CN215755277U - 一种原料场系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料场系统，其料格的上方布置有卸料平台，卸料平台上设置有进料输送装置，进料输送装置上往复移动地设置有能够将原料由进料输送装置卸料至料格内的卸料装置，卸料平台的侧部沿其长度方向往复移动地设置有送料装置；料格下方的地表处开设有配料槽，配料槽的顶部设置有沿原料输送方向位于送料装置下游的料斗，料斗的下方设置有能够对原料称重并配料混合的配料装置，料斗与配料装置间设置有能够将原料由料斗送至配料装置的给料装置，配料装置的下游设置有能够将原料由配料装置送至下游工序的出料输送装置。该原料场系统的空间利用率较高，布置和使用成本较低，且其原料储运效率较高。

Description

一种原料场系统

技术领域

本实用新型涉及原料储存及混匀设施技术领域，特别涉及一种原料场系统。

背景技术

目前在冶金行业内，给烧结系统配套的原料场系统中，通常是由水路、铁路、公路运输来的原料通过卸料设备、输送设备等，将原料运至一次料场，并通过堆料设备储存，之后再由取料设备、输送设备将原料运至混匀配料室，通常情况下，一次料场与混匀配料室分开单独布置，之后可按系统设定的配料比进行自动定量配料；完成配料后的原料通过输送设备运至混匀料场通过混匀堆料设备进行平铺储存，待烧结系统使用时，通过混匀取料设备、输送设备运至烧结系统。

采用上述配料作业，将原料混合的目的是：使理化性能不同的多种原料，经过混匀处理后成为一种理化性能均一的混匀料；降低各种原料的物理和化学成分的波动值；使某些低品位的原料，通过混匀而得到利用，从而取得综合经济效益。

目前，上述设备系统结构中，一次料场与混匀配料室分开布置，虽然这类系统结构布置方式能够满足基本的原料储运和配料需求，但将一次料场、混匀配料室分开单独布置，则每个建筑物都需要设置消防、检修通道，需要占用大量的总体规划的空间位置；并且，由于原料从一次料场运至混匀配料室需要布置一定的输送距离，为了保证原料转运效率，需要单独配置相应的输送设备和卸料设备，这也会增加系统设备的整体成本；此外，分开单独布置的一次料场和混匀配料室均需要各自布置配套基础设施和相应的土建投资，也会使整个系统的建造和运行成本大幅提高。

因此，如何优化储料场的空间利用率及成本，提高原料储运效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种原料场系统，该原料场系统的空间利用率较高，布置和使用成本较低，且其原料储运效率较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种原料场系统，包括围合于地表上的厂房，所述厂房内部形成有供原料储存的料格，所述料格的上方沿水平方向布置有卸料平台，所述卸料平台上设置有能够自外部接收原料并沿所述卸料平台的长度方向送料的进料输送装置，所述进料输送装置上沿所述卸料平台的长度方向往复移动地设置有能够将原料由所述进料输送装置卸料至所述料格内的卸料装置，所述卸料平台的侧部沿其长度方向往复移动地设置有送料装置；

所述料格下方的地表处开设有配料槽，所述配料槽的顶部设置有沿原料输送方向位于所述送料装置下游的料斗，所述料斗的下方设置有能够对原料称重并配料混合的配料装置，所述料斗与所述配料装置间设置有能够将原料由料斗送至配料装置的给料装置，所述配料装置的下游设置有能够将原料由配料装置送至下游工序的出料输送装置。

优选地，所述料斗的出料口处设置有稳流装置。

优选地，所述稳流装置为振动漏斗或空气炮。

优选地，所述卸料平台包括沿水平方向延伸并沿竖直方向上下对位布置的上T形平台和下T形平台，所述卸料装置设置于所述上T形平台上，所述送料装置连接于所述下T形平台上。

优选地，所述送料装置包括自所述下T形平台至所述厂房的侧壁倾斜布置的半门架，该半门架的顶端连接于所述下T形平台上，且所述半门架的底端连接于靠近所述厂房的侧壁的地表上，所述半门架的底端连接有与所述配料槽适配的送料机。

优选地，所述下T形平台上以及靠近所述厂房的侧壁的地表上均沿厂房的长度方向布置有送料轨道，所述半门架的顶端和底端分别设置有与所述送料轨道适配的送料行走轮机构以及驱动该送料行走轮机构沿所述送料轨道往复移动的送料电机。

优选地，所述上T形平台上沿其长度方向布置有卸料轨道，所述卸料装置上设置有与所述卸料轨道适配的卸料行走轮机构以及驱动该卸料行走轮机构沿所述卸料轨道往复移动的卸料电机。

优选地，所述卸料装置为卸料车或堆料机。

优选地，所述料格为多个，且各所述料格沿所述厂房的长度及宽度方向依次布置，所述配料槽及所述料斗均与所述料格一一对应地对位布置。

优选地，所述厂房的顶部设置有顶棚。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的原料场系统，其系统设备运行时，位于卸料平台上的进料输送装置将由水路、铁路、公路等方式运送至厂房处的原料输送至厂房内部，这些原料在进料输送装置上沿着卸料平台的长度方向输送，在此期间，可以通过卸料装置将位于进料输送装置上的原料卸料至对应位置的料格处，以便分类集中储存，之后可通过控制送料装置沿卸料平台的长度方向移动至适当位置处，以便将对应的原料由料格处取出并输送至配料槽处，这些原料送至配料槽处后经由料斗漏下并通过给料装置转运至配料装置处，在此期间，送料装置将分置于不同料格的各类原料分别输送至配料槽处，并经料斗和给料装置转运后，在配料装置处按系统配比完成不同种类或品级的原料的混合和配料，得到品质较为均一的混匀料，之后再由出料输送装置将混匀料输送至系统下游的各所需工序处，以便实施后续相应的处理工艺。整个所述原料场系统将储料和配料工序集成于单个厂房内完成，使得设备投产时仅需通过单次土建施工和基础设施建设即可完成原料的储配一体式建设投产，大幅降低了厂房建设布置成本和系统设备运行使用成本，显著提高了厂区空间利用率，并使原料的储运操作效率得以相应提高，整个原料储存及配料工序流程更加精简流畅。

在本实用新型的另一优选方案中，所述料斗的出料口处设置有稳流装置。该稳流装置能够对料斗内的原料加以疏导，避免料斗内尤其是料斗出口端发生原料流动不畅或阻塞拥堵现象，保证由送料装置送来的原料能够经由料斗被顺畅地送至下游给料装置及配料装置处，保证原料处理效率和工艺流程的流畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的原料场系统的结构正视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中配料槽内的各部件配合结构正视图；

图5为图4的侧视图；

图6为图1中半门架与位于下T形平台上的送料轨道间的配合结构示意图；

图7为图1中半门架与位于厂房内地表上的送料轨道间的配合结构示意图；

图8为图1中卸料装置与卸料轨道间的配合结构示意图。

其中：

10-厂房；

101-料格；

102-配料槽；

103-顶棚；

11-卸料平台；

111-送料轨道；

112-卸料轨道；

113-上T形平台；

114-下T形平台；

12-进料输送装置；

13-卸料装置；

131-卸料行走轮机构；

132-卸料电机；

14-送料装置；

141-半门架；

142-送料机；

143-送料行走轮机构；

144-送料电机；

15-料斗；

16-配料装置；

17-给料装置；

18-出料输送装置；

19-稳流装置。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种原料场系统，该原料场系统的空间利用率较高，布置和使用成本较低，且其原料储运效率较高。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的原料场系统，包括围合于地表上的厂房10，厂房10内部形成有供原料储存的料格101，其特征在于：料格101的上方沿水平方向布置有卸料平台11，卸料平台11上设置有能够自外部接收原料并沿卸料平台11的长度方向送料的进料输送装置12，进料输送装置12上沿卸料平台11的长度方向往复移动地设置有能够将原料由进料输送装置12卸料至料格101内的卸料装置13，卸料平台11的侧部沿其长度方向往复移动地设置有送料装置14；料格101下方的地表处开设有配料槽102，配料槽102的顶部设置有沿原料输送方向位于送料装置14下游的料斗15，料斗15的下方设置有能够对原料称重并配料混匀的配料装置16，料斗15与配料装置16间设置有能够将原料由料斗15送至配料装置16的给料装置17，配料装置16的下游设置有能够将原料由配料装置16送至下游工序的出料输送装置18。

所述原料场系统的设备运行时，位于卸料平台11上的进料输送装置12将由水路、铁路、公路等方式运送至厂房10处的原料输送至厂房10内部，这些原料在进料输送装置12上沿着卸料平台11的长度方向输送，在此期间，可以通过卸料装置13将位于进料输送装置12上的原料卸料至对应位置的料格101处，以便分类集中储存，之后可通过控制送料装置14沿卸料平台11的长度方向移动至适当位置处，以便将对应的原料由料格101处取出并输送至配料槽102处，这些原料送至配料槽102处后经由料斗15漏下并通过给料装置17转运至配料装置16处，在此期间，送料装置14将分置于不同料格101的各类原料分别输送至配料槽102处，并经料斗15和给料装置17转运后，在配料装置16处按照系统配比完成不同种类或品级的原料的混合和配料，得到品质较为均一的混匀料，之后再由出料输送装置18将混匀后的原料输送至系统下游的各所需工序处，以便实施后续相应的处理工艺。整个所述原料场系统将储料和配料工序集成于单个厂房10内完成，使得设备投产时仅需通过单次土建施工和基础设施建设即可完成原料的储配一体式建设投产，大幅降低了厂房10建设布置成本和系统设备运行使用成本，显著提高了厂区空间利用率，并使原料的储运操作效率得以相应提高，整个原料储存及配料工序流程更加精简流畅。

具体而言，进料输送装置12和出料输送装置18均为皮带机。该种皮带机结构简单可靠，且原料输送效率较高，能够充分满足进料及出料过程中的原料输送需求，保证系统整体运行效率。

特别需要注意的是，如图1所示，本文中卸料平台11的长度方向，也即厂房10的长度方向，是指图1中垂直于纸面的方向，而图2作为图1的侧视图、图3作为图1的俯视图，其设备布置方向可以以图1为基准相应参照理解，本文其余部分不再赘述。

需要说明的是，实际应用时，上述原料场系统中各动作机构及设备的启停和运行均可由相应的PLC(可编程逻辑控制器)进行控制和操纵，以保证整个原料场系统的自动化高效运行。当然，在必要时，也可由工作人员对相应的设备和动作机构逐一进行手动操控，以保证具体工况需求。可以相应了解到的是，后文中涉及的所述原料场系统中的各设备及动作机构的具体控制方式也可参照此处理解，后文不再赘述。

应当明确的是，实际操作时，厂房10的顶部设置有顶棚103，且该顶棚103以网架、管桁架或门式钢架结构为宜。该顶棚103能够为厂房10内部储存的原料及相关设备和设施提供可靠的遮蔽和保护，避免雨雪大风等极端天气对原料及厂房10内相关设备的运行造成不利影响，且该顶棚103优选为具有拱形结构或尖顶斜面结构，此类结构能够有效避免雨雪在棚顶淤积，避免积水或积雪过多而使顶棚103受力失衡，导致发生顶棚垮塌等事故，保证厂房10主体结构的安全和可靠。

此外需要说明的是，实际应用中，配料槽102为混凝土结构，料斗15可以是混凝土结构，也可以是钢结构，实际应用中，工作人员可以综合考虑设备成本及建造难度等因素灵活选择料斗15的具体结构形式，原则上，只要是能够满足所述原料场系统的实际应用需要均可。

请着重参考图4和图5。

进一步地，料斗15的出料口处设置有稳流装置19。该稳流装置19能够对料斗15内的原料加以疏导，避免料斗15内尤其是料斗15出口端发生原料流动不畅或阻塞拥堵现象，保证由送料装置14送来的原料能够经由料斗15被顺畅地送至下游给料装置17及配料装置16处，保证原料处理效率和工艺流程的流畅。

在此基础上，稳流装置19可以为振动漏斗或空气炮。当料斗15内的原料发生淤积或堵塞时，此二类设备能够通过制造结构震动和气流冲击，实现对料斗15内原料的高效导通，使料斗15能够迅速恢复原料的流畅输送，有效保证料斗15处的原料输送效率，避免因料斗15内发生原料阻塞而影响下游工序的顺畅进行，使所述原料场系统的整体工作运行更加流畅高效。

此外，卸料平台包括沿水平方向延伸并沿竖直方向上下对位布置的上T形平台113和下T形平台114，卸料装置设置于上T形平台113上，送料装置连接于下T形平台114上。将卸料装置和送料装置分别连接于上T形平台113或下T形平台114，能够有效避免卸料装置和送料装置在移动过程中发生结构干涉或部件擦碰，保证各组件的各自独立运行和稳定可靠工作，提高所述原料场系统的工作效率和稳定性。

具体地，送料装置14包括自下T形平台114至厂房10的侧壁倾斜布置的半门架141，该半门架141的高度自靠近下T形平台114的一端至靠近厂房10的侧壁的一端递减，半门架141的顶端连接于下T形平台114上，且其底端连接于高进厂房10的侧壁的地表上，半门架141的底端连接有与配料槽102适配的送料机142。半门架141能够保证卸料平台11对送料装置14的整体结构支撑，并且送料机142可以铰接设置于半门架141的底端，如此可在必要时对送料机142的俯仰角度和工作位置进行适度调整，以满足不同工况下的送料需求，并能够有效避免送料装置14对厂房10中部空间的侵占，从而为料格101及其上方预留出充足的空间以供储存原料。

实际应用中，送料装置14可以为两个，并对称设置于卸料平台11两侧，如此，可通过两送料装置14间形成充足的储料空间，以便送料机142能够顺畅高效地对不同位置的料格101处的原料进行转运。

请参考图6和图7，并结合参考图1。

在此基础上，下T形平台114上以及靠近厂房10的侧壁处的地表上均沿厂房10的长度方向布置有送料轨道111，半门架141的顶端和底端分别设置有与送料轨道111适配的送料行走轮机构143以及驱动该送料行走轮机构143沿送料轨道111往复移动的送料电机144。由图6和图7不难看出，送料行走轮机构143是通过成对设置的多组行走轮夹紧适配于送料轨道111上，并在送料电机144的驱动下，通过各行走轮与送料轨道111间的滚动适配结构实现自身移动，并由此带动半门架141以及送料机142实现同步移动的。该送料行走轮机构143与送料轨道111间的结构适配性较好，结构平稳可靠，能够有效保证送料装置14的整体移动效率和位置调整精度。

请参考图8。

另一方面，上T形平台113上沿其长度方向布置有卸料轨道112，卸料装置13上设置有与卸料轨道112适配的卸料行走轮机构131以及驱动该卸料行走轮机构131沿卸料轨道112往复移动的卸料电机132。由图7所示可知，卸料行走轮机构131是将行走轮直接滚动设置于卸料轨道112上，由卸料轨道112为卸料行走轮机构131乃至卸料装置13整体提供结构承托的，如此可在保证卸料装置13移动效率的前提下，精简其卸料行走轮机构131的装配机构，优化其所需的装配空间，提高其装配空间利用率。

结合图1不难看出，卸料轨道112和送料轨道111是分置于卸料平台11上不同的水平面上的，具体到实际应用中，卸料平台11可以为如图所示由上T形平台113和下T形平台114配合构成的、具备多层承托结构的钢结构承托件，以此避免送料装置14和卸料装置13等适配组件互相发生结构干涉，保证各组件能够相对独立地流畅稳定运行，提高所述原料场系统的工作效率和稳定性。

具体而言，卸料装置13为卸料车或堆料机。当然，卸料装置13的具体类型可以依据实际工况灵活选择和调整。原则上，只要是能够保证原料场系统的各组件的稳定可靠运行，并保证原料的储配作业效率均可。

更具体地，料格101为多个，且各料格101沿厂房10的长度及宽度方向按照实际生产需要依次布置，配料槽102及料斗15均与料格101一一对应地对位布置。多个料格101可以分别储存不同种类及不同品级的原料，以便送料装置14能够根据下游工序需求将所需的不同原料对应输送至相应的料斗15中，提高所述原料场系统的作业精度和操作效率。

此外，实际应用中，上述给料装置17可以依据实际工况需求具体为圆盘给料机等设备，以满足不同配合组件间的适配需求，保证原料转运效率。

另外，配料装置16优选为皮带秤或其他兼具称重功能和原料运输功能的装置，以此满足配料混合、原料承重及转运等一系列工序的操作需求，保证所述原料场系统的工艺实施效率。

综上可知，本实用新型中提供的原料场系统，其系统设备运行时，位于卸料平台上的进料输送装置将由水路、铁路、公路等方式运送至厂房处的原料输送至厂房内部，这些原料在进料输送装置上沿着卸料平台的长度方向输送，在此期间，可以通过卸料装置将位于进料输送装置上的原料卸料至对应位置的料格处，以便分类集中储存，之后可通过控制送料装置沿卸料平台的长度方向移动至适当位置处，以便将对应的原料由料格处取出并输送至配料槽处，这些原料送至配料槽处后经由料斗漏下并通过给料装置转运至配料装置处，在此期间，送料装置将分置于不同料格的各类原料分别输送至配料槽处，并经料斗和给料装置转运后，集中在配料装置处完成不同种类或品级的原料的混合和配料，得到品质较为均一的混匀料，之后再由出料输送装置将混合后的原料输送至系统下游的各所需工序处，以便实施后续相应的处理工艺。整个所述原料场系统将储料和配料工序集成于单个厂房内完成，使得设备投产时仅需通过单次土建施工和基础设施建设即可完成原料的储配一体式建设投产，大幅降低了厂房建设布置成本和系统设备运行使用成本，显著提高了厂区空间利用率，并使原料的储运操作效率得以相应提高，整个原料储存及配料工序流程更加精简流畅。

以上对本实用新型所提供的原料场系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种原料场系统，包括围合于地表上的厂房，所述厂房内部形成有供原料储存的料格，其特征在于：所述料格的上方沿水平方向布置有卸料平台，所述卸料平台上设置有能够自外部接收原料并沿所述卸料平台的长度方向送料的进料输送装置，所述进料输送装置上沿所述卸料平台的长度方向往复移动地设置有能够将原料由所述进料输送装置卸料至所述料格内的卸料装置，所述卸料平台的侧部沿其长度方向往复移动地设置有送料装置；

所述料格下方的地表处开设有配料槽，所述配料槽的顶部设置有沿原料输送方向位于所述送料装置下游的料斗，所述料斗的下方设置有能够对原料称重并配料混合的配料装置，所述料斗与所述配料装置间设置有能够将原料由料斗送至配料装置的给料装置，所述配料装置的下游设置有能够将原料由配料装置送至下游工序的出料输送装置。

2.如权利要求1所述的原料场系统，其特征在于：所述料斗的出料口处设置有稳流装置。

3.如权利要求2所述的原料场系统，其特征在于：所述稳流装置为振动漏斗或空气炮。

4.如权利要求1所述的原料场系统，其特征在于：所述卸料平台包括沿水平方向延伸并沿竖直方向上下对位布置的上T形平台和下T形平台，所述卸料装置设置于所述上T形平台上，所述送料装置连接于所述下T形平台上。

5.如权利要求4所述的原料场系统，其特征在于：所述送料装置包括自所述下T形平台至所述厂房的侧壁倾斜布置的半门架，该半门架的顶端连接于所述下T形平台上，且所述半门架的底端连接于靠近所述厂房的侧壁的地表上，所述半门架的底端连接有与所述配料槽适配的送料机。

6.如权利要求5所述的原料场系统，其特征在于：所述下T形平台上以及靠近所述厂房的侧壁的地表上均沿厂房的长度方向布置有送料轨道，所述半门架的顶端和底端分别设置有与所述送料轨道适配的送料行走轮机构以及驱动该送料行走轮机构沿所述送料轨道往复移动的送料电机。

7.如权利要求4所述的原料场系统，其特征在于：所述上T形平台上沿其长度方向布置有卸料轨道，所述卸料装置上设置有与所述卸料轨道适配的卸料行走轮机构以及驱动该卸料行走轮机构沿所述卸料轨道往复移动的卸料电机。

8.如权利要求7所述的原料场系统，其特征在于：所述卸料装置为卸料车或堆料机。

9.如权利要求1所述的原料场系统，其特征在于：所述料格为多个，且各所述料格沿所述厂房的长度及宽度方向依次布置，所述配料槽及所述料斗均与所述料格一一对应地对位布置。

10.如权利要求1所述的原料场系统，其特征在于：所述厂房的顶部设置有顶棚。

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