CN205915497U - 一种混凝土楼式生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土楼式生产线，包括主楼，主楼包括过道层、设于过道层上方的搅拌层；搅拌层设有若干一字排列的搅拌机，搅拌机设于搅拌层的中间位置；搅拌机的正上方设有若干一字排列的集料仓；集料仓的前后两侧分别设有一组一字排列的粉料罐；集料仓与搅拌机之间设有配料层；配料层设有与搅拌机一一对应的粉料配料秤，粉料配料秤设于搅拌机的正上方，粉料配料秤与对应的粉料罐相连；粉料配料秤的左右两侧分别设有集料配料秤；集料仓的下端设有与集料配料秤的位置相对应的集料仓下料口；粉料配料秤的下端以及集料配料秤的下端均与搅拌机相连。本实用新型结构紧凑、能够减少占地面积，过道层采用单行过道设置，运输车辆运行有序方便调度。

Description

一种混凝土楼式生产线

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备，特指一种混凝土楼式生产线。

背景技术

混凝土加工搅拌设备一般包括主楼、粉料罐、集料仓，粉料以及集料经过物料称量系统后被传输到主楼中，进一步在主楼的搅拌机中进行搅拌，最后通过搅拌车运走。

中国专利201120356426.2公开一种混凝土搅拌站，该搅拌站和现有大多数搅拌站一样，粉料罐与主楼分体设计，粉料罐环绕在主楼周边，集料运输过程长，容易影响工作效率，这种结构的占地面积大，如果通过增加粉料罐来提高主楼的生产效率则会影响搅拌车的运行，现有搅拌车的运行路线紊乱，在同一侧进出，搅拌车调度困难，容易造成混乱影响工作效率。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种结构紧凑、占地面积小、能够提高工作效率、加工运输过程有序快捷的混凝土楼式生产线。

本实用新型为解决现有技术存在的问题所采用的技术方案为：一种混凝土楼式生产线，包括主楼，主楼包括过道层、设于过道层上方的搅拌层；搅拌层设有若干一字排列的搅拌机，搅拌机设于搅拌层的中间位置；搅拌机的正上方设有若干一字排列的集料仓；集料仓的前后两侧分别设有一组一字排列的粉料罐；

集料仓与搅拌机之间设有配料层；配料层设有与搅拌机一一对应的粉料配料秤，粉料配料秤设于搅拌机的正上方，粉料配料秤与对应的粉料罐相连；粉料配料秤的左右两侧分别设有集料配料秤；集料仓的下端设有与集料配料秤的位置相对应的集料仓下料口；粉料配料秤的下端以及集料配料秤的下端均与搅拌机相连。

进一步，粉料罐通过粉料罐支架固定在搅拌层；集料仓通过集料仓支架固定在搅拌层，配料层固定在集料仓支架的中部。

进一步，粉料罐的下端通过螺旋输送机与对应的粉料配料秤相连；粉料罐的下端低于粉料配料秤。

所述主楼设有集料皮带输送机，集料皮带输送机斜向上设置，集料仓的上端设有双向皮带机，集料皮带输送机的一端设有集料下料斗，另一端与双向皮带机相连。

进一步，配料层设有液料配料秤，液料配料秤的下端与搅拌机相连。

进一步，过道层包括交替设置的粉料车过道以及搅拌车过道，搅拌车过道设于搅拌机的正下方。

进一步，粉料车过道设有粉料气力输送装置，粉料气力输送装置与对应的粉料罐相连。

本实用新型相对于现有技术，其优点在于

1、本实用新型的粉料罐、所有配料秤均设于主楼之上，结构紧凑，能够减少钢结构跨距进而减少建设成本，同时能够减少整体结构的占地面积；

2、本实用新型的集料仓设于粉料罐之间，集料直接经过集料仓、集料配料秤快速进入搅拌机，粉料经过粉料罐、粉料配料秤快速进入搅拌机，连同液料一起搅拌，粉料、集料以及液料能够借助重力进入搅拌机，能够提高工作效率；

3、本实用新型的过道层设置了单向的粉料车过道以及搅拌车过道，车辆运输过程有序易监管，能够提高工作效率；

4、本实用新型集料仓的上端设有双向皮带机，配合集料皮带输送机，能够处理多种物料，将不同物料运送到不同的集料仓当中，能够提高生产线的适应能力。

附图说明

图1为图1实施例的正面结构示意图；

图2为图1实施例的俯视结构示意图；

图3为图1实施例局部结构示意图；

图4为图1实施例配料层的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

参照图1、图2、图3以及图4(为了显示清楚，图3以及图4中部分部件未示出)，本实施例包括主楼，主楼包括过道层1、设于过道层1上方的搅拌层2；搅拌层2设有四个一字排列的搅拌机3，搅拌机3设于搅拌层2的中间位置；搅拌机3的正上方设有四个一字排列的集料仓4；一个集料仓4对应一个搅拌机3，集料仓4的前后两侧分别设有一组一字排列的粉料罐5；每一组粉料罐5包括一号粉料罐、二号粉料罐、三号粉料罐、四号粉料罐、五号粉料罐、六号粉料罐、七号粉料罐、八号粉料罐以及九号粉料罐；

集料仓4与搅拌机3之间设有配料层6；配料层6设有与搅拌机3一一对应的粉料配料秤7，粉料配料秤7设于搅拌机3的正上方，粉料配料秤7与对应的粉料罐5相连(一号粉料罐、二号粉料罐、三号粉料罐为一小组，对应供应一个粉料配料秤7的粉料；三号粉料罐、四号粉料罐、五号粉料罐为一小组，对应供应一个粉料配料秤7的粉料；五号粉料罐、六号粉料罐、七号粉料罐为一小组，对应供应一个粉料配料秤7的粉料，七号粉料罐、八号粉料罐、九号粉料罐为一小组，对应供应一个粉料配料秤7的粉料。)

粉料配料秤7的左右两侧分别设有集料配料秤8；集料仓4的下端设有与集料配料秤7的位置相对应的集料仓下料口；粉料配料秤7的下端以及集料配料秤8的下端均与搅拌机3相连。

粉料罐5通过粉料罐支架9固定在搅拌层2；集料仓4通过集料仓支架10固定在搅拌层2，配料层6固定在集料仓支架10的中部。

粉料罐5的下端通过螺旋输送机11与对应的粉料配料秤7相连；粉料罐5的下端低于粉料配料秤7，螺旋输送机11斜向上设置。

主楼设有集料皮带输送机12，集料皮带输送机12斜向上设置，集料仓4的上端设有双向皮带机13，集料皮带输送机12的一端设有集料下料斗14，另一端与双向皮带机13相连。

配料层6设有液料配料秤15，液料配料秤15的下端与搅拌机3相连。

过道层1包括交替设置的粉料车过道以及搅拌车过道，搅拌车过道设于搅拌机3的正下方，粉料车过道以及搅拌车过道均为单向车道，粉料车以及搅拌车从一侧进入另一侧驶出。

粉料车过道设有粉料气力输送装置，粉料车驶入粉料车过道，通过粉料气力输送装置将粉料输送到粉料罐5当中，输送完毕之后即驶出粉料车过道；

集料经过集料下料斗14、集料皮带输送机12、双向皮带机13进入到相应的集料仓4当中，当需要使用时，集料仓下料口设置的阀门打开，集料借助重力进入集料配料秤8进行称重配比，粉料通过螺旋输送机11进入粉料配料秤7进行称重配比，液料通过水泵进入到液料配料秤15进行称重配比，最后集料、粉料以及液料均进入搅拌机3当中，生产出来的混凝土通过搅拌机3的下端输出。

搅拌车驶入搅拌车过道，搅拌机3的下端输送混凝土至搅拌车中，搅拌车满后驶出搅拌车过道。

Claims (7)

1.一种混凝土楼式生产线，包括主楼，其特征在于，所述主楼包括过道层、设于过道层上方的搅拌层；所述搅拌层设有若干一字排列的搅拌机，所述搅拌机设于搅拌层的中间位置；所述搅拌机的正上方设有若干一字排列的集料仓；所述集料仓的前后两侧分别设有一组一字排列的粉料罐；

所述集料仓与搅拌机之间设有配料层；所述配料层设有与搅拌机一一对应的粉料配料秤，所述粉料配料秤设于搅拌机的正上方，所述粉料配料秤与对应的粉料罐相连；所述粉料配料秤的左右两侧分别设有集料配料秤；所述集料仓的下端设有与集料配料秤的位置相对应的集料仓下料口；所述粉料配料秤的下端以及集料配料秤的下端均与搅拌机相连。

2.根据权利要求1所述的混凝土楼式生产线，其特征在于，所述粉料罐通过粉料罐支架固定在搅拌层；所述集料仓通过集料仓支架固定在搅拌层，所述配料层固定在集料仓支架的中部。

3.根据权利要求1所述的混凝土楼式生产线，其特征在于，所述粉料罐的下端通过螺旋输送机与对应的粉料配料秤相连；所述粉料罐的下端低于粉料配料秤。

4.根据权利要求1所述的混凝土楼式生产线，其特征在于，所述主楼设有集料皮带输送机，所述集料皮带输送机斜向上设置，所述集料仓的上端设有双向皮带机，所述集料皮带输送机的一端设有集料下料斗，另一端与双向皮带机相连。

5.根据权利要求1所述的混凝土楼式生产线，其特征在于，所述配料层设有液料配料秤，所述液料配料秤的下端与搅拌机相连。

6.根据权利要求1所述的混凝土楼式生产线，其特征在于，所述过道层包括交替设置的粉料车过道以及搅拌车过道，所述搅拌车过道设于搅拌机的正下方。

7.根据权利要求6所述的混凝土楼式生产线，其特征在于，所述粉料车过道设有粉料气力输送装置，所述粉料气力输送装置与对应的粉料罐相连。