CN105666676B - 用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线 - Google Patents
用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线 Download PDFInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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Abstract
本发明涉及混凝土运输线。更具体地说，本发明涉及用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，包括：至少两台并列设置的混凝土搅拌主机，每一台混凝土搅拌主机的下方设置有至少一个下料口；混凝土运输轨道，其输入端设置在下料口的下方，且混凝土运输轨道垂直于预制混凝土构件的各个生产线设置；多个储料仓，其依次排布在混凝土搅拌主机的进料口处，每个储料仓按序向混凝土搅拌主机中输送混凝土原料；中转料场，其为一个弯折形的输料轨道，水泥罐车中的混凝土原料直接卸入中转料场的输入端，中转料场的输出端连接至多个储料仓中的任一个。本发明减少了混凝土运输线的占用空间，在保证生产连续性的前提下，避免了扬尘和噪声污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土运输线。更具体地说，本发明涉及一种用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线。
背景技术
预制混凝土构件厂混凝土搅拌站的设计和工艺布局是预制混凝土构件生产的重要组成部分。预制混凝土构件生产工厂一般由外墙板生产线、内墙板生产线、叠合板生产线、固定台模生产线、钢筋生产线和混凝土搅拌站构成，外墙板生产线、内墙板生产线、叠合板生产线是封闭循环自动生产线，固定台模生产线是固定的模台生产线。预制混凝土构件的生产过程中需要混凝土搅拌站供给混凝土，混凝土的供给方式及位置是影响预制混凝土构件生产效率的最重要的因素。每条生产线都希望能得到最短的供应时间和满足生产的供应量，而混凝土供应点一般只有一处，合理进行混凝土搅拌站的设计和布局，保证每条生产线都有最优的混凝土供应关系，以及生产的连续性，是预制混凝土构件厂能高效生产的前提条件。此外，工厂车间还要考虑混凝土的原材料运输及堆放，以尽量减小占用空间，同时避免扬尘和噪声污染。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是尽量减少混凝土运输线的占用空间，在保证生产连续性的前提下，减少原材料的装卸次数，以避免扬尘和噪声污染。
本发明的另一个目的是同时满足各条生产线的混凝土需求，供应路径短，在有一个混凝土下料点的情况下，混凝土送料车运行过程中不冲突。
为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，包括：
至少两台并列设置的混凝土搅拌主机，每一台混凝土搅拌主机的下方设置有至少一个下料口，所述下料口设置在混凝土运输轨道的上方；
混凝土运输轨道，其输入端设置在所述下料口的下方，且所述混凝土运输轨道垂直于预制混凝土构件的各个生产线设置；
多个储料仓，其依次排布在混凝土搅拌主机的进料口处，每个储料仓按序向混凝土搅拌主机中输送混凝土原料；
中转料场，其为一个弯折形的输料轨道，水泥罐车中的混凝土原料直接卸入所述中转料场的输入端，所述中转料场的输出端连接至多个储料仓中的任一个。
水泥罐车中的混凝土原料在卸入中转料场的输入端后，经中转料场输送至多个储料仓中，每个储料仓按序向混凝土搅拌主机中输送混凝土原料，从而完成了混凝土原料的一次卸料，无二次转料，原料直接进入搅拌主机中加工，在减小占用空间的同时，避免了扬尘和噪声污染。至少两台混凝土搅拌主机保证了在任一个搅拌主机故障或维修停运时，仍可满足生产需要，提高生产效率。
优选的是，所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，多个储料仓安放在一个封闭空间中，所述封闭空间中设置有一传送带，每一储料仓均置于所述传送带上。传送带的设置便于混凝土原料的向前输送，封闭空间避免了原料传输过程中扬尘和噪声的污染。
优选的是，所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述传送带上设置有多个用以称量进入每个储料仓中的混凝土原料重量的计量装置。储料仓中的混凝土原料经计量后再输送至搅拌主机中，保证了配料精确。
优选的是，所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述中转料场包括依次连通的第一中转料场、第二中转料场和第三中转料场，所述第一中转料场和第三中转料场平行设置，且第一中转料场和第三中转料场均垂直于所述第二中转料场设置，所述第二中转料场平行于多个储料仓的送料方向设置。多个中转料场弯折设置，不仅减少了混凝土运输线的占用空间，而且充当了混凝土原料的临时储存室。
优选的是，所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述第一中转料场的输入端为所述水泥罐车的卸料口，所述第三中转料场的输出端连接至任一个储料仓的进料口。水泥罐车中的混凝土原料直接卸入第一中转料场中，不需堆积，减少了占用空间。
优选的是，所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述第一中转料场、第二中转料场和第三中转料场均为斜面运输，且第一中转料场、第二中转料场和第三中转料场的斜面高度依次增加，以使得第三中转料场的输出端与任一个储料仓的进料口处于同一水平位置。不需要额外搭建架体就可将中转料场中的原料输送至储料仓，降低了成本。
优选的是，所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述混凝土运输轨道为两条，且平行设置，每一条混凝土运输轨道上安装有至少一台混凝土送料车。满足了各条生产线的混凝土需求，且在运输过程中不会发生碰撞。
优选的是，所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述混凝土搅拌主机的进料口处还设置有多个用以向混凝土搅拌主机中输送粉料的粉料仓，粉料按需加入搅拌主机中，利于混凝土成品的加工成型。
优选的是，所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述混凝土搅拌主机的进料口处还设置有多个用以向混凝土搅拌主机中输送水和外加剂的外加剂仓，水和外加剂按需加入搅拌主机中，利于混凝土成品的加工成型。
优选的是，所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，当预制混凝土构件的任一生产线上的混凝土布料机中的料位低于设定的最低料位时，所述混凝土布料机发送信号至混凝土运输轨道上的混凝土送料车，所述混凝土送料车将混凝土成品输送至该混凝土布料机，当所述混凝土送料车卸料完成后，运行至所述混凝土搅拌主机的下料口处接料，并在所述混凝土运输轨道中继续运行，等待叫料。混凝土成品依据每条生产线的需求自动输送至相应位置，既满足了生产线最高生产量的混凝土供应，而且供应路径短。
本发明至少包括以下有益效果：水泥罐车中的混凝土原料在卸入第一中转料场的输入端后，依次经第二中转料场和第三中转料场后输送至多个储料仓中，每个储料仓按序向混凝土搅拌主机中输送混凝土原料，从而完成了混凝土原料的一次卸料，无二次转料，原料直接进入搅拌主机中加工，在减小占用空间的同时，避免了扬尘和噪声污染，剩余的储料仓一直储存在封闭空间中等待输送，保证了生产的连续性。至少两台混凝土搅拌主机保证了在任一个搅拌主机故障或维修停运时，仍可满足生产需要，提高生产效率，实现了生产的连续性。混凝土成品依据每条生产线的需求自动输送至相应位置，且采用双轨道设置，既满足了生产线最高生产量的混凝土供应，而且供应路径短，每条生产线都能在最短的供应时间内得到满足生产的混凝土成品的供应量。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
混凝土的生产，按供应量的大小、供应距离确定，合理考虑运输方式。混凝土运输原则是满足生产线最高生产量的混凝土供应，外墙板生产线、内墙板生产线、叠合板生产线和固定台模生产线均需要混凝土成品进行加工，这些生产线上均设置有1～2台布料机，混凝土运输轨道上的送料车运动至布料机的上方进行送料，因此需要保证各条生产线的混凝土成品供应路径短，在有一个混凝土下料点的情况下，送料车运行过程中不冲突。
如图1所示，本发明提供一种用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，包括：
至少两台并列设置的混凝土搅拌主机1，每一台混凝土搅拌主机的下方设置有至少一个下料口，所述下料口设置在混凝土运输轨道的上方。本实施例中为两台搅拌主机分别进行物料投放、搅拌和卸料，两台搅拌主机的中心位于同一条直线上，搅拌主机高20～30米，便于混凝土原料、粉料、外加剂和水的混合搅拌。两台搅拌主机平行设置，每一台搅拌主机的下方各设置两个下料口，四个下料口均位于混凝土运输轨道的上方，混合后的混凝土成品直接装入混凝土运输轨道上的混凝土送料车中。
混凝土运输轨道2，其输入端设置在所述下料口的下方，且所述混凝土运输轨道垂直于预制混凝土构件的各个生产线设置，且位于各个生产线的输入端，混凝土运输轨道上安装有混凝土送料车。这样，混凝土运输路线短，能同时满足多条生产线的混凝土需求。
多个储料仓3，其依次排布在混凝土搅拌主机的进料口处，每个储料仓按序向混凝土搅拌主机中输送混凝土原料。多个储料仓按混凝土原料的运输方向依次排开，在动力装置的驱动下，距离混凝土搅拌主机最近的储料仓中的混凝土原料最先卸入搅拌主机中，本实施例中的储料仓为四个，能够保证水泥罐车一次卸料后，3～7天内无需再卸料，其他储料仓依次向前输送原料即可。当所有储料仓中的原料均用完时，再将水泥罐车5开进车间再次送料。这样避免了原料直接堆放在混凝土运输线的车间中，造成环境污染。
中转料场4，其为一个弯折形的输料轨道，具体形状可根据生产车间的实际设计，以在有限的空间中，延长混凝土原料的运输路径，减少原料堆积占用的空间即可。水泥罐车开进混凝土运输线的生产空间中，直接倒车至中转料场输入端附近，然后将水泥罐车中的混凝土原料直接卸入所述中转料场的输入端，实现只有一次卸料，无二次转料，所述中转料场的输出端连接至多个储料仓中的任一个，中转料场中的原料直接进入储料仓中以进行下一步的配料。
所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，多个储料仓安放在一个封闭空间中，这样在混凝土原料输送过程中，粉尘不会扩散到生产线的其他位置，生产车间更加整洁卫生；所述封闭空间中设置有一传送带31，每一储料仓均置于所述传送带上，传送带在驱动电机的作用下，向前依次输送储料仓，储料仓中的原料通过提升斗倒入搅拌主机中。
所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述传送带上设置有多个用以称量进入每个储料仓中的混凝土原料重量的计量装置32。每个储料仓下方设置有四个计量装置，四个计量装置呈两行两列分布，以使得计量更加准确。计量装置按照混凝土成品的配比称量储料仓中的混凝土原料，并以该配比向搅拌主机中加入相应的混凝土原料。
所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述中转料场包括依次连通的第一中转料场41、第二中转料场42和第三中转料场43，所述第一中转料场和第三中转料场平行设置，且第一中转料场和第三中转料场均垂直于所述第二中转料场设置，所述第二中转料场平行于多个储料仓的送料方向设置。第一中转料场、第二中转料场和第三中转料场形成C字型结构，且第一中转料场的输入端位于混凝土运输线车间的进口处，方便进入车间的水泥罐车卸料。
所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述第一中转料场的输入端为所述水泥罐车的卸料口，所述第三中转料场的输出端连接至任一个储料仓的进料口。卸入第一中转料场的混凝土原料依次经过第一中转料场、第二中转料场和第三中转料场的传输后，顺利进入储料仓中，由于中转料场的轨道较长，原料在卸入第一中转料场后即向前输送，不会在卸料口堆积，从而使得原料在中转料场中得以缓存，不需要占用混凝土运输线车间的空间，同时减少了扬尘和噪声的污染。
所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述第一中转料场、第二中转料场和第三中转料场均为斜面运输轨道，且第一中转料场、第二中转料场和第三中转料场的斜面高度依次增加，以使得第三中转料场的输出端与任一个储料仓的进料口处于同一水平位置，方便原料的传输。由于混凝土搅拌主机的位置较高，在原料传输过程中将运输轨道逐级升高，避免了搭建其他架体，减少了占用空间，节省了成本。
所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述混凝土运输轨道为两条，且平行设置，每一条混凝土运输轨道上安装有至少一台混凝土送料车。混凝土送料车在两条运输轨道上各自运行，相互不影响，同时保证每条生产线上的混凝土成品的供应。
所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述混凝土搅拌主机的进料口处还设置有多个用以向混凝土搅拌主机中输送粉料的粉料仓6。本实施例中的粉料仓为五个，分布在两台混凝土搅拌主机的两侧，粉料仓中的粉料按照配比加入到混凝土搅拌主机中，与混凝土原料混合、搅拌。
所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述混凝土搅拌主机的进料口处还设置有多个用以向混凝土搅拌主机中输送水和外加剂的外加剂仓。本实施例中的外加剂仓为两个，分布在两台混凝土搅拌主机的另外两侧，外加剂仓中的水和外加剂按照配比加入到混凝土搅拌主机中，与混凝土原料、粉料混合、搅拌。
所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，当预制混凝土构件的任一生产线上的混凝土布料机中的料位低于设定的最低料位时，例如外墙板生产线，所述混凝土布料机发送信号至混凝土运输轨道上的混凝土送料车，所述混凝土送料车将混凝土成品输送至该混凝土布料机，混凝土布料机根据外墙板生产线的混凝土产品的需求进行布料；当所述混凝土送料车卸料完成后，运行至所述混凝土搅拌主机的下料口处接料，并在所述混凝土运输轨道中继续运行，等待叫料。当混凝土搅拌主机中的物料卸料完毕后，储料仓、粉料仓和外加剂仓按照比例向搅拌主机中投放相应的物料，混合搅拌，得到新的混凝土成品，并转入混凝土送料车中，按需供给相应的生产线。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，其特征在于，包括：
至少两台并列设置的混凝土搅拌主机，每一台混凝土搅拌主机的下方设置有至少一个下料口，所述下料口设置在混凝土运输轨道的上方；
混凝土运输轨道，其输入端设置在所述下料口的下方，且所述混凝土运输轨道垂直于预制混凝土构件的各个生产线设置；
多个储料仓，其依次排布在混凝土搅拌主机的进料口处，每个储料仓按序向混凝土搅拌主机中输送混凝土原料；
中转料场，其为一个弯折形的输料轨道，水泥罐车中的混凝土原料直接卸入所述中转料场的输入端，所述中转料场的输出端连接至多个储料仓中的任一个；
所述中转料场包括依次连通的第一中转料场、第二中转料场和第三中转料场，所述第一中转料场和第三中转料场平行设置，且第一中转料场和第三中转料场均垂直于所述第二中转料场设置，所述第二中转料场平行于多个储料仓的送料方向设置；所述第一中转料场的输入端为所述水泥罐车的卸料口，所述第三中转料场的输出端连接至任一个储料仓的进料口。
2.如权利要求1所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，其特征在于，多个储料仓安放在一个封闭空间中，所述封闭空间中设置有一传送带，每一储料仓均置于所述传送带上。
3.如权利要求2所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，其特征在于，所述传送带上设置有多个用以称量进入每个储料仓中的混凝土原料重量的计量装置。
4.如权利要求1所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，其特征在于，所述第一中转料场、第二中转料场和第三中转料场均为斜面运输，且第一中转料场、第二中转料场和第三中转料场的斜面高度依次增加，以使得第三中转料场的输出端与任一个储料仓的进料口处于同一水平位置。
5.如权利要求1所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，其特征在于，所述混凝土运输轨道为两条，且平行设置，每一条混凝土运输轨道上安装有至少一台混凝土送料车。
6.如权利要求1所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，其特征在于，所述混凝土搅拌主机的进料口处还设置有多个用以向混凝土搅拌主机中输送粉料的粉料仓。
7.如权利要求1所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，其特征在于，所述混凝土搅拌主机的进料口处还设置有多个用以向混凝土搅拌主机中输送水和外加剂的外加剂仓。
8.如权利要求6所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，其特征在于，当预制混凝土构件的任一生产线上的混凝土布料机中的料位低于设定的最低料位时，所述混凝土布料机发送信号至混凝土运输轨道上的混凝土送料车，所述混凝土送料车将混凝土成品输送至该混凝土布料机，当所述混凝土送料车卸料完成后，运行至所述混凝土搅拌主机的下料口处接料，并在所述混凝土运输轨道中继续运行，等待叫料。
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