CN111204573A - 一种用于多点卸料的皮带机分料装置及分料方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于多点卸料的皮带机分料装置及分料方法，涉及皮带机输送技术领域，包括上游皮带机、皮带机头部分料漏斗和下游皮带机；皮带机头部分料漏斗的上部与上游皮带机的头部漏斗连接，皮带机头部分料漏斗下部设置为上小下大的梯形段，梯形段的内部设有空腔，在梯形段的下部两侧均设有向下延伸且连通的竖直段，梯形段下部的中部设有卸料口A，两侧的竖直段分别为卸料口B、卸料口C，卸料口A、卸料口B、卸料口C分别与皮带机头部分料漏斗的上部连通设置，且卸料口B、卸料口C与卸料口A的连接处均设有平直段，卸料口A下部的下游皮带机出料端与下游卸料点连接；本发明自动化程度高，操作方便，能够保证生产的顺利进行。

Description

一种用于多点卸料的皮带机分料装置及分料方法
技术领域
本发明涉及皮带机输送技术领域，尤其是涉及一种用于多点卸料的皮带机分料装置及分料方法。
背景技术
公知的，皮带机在物料输送领域应用广泛，目前采用皮带机输送物料进行多点卸料的方式主要有采用犁式卸料器、移动卸料小车和可逆式带式输送机，其中犁式卸料器一般适用于粒度小于25mm的物料卸料，对于大块物料不适用，且该方式只能通过停止与打开犁式卸料器来调整各点的卸料量；与皮带机配套的移动卸料小车以及可逆式皮带机虽然能够实现多点卸料，但只能单点卸料，无法实现多点同时卸料。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种用于多点卸料的皮带机分料装置及分料方法。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于多点卸料的皮带机分料装置，包括通过变频电机A驱动的上游皮带机、皮带机头部分料漏斗和通过变频电机B驱动的下游皮带机；皮带机头部分料漏斗的上部与上游皮带机的头部漏斗连接，皮带机头部分料漏斗下部设置为上小下大的梯形段，梯形段的内部设有空腔，在梯形段的下部两侧均设有向下延伸且连通的竖直段，梯形段下部的中部设有卸料口A，两侧的竖直段上且靠近卸料口A处均设有电液动闸板阀，两侧的竖直段分别为卸料口B、卸料口C，卸料口B、卸料口C分别与卸料点连接，卸料口A、卸料口B、卸料口C分别与皮带机头部分料漏斗的上部连通设置，且卸料口B、卸料口C与卸料口A的连接处均设有平直段，卸料口A的下部设有下游皮带机的上料端，下游皮带机的出料端与下游卸料点连接，卸料点、下游卸料点上均设有料位计。
所述的用于多点卸料的皮带机分料装置，所述变频电机A、变频电机B、电液动闸板阀、卸料点及下游卸料点上的料位计均通过自动控制系统控制，且料位计分别与电液动闸板阀、变频电机B连锁。
一种用于多点卸料的皮带机分料装置的分料方法，具体操作步骤如下：
分料装置开始工作时，变频电机A驱动上游皮带机将物料送入皮带机头部分料漏斗，进入卸料口A的物料由下部的下游皮带机送入下游卸料点，进入卸料口B、卸料口C的物料进入卸料点；
其中，当两侧卸料口B、卸料口C对应的卸料点的料位低于设定值，需要增加卸料量时，自动控制系统将信号传送给变频电机B，降低下游皮带机的带速，降低卸料口A的输送量；当两侧卸料口B、卸料口C对应的卸料点的料位高于设定值，需要减少卸料量时，自动控制系统将信号传送给变频电机B，提高下游皮带机的带速，增加卸料口A的输送量；
当两侧卸料口B、卸料口C对应的卸料点料位高于预警值需要停止卸料时，自动控制系统给出信号，关闭卸料口B、卸料口C上的电液动闸板阀，同时提高下游皮带机的带速；当下游皮带机连接的下游卸料点料位高于预警值需停止卸料时，自动控制系统给出信号，停止变频电机B的运行；
当两侧卸料口B、卸料口C对应的卸料点及下游皮带机连接的下游卸料点料位均高于设定值时，自动控制系统给出信号，降低上游皮带机的带速，即降低上游皮带机的输送物料量；当两侧卸料口B、卸料口C对应的卸料点料位均低于设定值时，自动控制系统给出信号，提高上游皮带机的带速，即提高上游皮带机的输送物料量；
当两侧卸料口B、卸料口C对应的卸料点及下游皮带机连接的下游卸料点料位均高于预警值需要停止卸料时，自动控制系统给出信号，停止上游皮带机变频电机A的运行。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的用于多点卸料的皮带机分料装置，通过设置皮带机头部分料漏斗，实现了多点同时卸料，且变频电机A2、变频电机B6、电液动闸板阀4、卸料点7及下游卸料点上的料位计均通过自动控制系统控制，且料位计分别与电液动闸板阀4、变频电机B6连锁，能够根据需要自动控制，调整各点的卸料量；本发明自动化程度高，操作方便，能够保证生产的顺利进行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的皮带机头部分料漏斗3的结构示意图；
图中：1、上游皮带机；2、变频电机A；3、皮带机头部分料漏斗；4、电液动闸板阀；5、下游皮带机；6、变频电机B；7、卸料点；8、下游卸料点；9、卸料口A；10、卸料口B；11、卸料口C；12、平直段。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1-2所述的用于多点卸料的皮带机分料装置，包括通过变频电机A2驱动的上游皮带机1、皮带机头部分料漏斗3和通过变频电机B6驱动的下游皮带机5；皮带机头部分料漏斗3的上部与上游皮带机1的头部漏斗连接，皮带机头部分料漏斗3下部设置为上小下大的梯形段，梯形段的内部设有空腔，在梯形段的下部两侧均设有向下延伸且连通的竖直段，梯形段下部的中部设有卸料口A9，两侧的竖直段上且靠近卸料口A9处均设有电液动闸板阀4，两侧的竖直段分别为卸料口B10、卸料口C11，卸料口B10、卸料口C11分别与卸料点7连接，卸料口A9、卸料口B10、卸料口C11分别与皮带机头部分料漏斗3的上部连通设置，且卸料口B10、卸料口C11与卸料口A9的连接处均设有平直段12，卸料口A9的下部设有下游皮带机5的上料端，下游皮带机5的出料端与下游卸料点8连接，卸料点7、下游卸料点8上均设有料位计。
所述的用于多点卸料的皮带机分料装置，所述变频电机A2、变频电机B6、电液动闸板阀4、卸料点7及下游卸料点8上的料位计均通过自动控制系统控制，且料位计分别与电液动闸板阀4、变频电机B6连锁。
一种用于多点卸料的皮带机分料装置的分料方法，具体操作步骤如下：
分料装置开始工作时，变频电机A2驱动上游皮带机1将物料送入皮带机头部分料漏斗3，进入卸料口A9的物料由下部的下游皮带机5送入下游卸料点8，进入卸料口B10、卸料口C11的物料进入卸料点7；
其中，当两侧卸料口B10、卸料口C11对应的卸料点7的料位低于设定值，需要增加卸料量时，自动控制系统将信号传送给变频电机B6，降低下游皮带机5的带速，降低卸料口A9的输送量；当两侧卸料口B10、卸料口C11对应的卸料点7的料位高于设定值，需要减少卸料量时，自动控制系统将信号传送给变频电机B6，提高下游皮带机5的带速，增加卸料口A9的输送量；
当两侧卸料口B10、卸料口C11对应的卸料点7料位高于预警值需要停止卸料时，自动控制系统给出信号，关闭卸料口B10、卸料口C11上的电液动闸板阀4，同时提高下游皮带机5的带速；当下游皮带机5连接的下游卸料点8料位高于预警值需停止卸料时，自动控制系统给出信号，停止变频电机B6的运行；
当两侧卸料口B10、卸料口C11对应的卸料点7及下游皮带机5连接的下游卸料点8料位均高于设定值时，自动控制系统给出信号，降低上游皮带机1的带速，即降低上游皮带机1的输送物料量；当两侧卸料口B10、卸料口C11对应的卸料点7料位均低于设定值时，自动控制系统给出信号，提高上游皮带机1的带速，即提高上游皮带机1的输送物料量；
当两侧卸料口B10、卸料口C11对应的卸料点7及下游皮带机5连接的下游卸料点8料位均高于预警值需要停止卸料时，自动控制系统给出信号，停止上游皮带机1变频电机A2的运行。
实施本发明所述的用于多点卸料的皮带机分料装置及分料方法，分料装置工作时，变频电机A2驱动上游皮带机1将物料送入皮带机头部分料漏斗3，在卸料口B10、卸料口C11与卸料口A9的连接处均设有平直段12，下落的物料在此处形成料垫，减少物料对该处的冲击磨损，平直段12与下游皮带机5上料端之间的最低距离高于物料在下游皮带机5上的正常堆料厚度，具体数值应根据卸料点7与下游卸料点8卸料量的比例进行计算及设计；进入卸料口A9的物料由下部的下游皮带机5送入下游卸料点8，进入卸料口B10、卸料口C11的物料进入卸料点7。
其中，当两侧卸料口B10、卸料口C11对应的卸料点7的料位低于设定值，需要增加卸料量时，自动控制系统将信号传送给变频电机B6，降低下游皮带机5的带速，降低卸料口A9的输送量；当两侧卸料口B10、卸料口C11对应的卸料点7的料位高于设定值，需要减少卸料量时，自动控制系统将信号传送给变频电机B6，提高下游皮带机5的带速，增加卸料口A9的输送量；
当两侧卸料口B10、卸料口C11对应的卸料点7料位高于预警值需要停止卸料时，自动控制系统给出信号，关闭卸料口B10、卸料口C11上的电液动闸板阀4，同时提高下游皮带机5的带速；当下游皮带机5连接的下游卸料点8料位高于预警值需停止卸料时，自动控制系统给出信号，停止变频电机B6的运行；
当两侧卸料口B10、卸料口C11对应的卸料点7及下游皮带机5连接的下游卸料点8料位均高于设定值时，自动控制系统给出信号，降低上游皮带机1的带速，即降低上游皮带机1的输送物料量；当两侧卸料口B10、卸料口C11对应的卸料点7料位均低于设定值时，自动控制系统给出信号，提高上游皮带机1的带速，即提高上游皮带机1的输送物料量；
当两侧卸料口B10、卸料口C11对应的卸料点7及下游皮带机5连接的下游卸料点8料位均高于预警值需要停止卸料时，自动控制系统给出信号，停止上游皮带机1变频电机A2的运行；上述的自动控制系统为PLC控制系统，其与变频电机A2、变频电机B6、电液动闸板阀4、卸料点7及下游卸料点8上料位计的信号传递均为现有技术，故不再详述。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (3)

1.一种用于多点卸料的皮带机分料装置，包括通过变频电机A驱动的上游皮带机、皮带机头部分料漏斗和通过变频电机B驱动的下游皮带机，其特征是：皮带机头部分料漏斗的上部与上游皮带机的头部漏斗连接，皮带机头部分料漏斗下部设置为上小下大的梯形段，梯形段的内部设有空腔，在梯形段的下部两侧均设有向下延伸且连通的竖直段，梯形段下部的中部设有卸料口A，两侧的竖直段上且靠近卸料口A处均设有电液动闸板阀，两侧的竖直段分别为卸料口B、卸料口C，卸料口B、卸料口C分别与卸料点连接，卸料口A、卸料口B、卸料口C分别与皮带机头部分料漏斗的上部连通设置，且卸料口B、卸料口C与卸料口A的连接处均设有平直段，卸料口A的下部设有下游皮带机的上料端，下游皮带机的出料端与下游卸料点连接，卸料点、下游卸料点上均设有料位计。
2.根据权利要求1所述的用于多点卸料的皮带机分料装置，其特征是：所述变频电机A、变频电机B、电液动闸板阀、卸料点及下游卸料点上的料位计均通过自动控制系统控制，且料位计分别与电液动闸板阀、变频电机B连锁。
3.一种权利要求1-2中任一权利所述的用于多点卸料的皮带机分料装置的分料方法，其特征是：具体操作步骤如下：
分料装置开始工作时，变频电机A驱动上游皮带机将物料送入皮带机头部分料漏斗，进入卸料口A的物料由下部的下游皮带机送入下游卸料点，进入卸料口B、卸料口C的物料进入卸料点；
其中，当两侧卸料口B、卸料口C对应的卸料点的料位低于设定值，需要增加卸料量时，自动控制系统将信号传送给变频电机B，降低下游皮带机的带速，降低卸料口A的输送量；当两侧卸料口B、卸料口C对应的卸料点的料位高于设定值，需要减少卸料量时，自动控制系统将信号传送给变频电机B，提高下游皮带机的带速，增加卸料口A的输送量；
当两侧卸料口B、卸料口C对应的卸料点料位高于预警值需要停止卸料时，自动控制系统给出信号，关闭卸料口B、卸料口C上的电液动闸板阀，同时提高下游皮带机的带速；当下游皮带机连接的下游卸料点料位高于预警值需停止卸料时，自动控制系统给出信号，停止变频电机B的运行；
当两侧卸料口B、卸料口C对应的卸料点及下游皮带机连接的下游卸料点料位均高于设定值时，自动控制系统给出信号，降低上游皮带机的带速，即降低上游皮带机的输送物料量；当两侧卸料口B、卸料口C对应的卸料点料位均低于设定值时，自动控制系统给出信号，提高上游皮带机的带速，即提高上游皮带机的输送物料量；
当两侧卸料口B、卸料口C对应的卸料点及下游皮带机连接的下游卸料点料位均高于预警值需要停止卸料时，自动控制系统给出信号，停止上游皮带机变频电机A的运行。
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