CN205023524U - 一种高精度连续粉体定量供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种高精度连续粉体定量供给装置，该装置包括给粉仓、旋转阀、进料阀、平衡阀、排气阀、称重传感器、失重式加料器、出料阀、PLC控制器。给粉仓、旋转阀、进料阀、失重式加料器、出料阀用管道依次连接，装置各组件的测量元件和控制元件与PLC控制器连接，本装置利用PLC控制器对二台失重式加料器交替运行，运行的失重秤始终工作在称重模式下，不存在补料期间精度低的问题，并对每台加料器从开始运行到停止期间所排出的重量及所经过的时间进行监控，使二台加料器在一次切换循环期间所排出的总重量符合要求,实现了短期精度控制在±0.5%，长期精度优于±0.067%，保证了聚碳酸酯成品的质量。

Description

一种高精度连续粉体定量供给装置

技术领域

本实用新型涉及定量供给粉体的领域,尤其涉及一种可用于化工行业中的一种高精度连续粉体定量供给装置。

背景技术

在BPA/PC(双酚A/聚碳酸酯）联合生产装置中，对双酚A定量供给的精度要求高，以6万吨/年聚碳酸酯装置为例，双酚A加料器的设计最大能力为9t/h，在短期精度上要求误差控制在±0.5%，在长期精度上要求每小时的误差不超过±6kg，即：每小时加料精度要求优于±0.067%，只有这样，才能保证聚碳酸酯成品的质量。

对于±0.5%的短期精度要求，目前在市场上有多种原理的失重式加料器可以满足，例如盘式失重加料器、螺杆式失重加料器等，但是对于±0.067%的长期精度要求，失重式加料器是很难满足的，其原因在于：所有的失重式加料器，在其料位达到下限时，必须进行补料，在补料期间，失重式加料器同时进料和出料，此时其重量传感器只能监视料位的变化，不能根据重量信号的变化计算此期间的出料速度，实际的出料速度受补料时的冲击、料位高低变化等因素的影响，补料期间的精度一般只能做到±1%；只有在失重式加料器的料位达到上限，停止补料时，才能根据重量信号的变化计算出料速度，然后通过加料器转速的调节，使加料器的出料速度符合预先的设定值。

因此，单台失重式加料器是不能满足聚碳酸酯装置中对双酚A定量供给的精度要求的。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于设计一种可用于化工行业中的一种高精度连续粉体定量供给装置。

本实用新型的技术方案，一种高精度连续粉体定量供给装置，该装置包括用于存储物料的给粉仓和2个供料装置，所述粉仓通过旋转阀与2个所述供料装置连接，所述旋转阀与2个所述供料装置的管道上均设有进料阀。

进一步，所述供料装置包括称重传感器、失重式加料器、变频电机、PLC控制器和出料阀，所述失重式加料器的称量料斗下端设置所述称重传感器，所述变频电机设置在所述失重式加料器的出料口处，所述出料阀与所述失重式加料器的出料口连接，所述PLC控制器与称重传感器、变频电机和出料阀控制连接。

进一步，所述供料装置还包括气压平衡管路，所述气压平衡管路包括平衡阀和平衡管，所述平衡管的一端通过所述平衡阀与所述失重式加料器的进料端的料仓连通，所述平衡管的另一端与所述失重式加料器的出料端的料仓连通。

进一步，所述供料装置还包括排气装置，所述排气装置包括排气阀，所述排气阀与所述失重式加料器的料仓连通，所述排气阀与所述失重式加料器之间的料仓采用软连接。

进一步，所述出料阀与所述失重式加料器的出料口之间连接为软连接。

进一步，所述称重传感器7的数量至少为3个。

本实用新型的有益效果在于：本实用采用二台供料装置交替运行，任何时候，运行的失重秤始终工作在称重模式下，不存在补料期间精度降低的问题；利用PLC控制器连续检测流量方式，可不间断地进行检测和控制，能够对工艺变化迅速得出反应和高精度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1.给粉仓、2.旋转阀、3.进料阀、4.平衡阀、5.平衡管、6.软连接、7.称重传感器、8.失重式加料器、9.变频电机、10.PLC控制器、11.出料阀、12.排气阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种高精度连续粉体定量供给装置，该装置包括给粉仓1、旋转阀2、进料阀3、平衡阀4、平衡管5、软连接6和供料装置；

供料装置包括称重传感器7、失重式加料器8、变频电机9、PLC控制器10和出料阀11，

其中，给粉仓1通过旋转阀5与2个进料阀3分别连接，2个进料阀3采用软连接6分别与2个失重式加料器8的进料口连接，2个失重式加料器8的称量料斗下端分别设置有至少3个称重传感器7，2个变频电机9设置在失重式加料器8的出料口处用于出料，2个失重式加料器8的出料口采用软连接分别2个出料阀11连接，2个出料阀11分别与所对应的反应器连接，2个失重式加料器8的进料端的料仓上分别设有平衡阀4，平衡阀4与平衡管5的一端连接，2根平衡管5的另一端分别与所对应的失重式加料器8的出料端的料仓连通，保证失重式加料器8的料仓内气压保持平衡。2个排气阀12采用软连接分别与2个失重式加料器8的料仓连通，PLC控制器10与平衡阀4、称重传感器7、变频电机9、出料阀11、排气阀12控制连接。

本实用新型的工作原理是：

首先，将粉状物料储存在给粉仓1内，补料时，PLC控制器10发出信号，2个出料阀11先关闭，2个平衡阀4打开，当然后启动旋转阀2和2个进料阀3分别向2个失重式加料器8内补充物料，当失重式加料器8的称量料斗下端设置的称重传感器7检测到2个失重式加料器8内物料净重达到预先设定的上限重量阈值时，PLC控制器10发出信号，关闭旋转阀2，关闭2个进料阀3和2个排气阀5，其中一个失重式加料器8的出料阀11打开，该失重加料器8的变频电机9按预先设定阈值开始转动，稳定的流量出料，当该失重式加料器8的称重传感器7检测到料仓内物料达到预先设定的重量下限时，PLC控制器10发出停止信号，该失重式加料器8的变频电机9进入停止状态，该失重式加料器8的出料阀11关闭，同时PLC控制器10向另一个失重式加料器8的变频电机9发出启动信号，该失重式加料器8的出料阀11开启，该失重加料器8的变频电机9按预先设定阈值开始转动，稳定的流量出料，此时PLC控制器10发出信号启动旋转阀2，并进行补充物料，，该失重加料器8进入运行状态，开始按照预先设定阈值进行供料，在操作员发出加料器停止命令之前，上述交替运行方式一直进行。失重式加料器8采用变频器进行调速，PLC控制器10根据失重式加料器8在单位时间内重量的减小值，测算出失重式加料器8的下料速度，即：测量值，然后将测量值与设定值进行比较，通过PLC控制器10的数字PID调节器，来调节失重式加料器8的变频电机9的转速，使测量值与设定值相吻合，使二台加料器在一次切换循环期间所排出的总重量符合要求，并达到对长期精度±0.067%的要求。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度连续粉体定量供给装置，其特征在于，该装置包括用于存储物料的给粉仓（1）和2个供料装置，所述粉仓（1）通过旋转阀（2）与2个所述供料装置连接，所述旋转阀（2）与2个所述供料装置的管道上均设有进料阀（3）。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述供料装置包括称重传感器（7）、失重式加料器（8）、变频电机（9）、PLC控制器（10）和出料阀（11），所述失重式加料器（8）的称量料斗下端设置所述称重传感器（7），所述变频电机（9）设置在所述失重式加料器（8）的出料口处，所述出料阀（11）与所述失重式加料器（8）的出料口连接，所述PLC控制器（10）与称重传感器（7）、变频电机（9）和出料阀（11）控制连接。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述供料装置还包括气压平衡管路，所述气压平衡管路包括平衡阀（4）和平衡管（5），所述平衡管（5）的一端通过所述平衡阀（4）与所述失重式加料器（8）的进料端的料仓连通，所述平衡管（5）的另一端与所述失重式加料器（8）的出料端的料仓连通。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述供料装置还包括排气装置，所述排气装置包括排气阀（12），所述排气阀（12）与所述失重式加料器（8）的料仓连通，所述排气阀（12）与所述失重式加料器（8）之间的料仓采用软连接。

5.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述出料阀（11）与所述失重式加料器（8）的出料口之间连接为软连接。

6.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述称重传感器（7）的数量至少为3个。