CN204916241U - 氯化聚乙烯树脂包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯化聚乙烯树脂包装装置，包括下底板，与之垂直连接的撑板和上底板，所述上地板向下设置有下料斗，该下料斗内设有送料螺杆，该送料螺杆与设置在上底板上的伺服电机相连；在下底板上还设有压力传感器，所述伺服电机还配合有变频器，该伺服电机的转速受控于变频器，该变频器的频率变化受控于压力传感器，通过加料螺杆和伺服电机的配合设计，精确的控制了下料量和下料速度，通过压力传感器，精确的控制了包装的重量。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域，根具体的说，涉及一种氯化聚乙烯树脂包装装置。
背景技术
随着机械自动化水平的不断提高，自动控制技术在定量包装中应用越来越多，在粮食、化肥、饲料、轻工业等行业中都有广泛应用。称重包装技术的发展大致经历了手工称重、继电气控制、称重仪表控制等几个阶段。传统的称重装置，在包装速度和精度上都较低，不能够满足现代企业的应用需求。
氯化聚乙烯树脂的价格都比较高，对于用到包装氯化聚乙烯树脂的打包机的精度控制会特别严格，通过传统控制下料时间的方式，已经不能很好的满足其要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种氯化聚乙烯树脂包装装置，能够实现高精度的打包作业。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种氯化聚乙烯树脂包装装置，包括下底板，与之垂直连接的撑板和上底板，所述上地板向下设置有下料斗，该下料斗内设有送料螺杆，该送料螺杆与设置在上底板上的伺服电机相连；在下底板上还设有压力传感器，所述伺服电机还配合有变频器，该伺服电机的转速受控于变频器，该变频器的频率变化受控于压力传感器。
本实用新型进一步设置为：还包括夹袋机构，包括水平设置在撑板上的固定夹持环，该固定夹持环的下方设有气缸，该气缸的活塞杆穿过固定夹持环连接有活动夹持环，所述压力传感器位于固定夹持环的正下方的下底板处。
本实用新型进一步设置为：所述装置还包括人机界面，该人机界面设有启动开关，所述气缸还配合有电磁气控阀，该电磁气控阀和伺服电机的启动均受控于人机界面上的启动开关。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用加料螺杆的方式，使得从下料斗处下来的物料的量可以跟君加料螺杆的转动来实现，加料螺杆转动越快，下料速度也将越快；由操作人员套上新的包装袋，按下启动按钮，包装机上的夹袋机构的气缸将受到电磁气控阀的控制，使得活动夹持环和固定夹持环互相扣合，将包装袋的袋口夹住，然后由变频器控制伺服电机开始自动高速加料。当压力感应器检测到已加料重量等于(或大于)第一级的设定值减去快加提前量时，自动由快速加料减速到中速加料，当压力感应器检测到加料重量等于(或大于)第二级设定值减中加提前量时，自动由中速加料减速到慢速加料，当压力感应器检测到加料量等于(或大于)第三级设定值减慢速提前量时，加料电机停止工作，在这里控制系统的控制芯片可以选择DVP14SS211R型号的PLC，压力感应器检测到的信号传递给PLC，再由PLC输出信号到变频器来控制伺服电机的转速。夹袋机构自动松开袋口后，操作人员取下已包装好的包装袋，再套上新的袋子，按启动按钮即可进行下一次包装；实现了精确且方便的包装作业。
附图说明
图1为本实用新型氯化聚乙烯树脂包装装置实施例的侧视简图；
图2为本实用新型氯化聚乙烯树脂包装装置实施例的正视简图；
图3为本实用新型氯化聚乙烯树脂包装装置实施例的系统框图。
图中，11、下底板；12、撑板；13、上底板；2、伺服电机；21、加料螺杆；22、变频器；3、下料斗；4、固定夹持环；5、活动夹持环；6、气缸；61、电磁气控阀；7、压力传感器；8、人机界面；81、控制器；82、继电器。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型氯化聚乙烯树脂包装装置实施例做进一步说明。
本实施例包括下底板11，与之垂直连接的撑板12和上底板13，所述上地板向下设置有下料斗3，该下料斗3内设有送料螺杆，该送料螺杆与设置在上底板13上的伺服电机2相连；在下底板11上还设有压力传感器7，所述伺服电机2还配合有变频器22，该伺服电机2的转速受控于变频器22，该变频器22的频率变化受控于压力传感器7，还包括夹袋机构，包括水平设置在撑板12上的固定夹持环4，该固定夹持环4的下方设有气缸6，该气缸6的活塞杆穿过固定夹持环4连接有活动夹持环5，所述压力传感器7位于固定夹持环4的正下方的下底板11处，所述装置还包括人机界面8，该人机界面8设有启动开关，所述气缸6还配合有电磁气控阀61，该电磁气控阀61和伺服电机2的启动均受控于人机界面8上的启动开关。
根据上述结构和附图，在包装时，可以先将包装袋的口子张开套在固定夹持环4上，然后按人机界面8上的启动按钮，包装机上的夹袋机构的气缸6将受到电磁气控阀61的控制，活塞杆回缩，使得活动夹持环5和固定夹持环4互相扣合，将包装袋的袋口夹住，方便之后下料的时候，包装袋的牢固性，同时由变频器22控制伺服电机2开始自动高速加料。
当压力感应器检测到已加料重量等于(或大于)第一级的设定值减去快加提前量时，自动由快速加料减速到中速加料，当压力感应器检测到加料重量等于(或大于)第二级设定值减中加提前量时，自动由中速加料减速到慢速加料，当压力感应器检测到加料量等于(或大于)第三级设定值减慢速提前量时，加料电机停止工作，在这里控制器81的控制芯片可以选择DVP14SS211R型号的PLC，压力感应器检测到的信号传递给PLC，再由PLC输出信号到继电器82，再由变频器22来控制伺服电机2的转速。
采用加料螺杆21的方式，使得从下料斗3处下来的物料的量可以跟君加料螺杆21的转动来实现，加料螺杆21转动越快，下料速度也将越快，且通过加料螺杆21的方式，下料的可控性非常强，随时可以使得其下料或停止下料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种氯化聚乙烯树脂包装装置，包括下底板，与之垂直连接的撑板和上底板，其特征在于，所述上地板向下设置有下料斗，该下料斗内设有送料螺杆，该送料螺杆与设置在上底板上的伺服电机相连；在下底板上还设有压力传感器，所述伺服电机还配合有变频器，该伺服电机的转速受控于变频器，该变频器的频率变化受控于压力传感器。
2.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯树脂包装装置，其特征是：还包括夹袋机构，包括水平设置在撑板上的固定夹持环，该固定夹持环的下方设有气缸，该气缸的活塞杆穿过固定夹持环连接有活动夹持环，所述压力传感器位于固定夹持环的正下方的下底板处。
3.根据权利要求2所述的氯化聚乙烯树脂包装装置，其特征是：所述装置还包括人机界面，该人机界面设有启动开关，所述气缸还配合有电磁气控阀，该电磁气控阀和伺服电机的启动均受控于人机界面上的启动开关。
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| CN108146670A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-12 | 徐州安诚矿山设备有限公司 | 一种新型自动包装机 |
| CN113212819A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-08-06 | 苏州信亨自动化科技有限公司 | 一种适用于散装中药自动发药设备的单发药单元快速精准发药方法 |
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