CN206336736U - 一种翻板式四通切换漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于料流导流设备领域，具体涉及一种翻板式四通切换漏斗。本实用新型包括四通状构造的漏斗本体，其下端处的三道输出口形成出料溜槽；三叉状构造的出料溜槽的两个分叉点处分别布置一根转动轴，转动轴上固接料流翻板；漏斗本体内还布置有搭杆，搭杆横截面呈“工”字状且其两侧槽体分别构成供其中一块料流翻板顶端搭靠的搭靠槽，搭杆杆长平行转动轴轴线方向；本漏斗还包括用于驱动转动轴作回转动作的电动推杆或液压推杆。本实用新型不仅可实现现场的三点受料操作，同时也大大的增加了实际落料及输送效率，操作的自动化程度高，使用极为便捷可靠。

Description

一种翻板式四通切换漏斗

技术领域

本实用新型属于料流导流设备领域，具体涉及用于胶带输送机头部导料的一种翻板式四通切换漏斗。

背景技术

胶带输送机，作为常备的输送体系，一直作为料流输送系统的重要一环而不可或缺；而头部漏斗装置则是胶带输送机的重要部件之一，主要功能有导料以及控制料流方向等作用。为了控制料流方向以及避免直接对下游接料设备的高冲击性，通常在漏斗内侧安装料流挡板从而控制料流方向。具体安装则为：在头部漏斗体上首先安置转动轴能穿进去的轴孔，转动轴在与头部漏斗体间构成回转配合的同时，还与可封闭漏斗内腔道的料流挡板连接为一体。这样，通过转动轴的回转动作即可控制料流挡板的转动，从而达到启闭漏斗内腔道的目的。上述传统的头部漏斗装置，固然解决了对下游胶带机的供料要求，但是存在的缺陷也显而易见：依靠单个的料流挡板，仅仅能实现下游最多两台输送带的运料需求，落料效率自然不会太高。如要进行更多输送带的同步落料操作，则需要增加复数的头部漏斗装置方可操作，随之带来落料流程的复杂化，同时对安装空间的要求也比较高。此外的，目前传统头部漏斗装置的衔接溜槽的往往设计的较短，在对某些落差较大的下游胶带机落料时，往往造成对该下游胶带机带面的高冲击性，进而导致下游胶带机实际使用寿命的急剧降低。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的翻板式四通切换漏斗，其不仅可实现现场的三点受料操作，同时也大大的增加了实际落料及输送效率，操作的自动化程度高，使用极为便捷可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种翻板式四通切换漏斗，包括漏斗本体，其特征在于：所述漏斗本体为四通状构造，其上端处的一道输入口构成进料口，其下端处的三道输出口形成出料溜槽；三叉状构造的出料溜槽的两个分叉点处分别布置一根转动轴且两根转动轴轴线彼此平行，转动轴以固定于出料溜槽外壁处的回转座而简支梁状的回转配合于出料溜槽上；其中一根转动轴上固接用于封闭出料溜槽左侧出口的左侧料流翻板，另一根转动轴上则固接用于封闭出料溜槽右侧出口的右侧料流翻板；漏斗本体内还布置有搭杆，所述搭杆横截面呈“工”字状且其两侧槽体分别构成供其中一块料流翻板顶端搭靠的搭靠槽，搭杆杆长平行转动轴轴线方向，两块料流翻板同时搭靠于搭杆杆身处从而封闭出料溜槽的中部出口；本漏斗还包括用于驱动转动轴作回转动作的电动推杆或液压推杆，电动推杆或液压推杆的一端以动力源驱动，另一端铰接于相应的料流翻板板侧处且该铰接轴轴线平行转动轴轴线。

搭杆布置于漏斗本体的对称面上。

所述漏斗本体的内壁处还布置有供料流翻板搭靠的直三角限位块；所述直三角限位块为斜面相对的一对且沿搭杆而对称布置；直三角限位块的斜面构成供相应料流翻板搭靠的搭靠面。

所述料流翻板外形呈四方板状构造，以料流翻板上的与转动轴配合端为固定端而以料流翻板的另一端为悬置端，料流翻板的两侧板面均为由固定端向悬置端逐渐下斜的倾斜面状构造；所述料流翻板的固定端处平行料流翻板板面而设置供转动轴穿插固定的固定方孔。

料流翻板的板面处覆设有一层起保护作用的耐磨衬板。

所述动力源为电机，动力源固定于出料溜槽的外壁处；由转动轴的其中一轴端处径向向外延伸有扭臂，所述扭臂的延伸端铰接于水平延伸的电动推杆的杆端处。

本漏斗还包括接驳于出料溜槽的至少一个出口处且衔接下游胶带机输入端的衔接溜槽；所述衔接溜槽由两道以上的子管体彼此首尾衔接构成一段整管，且其中至少两段相邻子管体的轴线间彼此相交。

本实用新型的有益效果在于：

1)、本实用新型采用了独特的四通设计的漏斗本体，利用双料流翻板间的彼此协作，进而实现了对漏斗本体的三个出料口的可控输料功能。实际使用时，依靠电动推杆或液压推杆相对料流翻板的推动力，从而使得料流翻板在上述推杆以及转动轴间的联合作用下产生相应的倒伏效果。当左侧料流翻板向左倒伏时，即可盖覆和封闭出料溜槽的左侧出口；同理，当右侧料流翻板向右倒伏时，即可盖覆和封闭出料溜槽的右侧出口。而对于出料溜槽的中部出口，则利用独特的工字钢式的搭杆结构，一方面以搭杆结构的两侧槽体构成止位和搁置料流翻板的搭靠槽；另一方面再以搭杆的顶端杆面来作为导流面，从而避免料流由上而下的渗入彼此搭靠的两块料流翻板的配合缝隙处，进而杜绝漏料状况。

综上，本实用新型实现了同时或逐一的向三处下游胶带机受料的功能，解决了现场不同位置受料的难题，从而使整个生产线可以连续高效运行。其独特的多方位卸料功能，大大减少了停机的时间，节约了时间，提高了生产效率，同时操作的自动化程度高，使用极为便捷可靠。

2)、搭杆作为两块料流翻板的端部搭靠件，优选布置于漏斗本体的对称面上，从而使得两块形状一致的料流翻板能够以标准的“八”字形进行彼此靠合，其受力更为平稳。在搭杆的基础上，在搭杆两侧处的漏斗本体内壁上还对称布置直三角限位块，从而利用直三角限位块的斜边作为靠合面，实现左侧导料挡块或右侧导料挡块向相应侧倒伏时的端部搭靠效果。

3)、料流翻板板面的倾斜面状构造，可起到平缓导流的功能。用于固定转动轴的固接孔采用方孔，搭配转动轴的方轴构造，从而保证转动轴与料流翻板间的动作一致性。耐磨衬板的设置，则可有效的提升料流翻板的使用寿命。落差比较大的衔接溜槽采用了独特弯折腔道结构，使得料流在沿衔接溜槽管腔而行进时，会因该管腔的转折结构而不断的撞击和减速，从而大大的减轻料流对下游胶带机的冲击，下游胶带机的寿命大大增加。

4)、本漏斗实际操作时，并不需要电动推杆穿过漏斗本体的外壁，并伸入漏斗本体腔道内从而与该腔道内的料流翻板板侧固定的。通过采用扭臂的设计，从而实现了直接在漏斗本体外即可实现动力源及电动推杆相对料流翻板的扭矩传递效果，最终在确保料流翻板可控操作的同时，进一步优化其结构，保证其构造的合理及简洁性。

附图说明

图1-2为本实用新型两者工作状态下的结构示意图；

图3为料流翻板的正视图；

图4为料流翻板的左视图；

图5为料流翻板相对转动轴的配合状态剖视图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

10-漏斗本体 11-出料溜槽 12-搭杆 13-直三角限位块

20-转动轴 21-回转座

30-料流翻板 30a-固定方孔 30b-耐磨衬板

31-左侧料流翻板 32-右侧料流翻板

41-电动推杆 42-动力源 43-扭臂

50-衔接溜槽 51-子管体

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-5，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本实用新型的具体结构如图1-5所示，其包括漏斗本体10、位于漏斗本体10内的料流翻板30、控制料流翻板30翻动的电动推杆41和电机、衔接上述电动推杆41和料流翻板30的扭臂43和转动轴20以及在出料溜槽11下方处衔接的衔接溜槽50。漏斗本体10一方面提供了三叉状的出料溜槽11来作为料流翻板30的承载体，另一方面将上游胶带机的料流集聚到一起，在整个装置中起着至关的重要的一环。一般情况下，根据料流冲击的程度，适当在漏斗本体10内壁布置些耐磨板，可提高漏斗本体10的使用寿命。而参照图1-2所示，漏斗本体10上两台电液推杆分别与两根固定在料流翻板30上的转动轴20通过扭臂43连接，实现了出料溜槽11的三个出口的可控切换目的。下部的衔接溜槽50则有效的缓解了料流对下游胶带机的巨大冲击。三个出口中，出料溜槽11的中部出口处料流会落到落差比较小的下游胶带机上，出料溜槽11的左侧出口和右侧出口则或同时或先后的落到落差较大的另一条或另两条胶带机上，这样一方面缓解冲击力，另一方面将料流分成两部分甚至更多部分，既不容易堵料又让下游胶带机均匀平稳的受料，胶带机也不容易跑偏。

料流翻板30在本装置中起着至关重要的作用。如图3-5所示，料流翻板30的特点是板体两个面上都布置耐磨衬板30b；并在如图3及图5所示的固定端处留有一个方形的固定方孔30a，以便于转动轴20能穿过固定方孔30a并且通过定位螺丝等零件连接为一体。转动轴20转动带动料流翻板30动作，料流翻板30摆动到某一部位，从而实现对料流进行改向。电液推杆是整个装置中的核心部件，也是唯一的电气控制部分，通常选择推力拉力适合的型号，动作灵敏，控制准确，带限位开关。两根电动推杆41如图1-2所示的对称布置，从而按需要开启。固定电动推杆41的底座在衔接溜槽50外壁处焊固，保证了电动推杆41工作时候的稳定性。使用时，通过作为动力源42的电机来驱动电动推杆41动作，电动推杆41依靠扭臂43的扭矩传递从而驱动料流翻板30产生指定动作来切换漏斗本体10内的料流流道，从而打啊都选择不同落料点的目的。衔接溜槽50的折管式设计，则解决了料流落差大而冲击下游胶带机的问题，它能很好缓冲料流对下游胶带机处皮带的剧烈冲击，大大增加了皮带的使用寿命.

以图1-5所示结构为具体实施例，本实用新型实际使用过程如下：

上游胶带机带负荷试运行后，料流冲击漏斗本体10并不断集聚到料流翻板30上。按实际需要来通过料流翻板30改变料流的轨迹，从而决定料流去往哪一条下游皮带机。如图1-2所示，此时料流冲击漏斗本体10内的料流翻板30，两侧料流翻板30由电液推杆控制。当电动推杆41将料流翻板30推向两侧的时候，这时候左侧料流翻板31和右侧料流翻板32分别搭靠在图1所示的两侧直三角限位块13的斜面处，此时，出料溜槽11的左侧出口和右侧出口被堵住，料流只有从出料溜槽11的中部出口流出，进而到达下游胶带机的导料槽中，达到切换的目的。如果想让料流不从出料溜槽11的中部出口流出而从两侧出口流出，这时候只需重新启动电液推杆，将两台料流翻板30推到中间位置并最终搭靠在搭杆12上，如图2所示。这样，出料溜槽11的中部出口被两台料流翻板30协同堵住，料流被迫均匀的从两侧出口流出，之后经过衔接溜槽50，平稳缓慢的进入另一条或另两条下游胶带机中。

Claims (7)

1.一种翻板式四通切换漏斗，包括漏斗本体(10)，其特征在于：所述漏斗本体(10)为四通状构造，其上端处的一道输入口构成进料口，其下端处的三道输出口形成出料溜槽(11)；三叉状构造的出料溜槽(11)的两个分叉点处分别布置一根转动轴(20)且两根转动轴(20)轴线彼此平行，转动轴(20)以固定于出料溜槽(11)外壁处的回转座(21)而简支梁状的回转配合于出料溜槽(11)上；其中一根转动轴(20)上固接用于封闭出料溜槽(11)左侧出口的左侧料流翻板(31)，另一根转动轴(20)上则固接用于封闭出料溜槽(11)右侧出口的右侧料流翻板(32)；漏斗本体(10)内还布置有搭杆(12)，所述搭杆(12)横截面呈“工”字状且其两侧槽体分别构成供其中一块料流翻板(30)顶端搭靠的搭靠槽，搭杆(12)杆长平行转动轴(20)轴线方向，两块料流翻板(30)同时搭靠于搭杆(12)杆身处从而封闭出料溜槽(11)的中部出口；本漏斗还包括用于驱动转动轴(20)作回转动作的电动推杆(41)或液压推杆，电动推杆(41)或液压推杆的一端以动力源(42)驱动，另一端铰接于相应的料流翻板(30)板侧处且该铰接轴轴线平行转动轴(20)轴线。

2.根据权利要求1所述的一种翻板式四通切换漏斗，其特征在于：搭杆(12)布置于漏斗本体(10)的对称面上。

3.根据权利要求2所述的一种翻板式四通切换漏斗，其特征在于：所述漏斗本体(10)的内壁处还布置有供料流翻板(30)搭靠的直三角限位块(13)；所述直三角限位块(13)为斜面相对的一对且沿搭杆(12)而对称布置；直三角限位块(13)的斜面构成供相应料流翻板(30)搭靠的搭靠面。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种翻板式四通切换漏斗，其特征在于：所述料流翻板(30)外形呈四方板状构造，以料流翻板(30)上的与转动轴(20)配合端为固定端而以料流翻板(30)的另一端为悬置端，料流翻板(30)的两侧板面均为由固定端向悬置端逐渐下斜的倾斜面状构造；所述料流翻板(30)的固定端处平行料流翻板(30)板面而设置供转动轴(20)穿插固定的固定方孔(30a)。

5.根据权利要求4所述的一种翻板式四通切换漏斗，其特征在于：料流翻板(30)的板面处覆设有一层起保护作用的耐磨衬板(30b)。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种翻板式四通切换漏斗，其特征在于：所述动力源(42)为电机，动力源(42)固定于出料溜槽(11)的外壁处；由转动轴(20)的其中一轴端处径向向外延伸有扭臂(43)，所述扭臂(43)的延伸端铰接于水平延伸的电动推杆(41)的杆端处。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种翻板式四通切换漏斗，其特征在于：本漏斗还包括接驳于出料溜槽(11)的至少一个出口处且衔接下游胶带机输入端的衔接溜槽(50)；所述衔接溜槽(50)由两道以上的子管体(51)彼此首尾衔接构成一段整管，且其中至少两段相邻子管体(51)的轴线间彼此相交。