CN106669884A - 一种颚式破碎机 - Google Patents
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Abstract
一种颚式破碎机，包括：机架、动颚、静颚、驱动装置、偏心轴、转轮和引导机构或连杆机构，其中静颚固定在机架上，动颚通过偏心轴安装在所述静颚下方，所述偏心轴偏心的安装在所述转轮上，所述转轮与所述驱动装置连接；由所述偏心轴带动所述动颚在引导装置或连杆机构的引导下进行直线或曲线往复运动。解决动颚以曲轴带动导致的动作过于柔和，输送效果不佳的问题，提高物料在喂料机构及动颚上的输送能力，采用直线或曲线往复运动的方式提高颠起效果，使输送更有效。
Description
技术领域
本发明涉及破碎技术领域，具体涉及一种颚式破碎机。
背景技术
破碎机原料大都是尺度形状不规则的物料，如开采出来的岩石、矿石、建筑砖瓦、混凝土构件碎块等等。由于其中的尺度差别往往巨大，导致欲破碎物料的重量也通常在几吨到数两不等，因此在破碎前对其进行筛分，就需要能承载大重量物体的筛分设备，这在经济上是非常不合适的，这会导致加工成本的增加。因此，目前对上述物料通常是直接送入破碎机中进行破碎。然而，在破碎机中，尺度差别大的物料之间尺度小的物料往往先被尺度大的物料挤压破碎成粉状。如此即造成了本可利用的物料的浪费，又使得需要排放的岩粉增加，由此也增加了对环境的污染。
为此一种破碎机被提出来，其包括：动颚和静颚，其中静颚固定地设置，并沿物料输送方向，向后向下倾斜；动颚通过相对所述静颚固定的偏心轴安装在所述静颚上方，与所述静颚相对并基本水平地设置，所述静颚和所述动颚之间形成具有向前的入口的破碎腔；所述偏心轴设为多于两个，各所述偏心轴沿所述动颚的水平摆动方向间隔设置，且各所述偏心轴具有相同的偏心方向和偏心距；各所述偏心轴由驱动装置带动同步转动，并由所述偏心轴带动所述动颚往复运动。所述动颚上贯穿设置有若干个筛分孔，被破碎成符合规定尺度的碎石通过所述筛分孔筛出。该机构能够一定程度地解决过度破碎造成的粉尘污染的问题。但是，由于其仅仅采用偏心轴带动所述动颚往复运动，这样的往复运动对动颚工作面上的物料的输送效果不佳，进入破碎腔的物料滞留时间过长，过度破碎的问题仍然存在。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的颚式破碎机曲轴带动的动作过于柔和从而导致输送效果不佳的缺陷，从而提供一种能够实现直线或曲线往复运动的颚式破碎机。
本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的破碎过程中不能筛分物料的缺陷，从而提供一种能够对物料进行筛分的颚式破碎机。
为此，本发明的技术方案为：
一种颚式破碎机，包括静颚总成，其固定在机架上；动颚总成，其相对所述机架移动地设置在所述静颚总成的下面相对的位置上，并基本水平地设置；在所述静颚总成的工作面与所述动颚总成的工作面之间形成自入料口向出料口逐渐靠近的破碎腔；驱动机构，作用在所述动颚总成上，驱动所述动颚总成做远离及靠近所述静颚总成的往复移动；所述驱动机构还具有设置在所述动颚总成与所述静颚总成之间的引导所述动颚总成相对所述静颚总成折返往复运动的引导机构。
优选地，所述驱动机构具有两个以上安装在所述动颚总成与所述机架之间受动力装置驱动的偏心转动部件，各所述偏心转动部件的偏心轴沿水平方向在所述动颚上间隔设置，且各所述偏心转动部件的转轮具有相同的偏心方向和偏心距；所述偏心转动部件的转动中心连接所述机架，所述动颚总成偏离转动中心地连接所述偏心转动部件；各所述偏心转动部件由所述动力装置带动同步转动。
优选地，所述引导机构包括至少两组分别与所述静颚总成及所述动颚总成固连的相互配合的销槽机构，所述销槽机构中的滑槽近所述入料口端低于近所述出料口端。
优选地，所述滑槽与水平面的夹角为20度。
优选地，所述销槽机构与所述偏心转动部件一一对应设置。
优选地，所述动颚总成与所述偏心转动部件通过一个连杆连接；所述连杆一端偏离转动中心转动地连接在所述偏心转动部件上，另一端转动地连接所述动颚总成；所述连杆两端均绕平行于所述偏心转动部件的轴线转动。
优选地，所述滑槽固定在所述机架上，所述销槽机构中的滑销连接所述动颚总成、所述连杆并嵌入所述滑槽中滑动。
优选地，所述销槽机构中的滑销固定在所述机架上，所述滑槽与所述动颚总成固定连接。
优选地，所述动颚总成与所述偏心转动部件通过驱动销槽机构连接；所述驱动销槽机构中的驱动槽沿基本垂直于所述滑槽的方向延伸地设置在所述动颚总成上；所述驱动销适于嵌入所述驱动槽地固定在所述偏心转动部件上，所述驱动销的轴线偏离所述偏心转动部件的转动轴。
优选地，所述滑槽固定在所述机架上高于所述静颚总成的位置，所述动颚总成与动支架固定连接，所述销槽机构中的滑销为连接所述动支架上部穿过所述滑槽同时连接两侧的所述动支架。
优选地，所述驱动机构具有安装在所述机架上受动力装置驱动的偏心转动部件及一端偏离转动中心地连接到所述偏心转动部件上的驱动连杆，所述偏心转动部件的转动中心连接所述机架；所述引导机构具有引导连杆，所述引导连杆的中部铰接在所述机架上，一端枢接在所述动颚总成上，另一端与所述驱动连杆的另一端转动地连接。
优选地，所述引导连杆至少两个，各个所述引导连杆之间通过枢转地连接的同步连杆同步连接。
优选地，所述驱动连杆直接与所述引导连杆之一相连或通过连接所述同步连杆与所述引导连杆相连。
优选地，在所述机架与所述动颚总成之间还设有两端分别枢接所述机架及所述动颚总成的支承连杆，所述支承连杆的枢接轴之间的距离等于所述引导连杆上中部铰接轴与动颚总成枢接轴之间的距离。
优选地，所述动力装置设置为多个。
优选地，所述动颚总成的底板上设置筛分结构。
优选地，动颚总成的入料口端上固连有喂料机构，所述喂料机构的底板上也设置有筛分结构。
优选地，所述喂料机构的前端还设有开凿头。
本发明技术方案，具有如下优点：在动颚底板上设有筛分通道，喂料机构与动颚固连时，进一步地从喂料机构的底板也设有筛分通道。为解决动颚以曲轴带动导致的动作过于柔和，输送效果不佳的问题，提高物料在喂料机构及动颚上的输送能力，采用直线或曲线往复运动的方式提高颠起效果，使输送更有效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一种实施方式中提供的颚式破碎机的结构示意图；
图2为图1所示的引导机构的局部放大图；
图3为本发明第二种实施方式中提供的颚式破碎机的结构示意图；
图4为图3所示的引导机构的局部放大图；
图5为本发明第三种实施方式中提供的颚式破碎机的结构示意图；
图6为本发明第四种实施方式中提供的颚式破碎机的结构示意图；
图7为图6所示的连杆的局部放大图；
图8为本发明第五种实施方式中提供的颚式破碎机的结构示意图；
图9为本发明第六种实施方式中提供的颚式破碎机的结构示意图；
图10为本发明第七种实施方式中提供的颚式破碎机的结构示意图；
图11为本发明第八种实施方式中提供的颚式破碎机的结构示意图；
图12图10所示的连杆的局部放大图；
图13为本发明第九种实施方式中提供的颚式破碎机的结构示意图；
图14图13所示的连杆的局部放大图；
附图标记说明：
1-静颚总成；2-动颚总成；3-静颚总成的工作面；4-动颚总成的工作面；5-破碎腔；6-偏心轴；7-转轮；8-滑槽；9-滑销；10-圆形销轴；11-连杆；12-凸起；13-板件；14-槽部；15-驱动连杆；16-引导连杆；17-同步连杆；18-支承连杆
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示的颚式的破碎机的一种具体实施方式，包括机架、固定于机架上的静颚总成1，相对于静颚总成1设置的位于其下方的动颚总成2，其中动颚总成2基本水平的设置；静颚总成的工作面3与动颚总成的工作面4之间形成破碎腔5，破碎腔5包含有入料口和出料口，形成破碎腔5的两工作面自入料口向出料口逐渐靠近；该破碎机还包括有固定在机架上的驱动机构，参见附图1,本实施例中设置有四个驱动机构，各驱动机构均包括安装在动颚总成2与机架之间受动力装置驱动的偏心转动部件，每组偏心转动部件均包括转轮7和偏离转轮的圆心连接于转轮7的偏心轴6，各偏心轴6沿水平方向在动颚总成2上间隔设置，且各转轮7具有相同的偏心方向和偏心距，偏心转动部件的转动中心连接机架，动颚总成2偏离转动中心地连接偏心转动部件，且各偏心转动部件由动力装置带动同步转动，驱动机构通过偏心转动部件作用于动颚总成2用于驱动动颚总成2向静颚总成1的往复移动实现物料破碎。驱动机构还包括设置在所述动颚总成2与所述静颚总成1之间的引导机构，其用于引导动颚总成2相对静颚总成1的折返往复运动。
如附图1所示，本实施例中的引导机构包括四组分别与偏心转动部件对应设置的销槽机构，其中每组销槽机构均包括相互配合的滑槽8和滑销9，本实施例中滑槽8固定在机架上，滑销9与动颚总成2连接，滑槽8以与水平面20度夹角的方式倾斜设置，且其靠近破碎腔入料口的一端低于其靠近出料口的一端，滑销9嵌入滑槽8中滑动，同时滑销9还通过圆形销轴10与连杆11连接。如图2所示，连杆11呈带圆孔的椭圆形板状结构，其中右下方的圆孔用于与圆形销轴10连接，左上方的圆孔用于与偏心转动部件中的偏心轴6连接，连杆11的两端均绕平行于偏心转动部件的轴线转动，由此可知连杆11一端偏离转动中心转动地连接在所述偏心转动部件上，另一端转动地连接所述动颚总成2。本实施例中还设置有四个固定于机架上的动力装置，用于为驱动机构提供动力，同时在动颚总成2的入料口端上固连有喂料机构，喂料机构的前端设有开凿头，同时在动颚总成和喂料机构的底板上均设置筛分结构，用于对物料进行筛选，符合尺寸的物料经过筛分结构落入动颚底板下方的出料通道送出。
需要说明的是，偏心轴6和圆形销轴10可与滑销9一体设置或者偏心轴6和圆形销轴10也可与连杆11一体设置。
本实施例的工作原理为：动力装置带动偏心转动机构中的转轮7转动，偏心转动机构通过偏心轴6将动力输出，偏心轴6带动连杆11绕平行于偏心转动部件的轴线转动，进一步带动位于连杆11另一端的圆形销轴10绕平行于偏心转动部件的轴线转动，由此带动滑销9在滑槽8中滑动，由于滑槽8与机架固定，滑销9与动颚总成2连接，因此滑销9与滑槽8的相对运动实现了动颚总成2相对于静颚总成1的往复运动.
现有技术中由偏心轴的曲线运动直接带动动颚运动，动颚的动作比较柔和，而本实施例中引入滑销滑槽式引导机构，滑销在运动到滑槽两端折回运动时，会产生较大的冲击力，同时该力会传递给动颚，即动颚在滑销折返时位置时受力较强并能够产生较大的振动，该较强的受力使动颚产生更强的破碎力，同时该较强的振动也更有利于物料在动颚底板上的向前输送。
同时，在动颚总成和喂料机构的底板上均设置筛分结构的设置方式，有利于即时将尺寸适合的物料从喂料机构和动颚上筛分出去，由此避免了物料的过度破碎和环境污染，并提高了破碎的工作效率。
实施例2
图3是第二种实施方式，其中所述颚式破碎机的结构与上述实施例一相同，在此不重复描述。与上述实施例的不同之处在于销槽机构中滑销与滑槽的设置方式不同，参见附图4本实施例中，所述销槽机构中的滑销固定在机架上，滑槽与动颚总成2连接。具体为：将滑销设置为机架上的凸起12，滑槽设置为与动颚总成2连接的板件13上的槽部14。如图4所示，本实施例中，连杆11的右下方的圆孔通过圆形销轴10连接板件13，连杆11左上方的圆孔通过偏心轴6与转轮7连接，连杆11的两端均绕平行于偏心转动部件的轴线转动，由此可知连杆11一端偏离转动中心转动地连接在所述偏心转动部件上，另一端转动地连接所述动颚总成2。
本实施例的本实施例的工作原理为：动力装置带动偏心转动机构中的转轮7转动，偏心转动机构通过偏心轴6将动力输出，偏心轴6带动连杆11绕平行于偏心转动部件的轴线转动，进一步带动位于连杆11另一端的圆形销轴10绕平行于偏心转动部件的轴线转动，由此带动滑销9在滑槽8中滑动，由于凸起12与机架固定，板件13与动颚总成2连接，因此凸起12与板件13上槽部14的相对运动实现了动颚总成2相对于静颚总成1的往复运动。
实施例3
图5是第三种实施方式，其中所述颚式破碎机的结构与上述实施例相同，在此不重复描述。本实施例与上述两个实施例的不同之处在于连接动颚与偏心转达部件的方式不同，上述两个实施例中均采用连杆11连接动颚总成2与偏心转动部件，本实施例中采用驱动销槽机构连接偏心转动部件和动颚总成2。具体地，销槽机构中包括滑销9和滑槽8，参见附图5，滑槽8固定在机架上高于静颚总成1的位置，动颚总成2与动支架固定连接，销槽机构中的滑销9连接动支架的上部，在穿过滑槽8的同时连接两侧的动支架。动颚总成2与偏心转动部件通过驱动销槽机构(未在附图中示出)连接，其中驱动销槽机构包括驱动槽和驱动销，驱动销嵌入驱动槽中滑动，驱动销与偏心转动部件固定，且驱动销的轴线偏离偏心转动部件的转动轴。驱动槽沿基本垂直于滑槽8的方向延伸地设置在动颚总成2上。
本实施例的工作原理为：动力装置带动偏心转动机构转动，偏心转动机构带动驱动销槽机构中的驱动销和驱动槽的运动，进一步带动与驱动槽连接的动颚总成运动，实现动颚总成2相对于静颚总成1的往复运动。
实施例4
图6是第四种实施方式。与上述实施例的不同之处在引导机构的设置方式不同，上述三个实施例中均采用滑块滑槽配合的引导机构，本实施例中采用连杆机构代替上述实施例中的销槽机构和连杆11。如附图6所示，本实施例中的驱动机构包括安装在机架上受动力装置驱动的偏心转动部件及驱动连杆15，本实施例中设置有一个动力装置，其中动力装置设置在偏心转动机构下方的机架上，偏心转动部件的转动中心连接机架，驱动连杆15的一端偏离转动中心地连接到偏心转动部件上，驱动连杆15的另一端与同步连杆17转动连接。其中如附图6-7所示引导机构包括三根引导连杆16，引导连杆16的中部铰接在机架上，引导连杆16的一端分别与动颚总成2枢接，另一端分别与同步连杆17枢接，同步连杆17控制引导连杆的同步动作。同时为了提高支撑强度，而在机架与动颚总成2之间还设有两端分别枢接到机架和动颚总成2的多根支承连杆18。支承连杆18的枢接轴之间的距离等于引导连杆16上中部铰接轴与动颚总成2枢接轴之间的距离。
本实施例的工作原理为：动力装置驱动偏心转动部件旋转，偏心转动部件将动力传递给驱动连杆15，驱动连杆15利用同步连杆17同步带动引导连杆16绕铰接点A旋转，引导连杆16的端部与动颚总成2枢接，从而引导连杆16带动动颚总成2进行往复运动。
同样的，现有技术中的动颚运动比较柔和，而本实施例中引入连杆式引导机构，当连杆机构在运动行程终点折返时，会产生较大的冲击力，同时该力会传递给动颚，即动颚在处于连杆机构折返位置时受力较强并能够产生较大的振动，该较强的受力使动颚产生更强的破碎力，同时该较强的振动也更有利于物料在动颚底板上的向前输送。
实施例5
图7是第五种实施方式，其中所述颚式破碎机的结构与上述实施例四相同，在此不重复描述。与上述实施例的不同之处在于动力装置的设置方式不同，本实施例中设置有两个动力装置，其中两个动力装置通过支架固定安装于静颚上方，并与偏心转动机构处于同一水平位置。
实施例6
图8是第六种实施方式，其中所述颚式破碎机的结构与上述实施例四相同，在此不重复描述。与上述实施例的不同之处在于动力装置的设置方式不同，本实施例中设置有两个动力装置，其中两个动力装置沿竖直方向依次固定安装于机架左边的侧壁上。
实施例7
图9是第七种实施方式，其中所述颚式破碎机的结构与上述实施例四相同，在此不重复描述。与上述实施例的不同之处在于动力装置的设置方式不同，本实施例中设置有三个动力装置，其中两个动力装置沿水平方向通过支架依次固定安装于机架的左侧，另一个动力装置通过支架安装在静颚上方的机架上。
实施例8
图10是第八种实施方式，其中所述颚式破碎机的结构与上述实施例四相同，在此不重复描述。参见附图10-11，与上述实施例不同，本实施例中驱动连杆15的一端偏离转动中心地连接到偏心转动部件上，驱动连杆15的另一端直接与引导连杆16的其中一根转动连接，本实施例中驱动连杆15直接与最右侧的引导连杆16的端部枢接，同步连杆17顺次连接三根引导连杆16，左侧的两根引导连杆16通过端部与同步连杆17枢接，右侧的引导连杆16的中部与同步连杆17枢接。其工作原理与上述实施例四中的工作原理相同，在此不做赘述。
实施例9
图12是第九种实施方式，其中所述颚式破碎机的结构与上述实施例四相同，在此不重复描述。参见附图12-13，与上述实施例不同，本实施例中驱动连杆15的一端偏离转动中心地连接到偏心转动部件上，驱动连杆15的另一端直接与引导连杆16的其中一根转动连接，本实施例中驱动连杆15直接与中间位置的引导连杆16的端部枢接，同步连杆17顺次连接四根引导连杆16，另外三根引导连杆16通过端部与同步连杆17枢接，中间位置的引导连杆16的中部与同步连杆17枢接。其工作原理与上述实施例四中的工作原理相同，在此不做赘述。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (18)
1.一种颚式破碎机，包括
静颚总成，其固定在机架上；
动颚总成，其相对所述机架移动地设置在所述静颚总成的下面相对的位置上，并基本水平地设置；在所述静颚总成的工作面与所述动颚总成的工作面之间形成自入料口向出料口逐渐靠近的破碎腔；
驱动机构，作用在所述动颚总成上，驱动所述动颚总成做远离及靠近所述静颚总成的往复移动；
其特征在于，所述驱动机构还具有设置在所述动颚总成与所述静颚总成之间的引导所述动颚总成相对所述静颚总成折返往复运动的引导机构。
2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述驱动机构具有两个以上安装在所述动颚总成与所述机架之间受动力装置驱动的偏心转动部件，各所述偏心转动部件的偏心轴沿水平方向在所述动颚上间隔设置，且各所述偏心转动部件的转轮具有相同的偏心方向和偏心距；所述偏心转动部件的转动中心连接所述机架，所述动颚总成偏离转动中心地连接所述偏心转动部件；各所述偏心转动部件由所述动力装置带动同步转动。
3.根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于，所述引导机构包括至少两组分别与所述静颚总成及所述动颚总成固连的相互配合的销槽机构，所述销槽机构中的滑槽近所述入料口端低于近所述出料口端。
4.根据权利要求3所述的破碎机，其特征在于，所述滑槽与水平面的夹角为20度。
5.根据权利要求3或4所述的破碎机，其特征在于，所述销槽机构与所述偏心转动部件一一对应设置。
6.根据权利要求3-5任一项所述的破碎机，其特征在于，所述动颚总成与所述偏心转动部件通过一个连杆连接；所述连杆一端偏离转动中心转动地连接在所述偏心转动部件上，另一端转动地连接所述动颚总成；所述连杆两端均绕平行于所述偏心转动部件的轴线转动。
7.根据权利要求6所述的破碎机，其特征在于，所述滑槽固定在所述机架上，所述销槽机构中的滑销连接所述动颚总成、所述连杆并嵌入所述滑槽中滑动。
8.根据权利要求6所述的破碎机，其特征在于，所述销槽机构中的滑销固定在所述机架上，所述滑槽与所述动颚总成固定连接。
9.根据权利要求3-5任一项所述的破碎机，其特征在于，所述动颚总成与所述偏心转动部件通过驱动销槽机构连接；所述驱动销槽机构中的驱动槽沿基本垂直于所述滑槽的方向延伸地设置在所述动颚总成上；所述驱动销适于嵌入所述驱动槽地固定在所述偏心转动部件上，所述驱动销的轴线偏离所述偏心转动部件的转动轴。
10.根据权利要求9所述的破碎机，其特征在于，所述滑槽固定在所述机架上高于所述静颚总成的位置，所述动颚总成与动支架固定连接，所述销槽机构中的滑销为连接所述动支架上部穿过所述滑槽同时连接两侧的所述动支架。
11.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述驱动机构具有安装在所述机架上受动力装置驱动的偏心转动部件及一端偏离转动中心地连接到所述偏心转动部件上的驱动连杆，所述偏心转动部件的转动中心连接所述机架；所述引导机构具有引导连杆，所述引导连杆的中部铰接在所述机架上，一端枢接在所述动颚总成上，另一端与所述驱动连杆的另一端转动地连接。
12.根据权利要求11所述的破碎机，其特征在于，所述引导连杆至少两个，各个所述引导连杆之间通过枢转地连接的同步连杆同步连接。
13.根据权利要求12所述的破碎机，其特征在于，所述驱动连杆直接与所述引导连杆之一相连或通过连接所述同步连杆与所述引导连杆相连。
14.根据权利要求11-13任一项所述的破碎机，其特征在于，在所述机架与所述动颚总成之间还设有两端分别枢接所述机架及所述动颚总成的支承连杆，所述支承连杆的枢接轴之间的距离等于所述引导连杆上中部铰接轴与动颚总成枢接轴之间的距离。
15.根据权利要求2-14中任意一项所述的破碎机，其特征在于，所述动力装置设置为多个。
16.根据权利要求1-15中任意一项所述的破碎机，其特征在于，所述动颚总成的底板上设置筛分结构。
17.根据权利要求21中任意一项所述的破碎机，其特征在于，在所述动颚总成的入料口端上固连有喂料机构，所述喂料机构的底板上也设置有筛分结构。
18.根据权利要求17所述的破碎机，其特征在于，所述喂料机构的前端还设有开凿头。
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