CN215756464U - 活性炭成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活性炭成型装置，包括捏合机(1)、与所述捏合机(1)的入口连接的煤粉仓(2)、粘结剂罐(3)和水罐(4)以及与所述捏合机(1)的出口连接的造粒机(5)，所述捏合机(1)外部设有换热夹套(6)，所述换热夹套(6)具有热源进、出管(7,8)，所述热源进、出管(7,8)上分别设有热源进、出控制阀(9,10)。本实用新型的活性炭成型装置的的自动化程度较高，可使生产连续、稳定、科学、高效的进行。

Description

活性炭成型装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭制备技术领域，尤其涉及一种活性炭成型装置。

背景技术

现有技术在活性炭生产的成型工序中，几乎全部是利用地磅对煤粉、水及粘结剂进行称量后，再通过人工控制阀门的方式进行加料。地磅这种计量设备较为简陋，因此误差较大。并且，由于人员操作熟练度、反应速度及经验的不同，易出现误操作，而造成原料添加数量差别较大，从而出现大量不合格品，制约生产稳定性。这种人工操作会造成系统操作随意性强，无法实现精细化生产，且系统自动化程度低，使得效率较低，还会使人员劳动强度大，操作繁琐，并增大管理难度。可见，现有技术的活性炭成型方案对产品的质量，产量及得率均会造成严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭成型装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种活性炭成型装置，包括捏合机、与所述捏合机的入口连接的煤粉仓、粘结剂罐和水罐以及与所述捏合机的出口连接的造粒机，所述捏合机外部设有换热夹套，所述换热夹套具有热源进、出管，所述热源进、出管上分别设有热源进、出控制阀。

根据本实用新型的一个方面，所述煤粉仓上设有振荡器。

根据本实用新型的一个方面，所述煤粉仓与所述捏合机通过入料输送机构连接。

根据本实用新型的一个方面，所述入料输送机构为螺旋给煤机。

根据本实用新型的一个方面，所述捏合机和所述造粒机通过出料输送机构连接。

根据本实用新型的一个方面，所述出料输送机构为叶片输送机。

根据本实用新型的一个方面，所述煤粉仓、所述粘结剂罐和所述水罐的下料口处均设有物料控制阀。

根据本实用新型的一个方面，所述物料控制阀和所述热源进、出控制阀为气动阀或电动阀。

根据本实用新型的一个方面，所述煤粉仓、所述粘结剂罐和所述水罐上均设有称重传感器。

根据本实用新型的一个方面，还包括控制装置，所述控制装置包括转换开关、急停按钮、报警器和提示器。

根据本实用新型的构思，提供一种可应用于活性炭成型工序的可自动控制的成型装置，从而解决由于人工操作造成的种种弊端，使生产连续、稳定、科学、高效的运行。

根据本实用新型的方案，将人工操作系统全部改为自动控制系统，从而可以实现全自动的精细化生产。并且设有报警器和提示器，即增加了系统内设置了系统提示音，使操作人员能清晰明白系统运行步骤及控制，便于监控程序。装置中还设有手自动转换开关及急停按钮，用于系统切换及突发事项处理。总体而言，本装置解放了劳动力，使得操作更为简洁，且系统自动化程度提高，效率提高，计量准确，配方精准，生产可控性更高。同时，操作人员的操作精准度也得到了提升，使得生产稳定。可靠的应急手段也使得安全性能大大提高。

附图说明

图1示意性表示本实用新型的一种实施方式的活性炭成型装置的结构图；

图2示意性表示本实用新型的一种实施方式的活性炭成型装置的控制逻辑图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

参见图1，本实用新型的活性炭成型装置，主要适用于煤制活性炭的自动化成型生产工序。本装置包括捏合机1、底部管道与捏合机1入口连接的煤粉仓2、粘结剂罐3和水罐4以及与捏合机1出口连接的造粒机5。其中，煤粉仓2用于储存成型所用的原料，粘结剂罐3用于储存粘接剂，水罐4用于储存水，捏合机1用于完成原料(煤)、粘结剂及水的混合，造粒机5则用于将混好的物料进行造粒成型。

根据本实用新型的构思，捏合机1外部设有换热夹套6，换热夹套6具有热源进、出管7,8，这样即可通过热源进、出管7,8向换热夹套6内部通入热源。热源进、出管7,8上分别设有热源进、出控制阀9,10，热源进、出控制阀9,10可为气动阀或电动阀。如此，在捏合机1内部温度未达到捏合要求时，可以及时通过换热夹套6进行补热，从而保证捏合的质量，避免出现不合格品。

本实用新型中，煤粉仓2上设有振荡器11，从而可以在放料的过程中进行震动，从而避免放料不完全的现象。煤粉仓2与捏合机1通过入料输送机构12连接。在本实施方式中，入料输送机构12为螺旋给煤机。如此，相比于煤粉仓2与捏合机1直接连接的方式而言，煤粉仓2的下料是通过螺旋给煤机输入捏合机1中，因此其设置位置不易受到其他设备的影响。

本实用新型中，煤粉仓2、粘结剂罐3和水罐4上均设有相配套的称重传感器B，从而使得操作人员可以直观的看出下料重量是否达到输入要求，以判断捏合机1中是否需要补料。在使用时，可对各仓(罐)内的重量进行标定，并重新标定零点。另外，煤粉仓2、粘结剂罐3和水罐4的下料口处均设有物料控制阀A，物料控制阀A可以为气动阀或者电动阀。这样，煤粉仓2、粘结剂罐3和水罐4的下料可以通过自动控制程序控制物料控制阀A的启闭来及时进行补料、补水等操作。

本实用新型中，捏合机1和造粒机5通过出料输送机构13连接。在本实施方式中，出料输送机构13为叶片输送机(或称螺旋输送机)。这样，叶片输送机可以将捏合机1的出料输送给造粒机5进行造粒工作。并且，叶片输送机本身还可以对物料进行二次捏合，从而进一步保证的出料的品质。

为了对活性炭成型的过程实现自动控制，本实用新型还设置了控制装置。控制装置包括转换开关、急停按钮、报警器和提示器。在本实施方式中，控制装置为DCS中控，该系统内可输入补料重量上下限、捏合机1温度上下限、捏合机1启停及其仓门开闭以及造粒机5和叶片输送机启停连锁程序。急停按钮主要用于突发情况下的急停操作，对报警器和提示器而言，也是通过连锁控制程序实现报警和提示功能。这样，操作人员可在中控室中直观的监控系统运行程序及故障点，并有权解除连锁控制而改为现场操作，或者，可进行终止程序运行及继续程序运行等操作。本装置自动检测煤粉仓2、粘结剂罐3、水罐4的重量及捏合机1出料门位置和温度，按照内置的逻辑关系确定执行补料、补热或中止执行并报警等操作。可见，本实用新型的活性炭成型装置的结构、原理和操作均较为简单，并且使用方便，实用性较高。

参见图2，在使用本实用新型的活性炭成型装置时，将控制装置中的启动开关置于自动，提示器进行系统启动提示3遍，延时10s后，捏合机1自动启动运行。检测捏合机1温度，在达到输入要求时启动下部程序，未达到输入要求则提示温度未达到要求，连锁蒸汽阀门进行动作补热，启动下部程序。

控制装置中的第一套程序(程序1)为，检测煤粉仓2、粘结剂罐3、水罐重量4，未到输入要求时进行补料。第二套程序(程序2)为，再次检测捏合机1的温度及其仓门关闭状态，如未达到输入要求，则中断并发出报警、提示。在捏合机1的温度及其仓门关闭状态符合输入要求时，进行煤粉放料操作。煤粉放料启动10s后开始启动粘结剂放料程序，煤粉放料结束后，启动震动程序，控制振荡器11使煤粉仓2震动3次，每次间隔5s，从而使煤粉仓2完全放料。第三套程序(程序3)为，煤粉仓2和粘结剂罐3放料结束后，混合5-10min，再启动放水程序，放水后再次混合5-10min，随后发出放料提示音，延时60s后放料。同时，检测叶片输送机(即出料输送机构13)和造粒机5状态，如二者未启动则执行启动命令，如检测二者已启动则执行延时15s放料程序，放料后返回执行上述三套程序。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活性炭成型装置，包括捏合机(1)、与所述捏合机(1)的入口连接的煤粉仓(2)、粘结剂罐(3)和水罐(4)以及与所述捏合机(1)的出口连接的造粒机(5)，其特征在于，所述捏合机(1)外部设有换热夹套(6)，所述换热夹套(6)具有热源进、出管(7,8)，所述热源进、出管(7,8)上分别设有热源进、出控制阀(9,10)。

2.根据权利要求1所述的活性炭成型装置，其特征在于，所述煤粉仓(2)上设有振荡器(11)。

3.根据权利要求1所述的活性炭成型装置，其特征在于，所述煤粉仓(2)与所述捏合机(1)通过入料输送机构(12)连接。

4.根据权利要求3所述的活性炭成型装置，其特征在于，所述入料输送机构(12)为螺旋给煤机。

5.根据权利要求1所述的活性炭成型装置，其特征在于，所述捏合机(1)和所述造粒机(5)通过出料输送机构(13)连接。

6.根据权利要求5所述的活性炭成型装置，其特征在于，所述出料输送机构(13)为叶片输送机。

7.根据权利要求1所述的活性炭成型装置，其特征在于，所述煤粉仓(2)、所述粘结剂罐(3)和所述水罐(4)的下料口处均设有物料控制阀(A)。

8.根据权利要求7所述的活性炭成型装置，其特征在于，所述物料控制阀(A)和所述热源进、出控制阀(9,10)为气动阀或电动阀。

9.根据权利要求1所述的活性炭成型装置，其特征在于，所述煤粉仓(2)、所述粘结剂罐(3)和所述水罐(4)上均设有称重传感器(B)。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的活性炭成型装置，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置包括转换开关、急停按钮、报警器和提示器。

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