CN105503014A - 一种羧酸类减水剂的生产设备及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
提供一种羧酸类减水剂生产设备及其生产方法，所述生产设备包括反应釜、配料罐、软化水储罐、母液储罐、丙烯酸存储设备、催化剂存储设备、丙烯酸滴加罐、催化剂滴加罐、粉体料投送口、泵、阀、传感器，其中，丙烯酸存储设备、配料罐、丙烯酸滴加罐、反应釜、催化剂输入设备、催化剂存储罐相连之间通过带有自动阀的管路连接；丙烯酸的输入通路与催化剂的输入通路通过自动阀的打开和闭合独立工作；粉体料投送口位于与反应釜下端联通的管路上，并通过反应釜输出自动阀控制；另外，反应釜也经由带有自动阀的管路与母液储罐相连。该设备能够快速模块化安装，操作安全简单，高效运行且自动控制反应进程以及原材料加。
Description
技术领域
本发明属于化工制备技术领域，具体涉及一种羧酸类减水剂的生产设备。
背景技术
羧酸类减水剂，也即聚羧酸减水剂的制备工艺比较难以控制，原料的计量，加入时机及加入速度，加入过程中的温度，不仅会影响所得减水剂的性能，甚至会直接影响到聚合反应的进行，如果控制不当，有可能会发生爆聚，导致反应釜的损坏，更严重的情况会导致火灾的发生，对人员的生命安全及财产造成巨大损失。长期以来，适合的羧酸类减水剂生产设备的研究和改进都是本领域努力的一个方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够快速模块化安装，操作安全简单，高效运行且自动控制反应进程以及原材料加入的羧酸类减水剂设备。
本发明具体提供一种羧酸类减水剂生产设备。其特点在于：所述生产设备包括反应釜、配料罐、软化水储罐、母液储罐、丙烯酸存储设备、催化剂存储设备、丙烯酸滴加罐、催化剂滴加罐、粉体料投送口、泵、阀、传感器，其中，丙烯酸存储设备经由带有自动阀的管路与配料罐相连，配料罐经由带有自动阀的管路与丙烯酸滴加罐相连，丙烯酸滴加罐经由带有自动阀的管路与反应釜相连，形成丙烯酸的输入通路；催化剂存储设备经由带有自动阀的管路与配料罐相连，配料罐经由带有自动阀的管路与催化剂滴加罐相连，催化剂滴加罐经由带有自动阀的管路与反应釜相连，形成催化剂的输入通路；丙烯酸的输入通路与催化剂的输入通路通过自动阀的打开和闭合独立工作；粉体料投送口位于与反应釜下端联通的管路上，并通过反应釜输出自动阀控制；另外，反应釜也经由带有自动阀的管路与母液储罐相连；所有自动阀都经由传感器感应，与计算机连接，实现自动控制。
优选的，所述生产设备还包括反应釜加热器，所述加热器连接有温度传感器。
优选的，配料罐、各种泵、各种阀、各种传感器、加热器集成为一体，形成主机柜，丙烯酸滴加罐和催化剂滴加罐集成为一体，形成为滴加模块。通过这种高度集成的形式，可以在生产厂房中省去操作平台，并实现设备的快速安装，节省操作空间。
优选地，反应过程中所需的液体原材料通过软管直接从包装桶中吸入配料罐。
优选地，反应过程中所需的粉体原材料通过低位粉体料投送口直接投入，依靠泵输送到反应釜中。
优选地，粉体料投送口位于与反应釜下端联通的带有反应釜循环泵的管路上，依靠反应釜循环泵输送到反应釜中，克服了现有技术中需要抬高粉体料高位投入的问题，不仅节省空间，而且节省人力和物力。
优选地，所述设备不仅能够进行羧酸类减水剂的合成生产，同时也具备进行复配生产的功能，所述生产设备还包括成品储罐，所述母液储罐还经由带有自动阀的管路与成品储罐想连通。
优选地，所述电气件由PLC程序自动控制。
优选地，本发明中设置了温度补偿系统，确保物料反应平稳，保证产品质量。
优选地，本发明中采用多个阀组件，将丙烯酸与软化水的混合步骤，催化剂与软化水的混合步骤以及氧化剂的加入步骤分别控制，从而充分实现了过程控制，提高了加料控制的准确度，进而使得反应条件的调整容易控制，提高产率，减小了危险的发生可能性。
另外，本发明还提供一种羧酸类减水剂的生产方法，其中，所述方法中使用了前述设备。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图
图中：
1.反应釜
2.丙烯酸滴加罐
3.催化剂滴加罐
4.配料罐
5.软化水储罐
6.母液储罐
7.成品储罐
8.粉体料投送口
①反应釜物料循环排出转换自动三通阀
②丙烯酸滴加自动阀
③催化剂滴加自动阀
④丙烯酸滴加罐输入自动阀
⑤催化剂滴加罐输入自动阀
⑥反应釜输入自动阀
⑦反应釜输出自动阀
⑧物料排出自动阀
⑨配料罐输入自动阀
⑩配料罐输出自动阀
母液储罐输入自动阀
复配成品储罐输入自动阀
软化水储罐输出自动阀
母液储罐输出自动阀
成品储罐输出自动阀
丙烯酸输入自动阀
催化剂输入自动阀
反应釜温度传感器
配料罐温度传感器
配料罐加热器
丙烯酸滴加罐液位传感器
催化剂滴加罐液位传感器
配料罐称重传感器
丙烯酸加入设备
催化剂加入设备
自来水加入设备
I反应釜循环泵
II配料泵
具体实施方法
采用本使用新型请求保护的减水剂设备的工艺步骤如下面所述。
电气控制系统采用PLC自动控制，人机界面为触摸屏操作。开始生产，控制系统自动按照用户选择的程序进行工作。
生产前准备：丙烯酸，催化剂，中和剂，氧化剂液体原材料搬运到生产现场，并将对应的吸管插入到包装桶内备用。固体原材料按规定数量人工搬运到粉体物料投送口旁备用。
按照控制程序自动进行催化剂的配制：软化水储罐输出自动阀打开，配料罐输入自动阀⑨打开，配料泵II启动，经由自由水输入设备向配料罐4注入固定数量的水。待到规定数值时，配料泵II自动停止，软化水储罐输出自动阀关闭；然后，配料罐输出自动阀⑩打开，配料泵II启动，配料罐内的水开始循环，达到规定时间配料罐输出自动阀⑩自动关闭一定角度，催化剂输入自动阀打开，催化剂被吸入配料罐并软化水混合。当达到催化剂吸入量的规定值时，催化剂输入自动阀关闭，配料罐输出自动阀⑩全部打开。循环到设定时间时，催化剂滴加罐输入自动阀⑤打开，配料罐输入自动阀⑨关闭，当配料罐物料全部排出，配料泵II自动停止，催化剂滴加罐输入自动阀⑤关闭，混合完成的催化剂就被输送到催化剂滴加罐内备用。
按照控制程序自动进行催化剂配料的清洗：软化水储罐输出自动阀打开，配料罐输入自动阀⑨打开，配料泵II启动，经由自由水输入设备向配料罐4注入固定数量的水。待到规定数值时，配料泵II自动停止，软化水储罐输出自动阀关闭；然后，配料罐输出自动阀⑩打开，配料泵II启动，配料罐内的水开始循环，循环到设定时间时，催化剂滴加罐输入自动阀⑤打开，配料罐输入自动阀⑨关闭，当配料罐物料全部排出，配料泵II自动停止，催化剂滴加罐输入自动阀⑤关闭，完成配料罐的清洗。
按照控制程序自动进行反应水的计量及注入：软化水储罐输出自动阀打开，配料罐输入自动阀⑨打开，配料泵II启动，经由自由水输入设备向配料罐4注入固定数量的水。电控柜内的PLC根据配料罐称重传感器的数值反馈控制重量。待到设定数值时配料泵II自动停止，软化水储罐输出自动阀关闭，电控柜内的PLC根据配料罐温度传感器的数值反馈控制反应水温度，如果温度低于设定值时，PLC控制配料罐加热器开启。当温度达到设定值时配料罐加热器自动关闭。然后，配料罐输出自动阀⑩打开，反应釜输入自动阀⑥打开，配料泵II启动，将反应水注入到反应釜1中。当配料罐物料全部排出，配料泵II自动停止，反应釜输入自动阀⑥关闭，完成反应水的计量及注入。
按照控制程序自动进行丙烯酸的配制：软化水储罐输出自动阀打开，配料罐输入自动阀⑨打开，配料泵II启动，经由自由水输入设备向配料罐4注入固定数量的水。待到规定数值时，配料泵II自动停止，软化水储罐输出自动阀关闭；然后，配料罐输出自动阀⑩打开，配料泵II启动，配料罐内的水开始循环，达到规定时间丙烯酸输入自动阀打开，丙烯酸被吸入配料罐并软化水混合。当达到丙烯酸吸入量的规定值时，丙烯酸输入自动阀关闭，配料罐输出自动阀全部打开。循环到设定时间时，丙烯酸滴加罐输入自动阀④打开，配料罐输入自动阀⑨关闭，当配料罐物料全部排出，配料泵II自动停止，丙烯酸滴加罐输入自动阀④关闭，混合完成的丙烯酸就被输送到丙烯酸滴加罐内备用。
按照控制程序自动进行丙烯酸配料的清洗：软化水储罐输出自动阀打开，配料罐输入自动阀⑨打开，配料泵II启动，经由自由水输入设备向配料罐4注入固定数量的水。待到规定数值时，配料泵II自动停止，软化水储罐输出自动阀关闭；然后，配料罐输出自动阀⑩打开，配料泵II启动，配料罐内的水开始循环，循环到设定时间时，丙烯酸滴加罐输入自动阀④打开，配料罐输入自动阀⑨关闭，当配料罐物料全部排出，配料泵II自动停止，丙烯酸滴加罐输入自动阀④关闭，完成配料罐的清洗。
按照控制程序自动进行粉体材料的投送：反应釜输出自动阀⑦打开，反应釜循环泵I自动启动，此时电控柜上的报警器鸣响提示可以进行粉体材料的投送作业，操作工人将规定数量的粉体材料依次投入粉体料投送口8，投料完毕按确认按钮后，反应釜输出自动阀⑦关闭，反应釜循环泵I自动停止。
按照控制程序自动进行氧化剂的投送：投送完成粉体料后反应釜1的搅拌电机自动启动，搅拌达到设定时间时反应釜输出自动阀⑦打开，反应釜循环泵I自动启动，此时电控柜上的报警器鸣响提示投入氧化剂，此时人工从粉体投送口将规定数量的氧化剂投入粉体料投送口8。投料完毕按确认按钮后，反应釜输出自动阀⑦关闭，反应釜循环泵I自动停止。
按照控制程序自动进行聚合反应控制：氧化剂投送结束后电控柜自动进行下面步骤：反应釜1的搅拌电机自动启动，搅拌达到设定时间时催化剂滴加自动阀③按设定开度数值自动打开，丙烯酸滴加自动阀②按设定开度数值自动打开，电控向内的PLC会根据催化剂滴加罐液位传感器及丙烯酸滴加罐液位传感器反馈的信号数值自动调整催化剂滴加自动阀③及丙烯酸滴加自动阀②的开度以满足工艺要求。
按照控制程序自动进行中和反应控制：聚合反应结束，反应釜输出自动阀⑦打开，反应釜循环泵I自动启动，此时电控柜上的报警器鸣响提示加入中和剂，此时人工从粉体投送口将规定数量的中和剂投入粉体料投送口8。投料完毕按确认按钮后，反应釜输出自动阀⑦关闭，反应釜循环泵I自动停止。反应釜1的搅拌电机继续搅拌规定时间。达到规定时间电控柜上报警器鸣响提示生产结束请求检测。同时反应釜1搅拌电机停止。
按照控制程序自动进行排料控制：产品检测合格，操作人员启动电控柜面板上的排料按钮，此时执行自动排料控制程序。反应釜物料循环排出转换自动三通阀①打开，母液储罐输入自动阀打开，反应釜输出自动阀⑦打开，反应釜循环泵I自动启动，将生产完成的母液输送到母液储罐。当物料输送完成，反应釜输出自动阀⑦关闭，反应釜循环泵I自动停止，母液储罐输入自动阀关闭，反应釜物料循环排出转换自动三通阀①关闭。
复配过程的自动控制：用户启动自动复配程序后，软化水储罐输出自动阀打开，配料罐输入自动阀⑨打开，配料泵II启动，经由自由水输入设备向配料罐4注入设定数量的水。待到设定数值时，配料泵II自动停止，软化水储罐输出自动阀关闭；然后，配料罐输出自动阀⑩打开，反应釜输入自动阀⑥打开，配料泵II启动，将反应水注入到反应釜1中。当配料罐物料全部排出，配料泵II自动停止，反应釜输入自动阀⑥关闭，完成复配用水的计量及注入，反应釜1搅拌电机启动；随后，反应釜输出自动阀⑦打开，反应釜循环泵I自动启动，此时电控柜上的报警器鸣响提示可以进行粉体材料的投送作业，操作工人将规定数量的粉体材料依次投入粉体料投送口8，投料完毕按确认按钮后，反应釜输出自动阀⑦关闭，反应釜循环泵I自动停止。反应釜1的搅拌电机启动；接着，母液储罐输出自动阀打开，配料罐输入自动阀⑨打开，配料泵II启动，经由自由水输入设备向配料罐4注入设定数量的母液。待到设定数值时，配料泵II自动停止，软化水储罐输出自动阀关闭，配料罐输出自动阀⑩打开，反应釜输入自动阀⑥打开，配料泵II启动，将母液注入到反应釜1中。当配料罐物料全部排出，配料泵II自动停止，配料罐输出自动阀⑩关闭，反应釜输入自动阀⑥关闭；待反应釜1搅拌电机搅拌时间达到设定值时，电控柜上报警器鸣响提示生产结束请求检测。同时反应釜1搅拌电机停止。
复配成品料输出过程的自动控制：产品检测合格，操作人员启动电控柜面板上的排料按钮，此时执行自动排料控制程序。反应釜物料循环排出转换自动三通阀①打开，复配成品储罐输入自动阀打开，反应釜输出自动阀⑦打开，反应釜循环泵I自动启动，将生产完成的复配成品输送到复配成品储罐。当物料输送完成，反应釜输出自动阀⑦关闭，反应釜循环泵I自动停止，复配成品储罐输入自动阀关闭，反应釜物料循环排出转换自动三通阀①关闭。
综上，通过本申请中特定的生产工艺，实现了物料的准确配置，自动化控制，节省了空间。其中，多个部件实现了模块化构造，有利于空间节省，也有利于消除车间或工厂内的安全问题；多个阀组件和传感器元件协同配合，实现了物料的精确自动控制；粉体料投送口位于设备的底端，通过反应釜循环泵泵送，节省了空间、人力和物力。
Claims (10)
1.一种羧酸类减水剂生产设备，其特征在于：所述生产设备包括反应釜、配料罐、软化水储罐、母液储罐、丙烯酸输入设备、催化剂输入设备、丙烯酸滴加罐、催化剂滴加罐、粉体料投送口、泵、阀、传感器，其中，丙烯酸输入设备经由带有自动阀的管路与配料罐相连，配料罐经由带有自动阀的管路与丙烯酸滴加罐相连，丙烯酸滴加罐经由带有自动阀的管路与反应釜相连，形成丙烯酸的输入通路；催化剂输入设备经由带有自动阀的管路与配料罐相连，配料罐经由带有自动阀的管路与催化剂滴加罐相连，催化剂滴加罐经由带有自动阀的管路与反应釜相连，形成催化剂的输入通路；丙烯酸的输入通路与催化剂的输入通路通过自动阀的打开和闭合独立工作；粉体料投送口位于与反应釜下端联通的管路上，并通过反应釜输出自动阀控制；另外，反应釜也经由带有自动阀的管路与母液储罐相连；所有自动阀都经由传感器感应，与计算机连接，实现自动控制。
2.权利要求1所述的羧酸类减水剂生产设备，其特征在于：配料罐、各种泵、各种阀、各种传感器、加热器集成为一体，形成主机柜，丙烯酸滴加罐和催化剂滴加罐集成为一体，形成为滴加模块。
3.权利要求1所述的羧酸类减水剂生产设备，其特征在于：所述生产设备还包括成品储罐，所述母液储罐还经由带有自动阀的管路与成品储罐相连通。
4.权利要求1所述的羧酸类减水剂生产设备，其特征在于：所述泵、阀和传感器由PLC程序自动控制。
5.权利要求1所述的羧酸类减水剂生产设备，其特征在于：所述阀包括反应釜物料循环排出转换自动三通阀、丙烯酸滴加自动阀、催化剂滴加自动阀、丙烯酸滴加罐输入自动阀、催化剂滴加罐输入自动阀、反应釜输入自动阀、反应釜输出自动阀、物料排出自动阀、配料罐输入自动阀、配料罐输出自动阀、母液储罐输入自动阀、软化水储罐输出自动阀、母液储罐输出自动阀、丙烯酸输入自动阀和催化剂输入自动阀；所述传感器包括反应釜温度传感器、配料罐温度传感器、丙烯酸滴加罐液位传感器和催化剂滴加罐液位传感器；所述泵包括反应釜循环泵和配料泵。
6.权利要求1所述的羧酸类减水剂生产设备，其特征在于：粉体料投送口位于与反应釜下端联通的带有反应釜循环泵的管路上，依靠反应釜循环泵输送到反应釜中。
7.一种羧酸类减水剂的生产方法，其中使用权利要求1-6任一项所述的生产设备。
8.一种羧酸类减水剂的生产方法，其包括如下步骤：
(1)催化剂的配制：软化水储罐输出自动阀打开，配料罐输入自动阀(⑨)打开，配料泵(II)启动，经由自由水输入设备向配料罐(4)注入固定数量的水，待到规定数值时，配料泵(II)自动停止，软化水储罐输出自动阀关闭；然后，配料罐输出自动阀(⑩)打开，配料泵(II)启动，配料罐内的水开始循环，达到规定时间配料罐输出自动阀(⑩)自动关闭一定角度，催化剂输入自动阀打开，催化剂被吸入配料罐与软化水混合；当达到催化剂吸入量的规定值时，催化剂输入自动阀关闭，配料罐输出自动阀(⑩)完全打开；循环到设定时间时，催化剂滴加罐输入自动阀(⑤)打开，配料罐输入自动阀(⑨)关闭，当配料罐物料全部排出，配料泵(II)自动停止，催化剂滴加罐输入自动阀(⑤)关闭，混合完成的催化剂就被输送到催化剂滴加罐内备用；
(2)催化剂配料的清洗：软化水储罐输出自动阀打开，配料罐输入自动阀(⑨)打开，配料泵(II)启动，经由自由水输入设备向配料罐(4)注入固定数量的水；待到规定数值时，配料泵(II)自动停止，软化水储罐输出自动阀关闭；然后，配料罐输出自动阀(⑩)打开，配料泵(II)启动，配料罐内的水开始循环，循环到设定时间时，催化剂滴加罐输入自动阀(⑤)打开，配料罐输入自动阀(⑨)关闭，当配料罐物料全部排出，配料泵(II)自动停止，催化剂滴加罐输入自动阀(⑤)关闭，完成配料罐的清洗；
(3)反应水的计量及注入：软化水储罐输出自动阀打开，配料罐输入自动阀(⑨)打开，配料泵(II)启动，经由自由水输入设备向配料罐(4)注入固定数量的水；电控柜内的PLC根据配料罐称重传感器的数值反馈控制重量；待到设定数值时配料泵II自动停止，软化水储罐输出自动阀关闭，电控柜内的PLC根据配料罐温度传感器的数值反馈控制反应水温度，如果温度低于设定值时，PLC控制配料罐加热器开启；当温度达到设定值时配料罐加热器自动关闭；然后，配料罐输出自动阀(⑩)打开，反应釜输入自动阀(⑥)打开，配料泵(II)启动，将反应水注入到反应釜(1)中；当配料罐物料全部排出，配料泵(II)自动停止，反应釜输入自动阀(⑥)关闭，完成反应水的计量及注入；
(4)丙烯酸的配制：软化水储罐输出自动阀打开，配料罐输入自动阀(⑨)打开，配料泵(II)启动，经由自由水输入设备向配料罐(4)注入固定数量的水。待到规定数值时，配料泵(II)自动停止，软化水储罐输出自动阀关闭；然后，配料罐输出自动阀(⑩)打开，配料泵(II)启动，配料罐内的水开始循环，达到规定时间丙烯酸输入自动阀打开，丙烯酸被吸入配料罐并软化水混合；当达到丙烯酸吸入量的规定值时，丙烯酸输入自动阀关闭，配料罐输出自动阀(⑩)全部打开；循环到设定时间时，丙烯酸滴加罐输入自动阀(④)打开，配料罐输入自动阀(⑨)关闭，当配料罐物料全部排出，配料泵(II)自动停止，丙烯酸滴加罐输入自动阀(④)关闭，混合完成的丙烯酸就被输送到丙烯酸滴加罐内备用；
(5)丙烯酸配料的清洗：软化水储罐输出自动阀打开，配料罐输入自动阀(⑨)打开，配料泵(II)启动，经由自由水输入设备向配料罐(4)注入固定数量的水；待到规定数值时，配料泵(II)自动停止，软化水储罐输出自动阀关闭；然后，配料罐输出自动阀(⑩)打开，配料泵(II)启动，配料罐内的水开始循环，循环到设定时间时，丙烯酸滴加罐输入自动阀(④)打开，配料罐输入自动阀(⑨)关闭，当配料罐物料全部排出，配料泵(II)自动停止，丙烯酸滴加罐输入自动阀(④)关闭，完成配料罐的清洗；
(6)粉体材料的投送：反应釜输出自动阀(⑦)打开，反应釜循环泵(I)自动启动，此时电控柜上的报警器鸣响提示可以进行粉体材料的投送作业，操作工人将规定数量的粉体材料依次投入粉体料投送口(8)，投料完毕按确认按钮后，反应釜输出自动阀(⑦)关闭，反应釜循环泵(I)自动停止；
(7)投送完成粉体料后反应釜(1)的搅拌电机自动启动，搅拌达到设定时间时反应釜输出自动阀(⑦)打开，反应釜循环泵(I)自动启动，此时电控柜上的报警器鸣响提示投入氧化剂，此时人工从粉体投送口将规定数量的氧化剂投入粉体料投送口(8)；投料完毕按确认按钮后，反应釜输出自动阀⑦()关闭，反应釜循环泵I()自动停止；
(8)聚合反应：氧化剂投送结束后电控柜自动进行下面步骤：反应釜(1)的搅拌电机自动启动，搅拌达到设定时间时催化剂滴加自动阀(③)按设定开度数值自动打开，丙烯酸滴加自动阀(②)按设定开度数值自动打开，电控向内的PLC会根据催化剂滴加罐液位传感器及丙烯酸滴加罐液位传感器反馈的信号数值自动调整催化剂滴加自动阀(③)及丙烯酸滴加自动阀(②)的开度以满足工艺要求；
(9)中和反应：聚合反应结束，反应釜输出自动阀(⑦)打开，反应釜循环泵(I)自动启动，此时电控柜上的报警器鸣响提示加入中和剂，此时人工从粉体投送口将规定数量的中和剂投入粉体料投送口(8)；投料完毕按确认按钮后，反应釜输出自动阀(⑦)关闭，反应釜循环泵(I)自动停止；反应釜(1)的搅拌电机继续搅拌规定时间；达到规定时间电控柜上报警器鸣响提示生产结束请求检测；同时反应釜(1)搅拌电机停止。
9.权利要求7所述的生产方法，其特征在于：所述方法还包括排料步骤，所述排料步骤包括：
反应釜物料循环排出转换自动三通阀(①)打开，母液储罐输入自动阀打开，反应釜输出自动阀(⑦)打开，反应釜循环泵(I)自动启动，将生产完成的母液输送到母液储罐；当物料输送完成，反应釜输出自动阀(⑦)关闭，反应釜循环泵(I)自动停止，母液储罐输入自动阀关闭，反应釜物料循环排出转换自动三通阀(①)关闭。
10.权利要求7所述的生产方法，其特征在于：所述方法还包括复配过程，优选，所述复配步骤包括：
软化水储罐输出自动阀打开，配料罐输入自动阀(⑨)打开，配料泵(II)启动，经由自由水输入设备向配料罐(4)注入设定数量的水；待到设定数值时，配料泵(II)自动停止，软化水储罐输出自动阀关闭；然后，配料罐输出自动阀(⑩)打开，反应釜输入自动阀(⑥)打开，配料泵(II)启动，将反应水注入到反应釜(1)中；当配料罐物料全部排出，配料泵(II)自动停止，反应釜输入自动阀(⑥)关闭，完成复配用水的计量及注入，反应釜(1)搅拌电机启动；随后，反应釜输出自动阀(⑦)打开，反应釜循环泵(I)自动启动，此时电控柜上的报警器鸣响提示可以进行粉体材料的投送作业，操作工人将规定数量的粉体材料依次投入粉体料投送口(8)，投料完毕按确认按钮后，反应釜输出自动阀(⑦)关闭，反应釜循环泵(I)自动停止；反应釜(1)的搅拌电机启动；接着，母液储罐输出自动阀打开，配料罐输入自动阀(⑨)打开，配料泵(II)启动，向配料罐(4)注入设定数量的母液；待到设定数值时，配料泵(II)自动停止，软化水储罐输出自动阀关闭，配料罐输出自动阀(⑩)打开，反应釜输入自动阀(⑥)打开，配料泵(II)启动，将母液注入到反应釜(1)中；当配料罐物料全部排出，配料泵(II)自动停止，配料罐输出自动阀(⑩)关闭，反应釜输入自动阀(⑥)关闭；待反应釜(1)搅拌电机搅拌时间达到设定值时，电控柜上报警器鸣响提示生产结束请求检测；同时反应釜(1)搅拌电机停止；
或者优选，所述方法还包括复配步骤，所述复配步骤包括：
反应釜物料循环排出转换自动三通阀(①)打开，复配成品储罐输入自动阀打开，反应釜输出自动阀(⑦)打开，反应釜循环泵(I)自动启动，将生产完成的复配成品输送到复配成品储罐；当物料输送完成，反应釜输出自动阀(⑦)关闭，反应釜循环泵(I)自动停止，复配成品储罐输入自动阀关闭，反应釜物料循环排出转换自动三通阀(①)关闭。
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