KR101159541B1

KR101159541B1 - 장입 휴지 방지를 위한 고로 장입 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR101159541B1
Application number: KR1020100133308A
Authority: KR
Inventors: 이영석; 신관묵
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2010-12-23
Filing date: 2010-12-23
Publication date: 2012-06-26

Abstract

본 발명은 장입 휴지 방지를 위한 고로 장입 시스템 및 방법이 개시한다. 개시된 장입 휴지 방지를 위한 고로 장입 시스템은, 코크스저장조(81~88)의 코크스를 코크스평량호퍼(100,110) 및 노정 호퍼(310)를 통해 고로(300)에 장입하고, 부원료저장조(11~18)의 부원료를 부원료피더(41~48)를 이용하여 평량하여 철광석저장조(1~8)의 대립광과 함께 원료평량호퍼(21~28), 대립광평량호퍼(120,130) 및 노정 호퍼(310)를 거쳐 고로(300)에 장입하는 고로 장입 시스템에 있어서, 상기 코크스저장조(81,82)의 코크스를 상기 부원료피더(41,42)로 불출할 수 있도록 마련된 비상절출슈트(200,210)와, 조업자가 코크스 대체수송 모드를 선택할 수 있도록 마련된 코크스 대체수송 선택 스위치(400) 및 코크스 대체수송 모드 선택시 상기 코크스저장조(81,82)의 코크스가 상기 비상절출슈트(200,210)를 통하여 상기 부원료피더(41,42)로 불출되고 상기 부원료피더(41,42)에 의하여 상기 원료평량호퍼(21,22)에 평량된 후에 상기 대립광평량호퍼(120,130) 및 노정 호퍼(310)를 거쳐 상기 고로(300)에 장입되도록 제어하는 제어부(500)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

장입 휴지 방지를 위한 고로 장입 시스템 및 방법{FURNACE INSERTION SYSTEM AND METHOD FOR ANTI-PAUSE INSERTION OF FURNACE}

본 발명은 장입 휴지 방지를 위한 고로 장입 시스템 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 설비 고장으로 인하여 정상적으로 코크스를 수송할 수 없는 경우에 대체 수송로를 통해 코크스 수송이 이루어지도록 함으로써 설비 고장으로 인해 정상적으로 코크스를 수송할 수 없는 경우에도 코크스의 장입 중단없이 고로를 연속적으로 가동시켜 생산성 저하 및 노황 악화를 방지하도록 한 고로 장입 시스템 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 고로 조업은 고로 상부로부터 철광석과 코크스(Coke)를 층상으로 장입하고 고로 하부로부터는 열풍로(Hot Stove)에서 데워진 열풍을 풍구(Tuyere)를 통해 불어넣게 되면 고로 내부에서는 철광석이 환원 및 용해되어 용선 및 슬라그(Slag)가 생성되는 공정이다.

코크스는 고로 조업에서 주요한 연료로써, 연소시 발생하는 열량과 CO가스는 고로 조업의 주요한 열원과 환원제의 역할을 수행하고 있을 뿐만 아니라 고로 전 영역에 걸쳐 유일하게 고체상태로 존재하기 때문에 고로 상부에서의 통기성(通氣性)과 고로 하부에서의 통액성(通液性)의 기능도 가지고 있다.

도 1은 일반적인 고로 장입물의 장입 설비에 대한 개략 구성도이다.

도 1을 참조하면, 일반적으로 고로 공정에서의 연, 원료 장입방법은 코크스저장조(81~88)로부터 코크스를 하단의 입도선별기(180)로 불출하고, 입도선별기(180)에서는 입도가 35~55mm인 코크스를 선별하여 벨트 컨베이어(190)를 통해 일정한 량을 코크스평량호퍼(100,110) 2개 조에 분산 저장한다. 또한, 철광석저장조(1~8)로부터의 철광석을 하단의 입도선별기(31~38)로 불출하고, 입도선별기(31~38)에서는 입도가 12~30mm인 대립광을 선별한다. 입도선별기(31~38)에서 선별된 대립광을 8개조의 원료평량호퍼(21~28)로 일정량을 평량하여 분산 저장한 후, 2개조의 대립광평량호퍼(120,130)로 분산 저장한다. 그리고, 부원료저장조(11~18)에 저장된 부원료를 부원료피더(feeder,41~48)의 기동에 의해 8개조의 원료평량호퍼(21~28)로 일정량을 평량하여 분산 저장한 후, 2개조의 대립광평량호퍼(120,130)로 분산 저장한다. 한편, 입도선별기(31~38)를 통하여 선별된 입도 5~12mm의 소립광은 소립광 저장조(60)에 저장된 후, 소립광평량호퍼(140)에 저장된다. 일반적으로 코크스평량호퍼(100,110), 대립광평량호퍼(120,130) 및 소립광평량호퍼(140)를 통칭하여 중개조평량호퍼라 한다.

미설명된 도면부호 91~98은 원료평량호퍼(21~28)의 무게 측정을 위한 로드 셀(load cell)을 나타내고, 101,111은 코크스평량호퍼(100,110)의 무게 측정을 위한 로드 셀을 나타내고, 121,131은 대립광평량호퍼(120,130)의 무게 측정을 위한 로드 셀을 나타내며, 141은 소립광평량호퍼(140)의 무게 측정을 위한 로드셀을 나타낸다.

참고로, 고로 장입물의 개념에서 2개의 코크스평량호퍼(100,110)에 저장된 원료인 코크스를 각각 '1배치(batch)'라고 하고, '1배치+1배치'를 고로(300)에 투입할 연료의 '1차지(charge)'라고 한다. 또한, 대립광평량호퍼(120,130)에 저장된 원료인 대립광도 코크스의 배치(batch)와 차지(charge) 개념은 동일하다. 나아가 입도별 장입을 위한 소립광평량호퍼(140) 1개에 저장된 광석을 '1차지'라고 하며, 상기 3가지 종류를 '장입물의 1차지'라고 한다.

상기한 과정을 고로(300)에서 요구하는 연료 및 원료의 평량 과정이라고 하며, 이렇게 하여 평량된 연,원료는 정해진 순서에 따라 대형 장입 벨트 컨베이어(70)를 통하여 로정부(爐頂剖)의 노정 호퍼(310)로 수송되고, 이렇게 수입 후 대기 상태에서 고로(300) 내부의 장입물이 철광석의 환원 반응을 통해 강하(降下)하여 장입 기준선에 도달하게 되어 장입 개시 신호를 발생함으로써, 코크스 1차지, 대립광 1차지, 중심코크스 1차지(C3), 소립광 1차지 순서대로 연속적으로 장입을 하게 되며, 때에 따라서는 중심코크스를 제외한 코크스 1차지, 대립광 1차지, 소립광 1차지 순서대로 연속적으로 장입을 하게 된다.

상기한 입도별 평량과정 중 코크스를 수송하는 벨트 컨베이어(190)의 파손, 벨트 컨베이어(190)를 구동하는 전동기 및 벨트 컨베이어(190)에 회전력을 전달하는 감속기의 손상, 각종 베어링 파손, 브레이크 작동불능 등으로 인한 코크스 수송 설비 불능 또는 코크스평량호퍼(100,110)의 로드 셀(101,111) 불량 등으로 코크스를 정상적으로 수송할 수 없게 된 경우, 설비가 정상화될 때까지 코크스 장입이 불가능하기 때문에 생산 휴지인 고로 휴풍을 실시해야 한다. 이에 따라, 용선 생산량 감소가 불가피하고, 돌발 휴풍으로 인한 노황복구 지연 및 노황 불안정으로 인해 설비가 정상화되어 정상 조업을 수행하기까지 다소 많은 시간이 소요되고 작업부하가 동반되는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 설비 고장으로 인하여 정상적으로 코크스를 수송할 수 없는 경우에 대체 수송로를 통해 코크스 수송이 이루어지도록 함으로써 설비 고장으로 인해 정상적으로 코크스를 수송할 수 없는 경우에도 코크스의 장입 중단없이 고로를 연속적으로 가동시켜 생산성 저하 및 노황 악화를 방지하도록 한 고로 장입 시스템 및 방법을 제공하는데, 그 목적이 있다.

본 발명의 일 견지에 따른 장입 휴지 방지를 위한 고로 장입 시스템은, 코크스저장조(81~88)의 코크스를 코크스평량호퍼(100,110) 및 노정 호퍼(310)를 통해 고로(300)에 장입하고, 부원료저장조(11~18)의 부원료를 부원료피더(41~48)를 이용하여 평량하여 철광석저장조(1~8)의 대립광과 함께 원료평량호퍼(21~28), 대립광평량호퍼(120,130) 및 노정 호퍼(310)를 거쳐 고로(300)에 장입하는 고로 장입 시스템에 있어서, 상기 코크스저장조(81,82)의 코크스를 상기 부원료피더(41,42)로 불출할 수 있도록 마련된 비상절출슈트(200,210)와, 조업자가 코크스 대체수송 모드를 선택할 수 있도록 마련된 코크스 대체수송 선택 스위치(400) 및 코크스 대체수송 모드 선택시 상기 코크스저장조(81,82)의 코크스가 상기 비상절출슈트(200,210)를 통하여 상기 부원료피더(41,42)로 불출되고 상기 부원료피더(41,42)에 의하여 상기 원료평량호퍼(21,22)에 평량된 후에 상기 대립광평량호퍼(120,130) 및 노정 호퍼(310)를 거쳐 상기 고로(300)에 장입되도록 제어하는 제어부(500)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 비상절출슈트(200,210)는 상기 코크스저장조(81,82)에서 상기 부원료피더(41,42)를 연결하는 활강사면로 및 상기 활강사면로 상에 설치된 게이트(201,211)를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 견지에 따른 장입 휴지 방지를 위한 고로 장입 방법은, 코크스저장조(81~88)의 코크스를 코크스평량호퍼(100,110) 및 노정 호퍼(310)를 통해 고로(300)에 장입하고, 부원료저장조(11~18)의 부원료를 부원료피더(41~48)를 이용하여 평량하여 철광석저장조(1~8)의 대립광과 함께 원료평량호퍼(21~28), 대립광평량호퍼(120,130) 및 노정 호퍼(310)를 거쳐 고로(300)에 장입하는 고로 장입 시스템을 이용한 고로 장입 방법에 있어서, 코크스 대체수송 모드가 선택되는 제1단계와, 상기 코크스저장조(81,82)의 코크스를 비상절출슈트(200,210)를 통해 상기 부원료피더(41,42)로 불출시키는 제2단계와, 상기 부원료피더(41,42)로 불출되는 코크스를 상기 원료평량호퍼(21,22)에 평량하는 제3단계와, 상기 원료평량호퍼(21,22)에 평량된 코크스를 상기 대립광평량호퍼(120,130)를 거쳐서 상기 노정 호퍼(310)로 이송하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1단계는, 코크스 대체수송 모드를 선택할 수 있도록 마련된 코크스 대체수송 선택 스위치가 조업자에 의하여 온(ON)되는 단계인 것을 특징으로 한다.

상기 제4단계 이후에, 상기 부원료저장조(11~18)의 부원료와 상기 철광석저장조(1~8)의 대립광을 상기 원료평량호퍼(21~28), 대립광평량호퍼(120,130) 및 노정 호퍼(310)를 거쳐 고로(300)에 장입하는 제5단계와, 상기 코크스 대체수송 모드가 해제되었는지를 판단하는 제6단계와, 상기 제6단계의 판단 결과, 코크스 대체수송 모드가 해제되지 않았으면 상기 제2단계로 리턴하는 제7단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고,상기 제 6단계의 판단 결과, 코크스 대체수송 모드가 해제되었으면 상기 코크스저장조(81~88)의 코크스를 상기 코크스평량호퍼(100,110) 및 노정 호퍼(310)를 거쳐 상기 고로(300)에 장입시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 설비 고장으로 인하여 정상적으로 코크스를 수송할 수 없는 경우에 대체 수송로를 통해 코크스 수송이 이루어지므로 설비 고장으로 인해 정상적으로 코크스를 수송할 수 없는 경우에도 코크스의 장입 중단없이 고로를 연속적으로 가동시켜 생산성 저하 및 노황 악화가 방지된다.

도 1은 일반적인 고로 장입 설비에 대한 개략 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 코크스 장입 시스템에 대한 구성도이다.
도 3은 도 2에서 비상절출슈트와 관련된 부분에 대한 상세 도면이다.
도 4는 도 2의 제어부의 구성을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 코크스 장입 방법을 나타낸 플로우 챠트이다.
도 6은 본 발명에 따른 코크스 대체수송용 배칭 매트릭스(batching matrix)의 일예를 나타낸 도면이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하도록 한다.

본 발명에서는, 코크스저장조#1,#2(81,82)의 코크스를 부원료피더#1,#2(41,42)로 불출할 수 있도록 비상절출슈트(200,210)를 설치하고, 코크스 설비 고장으로 코크스저장조(81~88)의 코크스를 고로(300) 측에 정상적으로 수송할 수 없는 경우에 코크스저장조#1,#2(81,82)에 저장된 코크스를 비상절출슈트(200,210)를 통해 부원료피더#1,#2(41,42)로 불출하여, 코크스가 부원료피더#1,#2(41,42)에 의하여 원료평량호퍼#1,#2(21,22)에 평량된 후 대립광평량호퍼(100,110) 및 노정 호퍼(310)를 거쳐 고로(300)에 장입되도록 함으로써, 코크스의 장입 중단 없이 고로(300)를 연속적으로 가동시키고자 한다.

도 2는 본 발명에 따른 코크스 장입 시스템에 대한 구성도이고, 도 3은 도 2에서 비상절출슈트와 관련 부분에 대한 상세 도면이고, 도 4는 도 2의 제어부의 구성을 나타낸 도면이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 코크스 장입 시스템은 코크스저장조#1,#2(81,82)의 코크스를 부원료피더#1,#2(41,42)로 불출할 수 있도록 마련된 비상절출슈트(200, 210), 코크스 대체수송 선택 스위치(400) 및 제어부(500)를 포함한다.

비상절출슈트(200,210)는 코크스저장조#1,#2(81,82)의 코크스가 부원료피더#1,#2(41,42)로 배출되도록 코크스저장조#1,#2(81,82)의 중간부에서 부원료피더#1,#2(41,42)의 상부를 연결하는 활강사면로(滑降斜面路) 및 활강사면로 상에 설치되는 게이트(201,211)를 포함한다. 게이트(201,211)가 닫히게 되면(close) 게이트(201,211)에 막혀 코크스가 부원료피더(41,42)로의 배출되지 않게 되고, 게이트(201,211)가 개방되게 되면(open) 코크스저장조(81,82)의 코크스가 활강사면로를 따라서 부원료피더(41,42)로 배출되게 된다.

코크스 대체수송 선택 스위치(400)는 코크스저장조(81~88)의 코크스를 정상적으로 고로(300) 측에 수송할 수 없는 경우에 조업자가 코크스 대체수송 모드를 선택할 수 있도록 마련된 것으로, 조업자에 의하여 코크스 대체수송 선택 스위치(400)가 OFF에서 ON으로 절환하면 코크스 대체수송 신호가 발생되며 코크스 대체수송 신호는 제어부(500)로 출력한다.

제어부(500)는 코크스 대체수송 신호가 수신되면 부원료저장조#1,#2(11,12)의 부원료 배출을 차단하고 코크스저장조#1,#2(81,82)의 코크스가 비상절출슈트(200,210)를 통하여 부원료피더#1,#2(41,42)로 배출되도록 제어하며, 부원료피더#1,#2(41,42)를 가동시켜 코크스가 원료평량호퍼#1,#2(21,22)에 평량되도록 한 후 대립광평량호퍼(120,130) 및 노정 호퍼(310)를 거쳐 상기 고로(300)에 장입되도록 제어한다.

제어부(500)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 전기신호 통신제어기(ECC, 510), 원료 PLC(520), 노정 PLC(530) 및 게이트 컨트롤러(530)를 포함할 수 있다.

전기신호 통신제어기(510)에는 원료평량호퍼(21~28) 풀(FULL) 설정값(A), 연,원료의 노정장입 순서를 나타내는 노정장입 매트릭스(B), 정상수송시 입도선별기(31~38) 및 부원료피더(41~48)의 가동순서를 나타내는 정상수송용 배칭 매트릭스(C), 대체수송시 입도선별기(31~38) 및 부원료피더(41~48)의 가동순서를 나타내는 대체수송용 배칭 매트릭스(D)가 프로그램되어 있으며, 원료 PLC(520), 노정 PLC(530) 및 게이트 컨트롤러(530)와 데이터 통신을 수행하여 연, 원료장입을 제어한다.

전기신호 통신제어기(510)에 프로그램된 원료평량호퍼(21~28)의 풀(FULL) 설정값(A)은 조업자가 평량값 입력부(600)를 이용하여 변경할 수 있다. 그리고, 노정장입 매트릭스(B), 정상수송용 배칭 매트릭스(C) 및 대체수송용 배칭 매트릭스(D)는 조업자가 배출순서입력부(700)을 이용하여 변경할 수 있다.

전기신호 통신제어기(510)는 코크스 대체수송 선택 스위치(400)로부터 코크스 대체수송 신호가 수신되면 코크스 평량값으로 원료평량호퍼#1,#2(21,22)의 풀(FULL) 설정값을 변경한다.

게이트 컨트롤러(530)는 코크스 대체수송 신호가 수신되면 부원료저장조#1, #2(11,12) 하단의 게이트(11A,11B)를 클로우즈(close)시키고 비상절출슈트(200,210)의 게이트(201,211)를 오픈시키어 코크스저장조#1,#2(81,82)의 코크스가 비상절출슈트(200,210)를 통해 부원료피더#1,#2(41,42)로 배출되도록 제어한다.

노정 PLC(520)는 노정 설비의 제어를 수행하며, 전기신호 통신제어기(510)에 프로그램된 노정장입 매트릭스에 따라서 원료 PLC(520)에 광종 호출(call) 신호를 전송한다.

원료 PLC(530)는 코크스 대체수송 신호가 수신되면 비상절출슈트(200,210)를 통해 부원료피더#1,#2(41,42)로 배출되는 코크스가 원료평량호퍼#1,#2(21,22)에 평량되도록 부원료피더#1,#2(41,42)를 가동시키고, 원료평량호퍼#1,#2(21,22)에 평량된 코크스가 대립광평량호퍼(120,130)를 거쳐 노정 호퍼(310)로 이송될 수 있도록 제어한다.

본 발명에 따른 장입 휴지 방지를 위한 고로 장입 방법은, 전술한 고로 장입 시스템에서 행해지며, 이를 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명에 따른 고로 장입 방법을 나타낸 플로우 챠트이고, 도 6은 본 발명에 따른 대체수송용 배칭 매트릭스(D)의 일 예를 나타낸 도면이다.

코크스 저장조(81~88)의 코크스를 고로(300) 측에 정상적으로 수송할 수 없는 경우에 조업자가 코크스 대체수송 선택 스위치(400)를 OFF에서 ON으로 절환하면 코크스 대체수송 신호가 제어부(500)로 출력되고, 코크스 대체수송 모드가 선택되게 된다(S501).

코크스 대체수송 선택 스위치(400)로부터의 코크스 대체수송 신호가 제어부(500)의 전기신호 통신제어기(510)에 입력되면, 전기신호 통신제어기(510)에서는 원료평량호퍼#1,#2(21,22)에 코크스가 평량될 수 있도록 코크스 평량값을 이용하여 원료평량호퍼#1,#2의 풀(FULL) 설정값을 변경한다(S502).

그런 다음, 게이트 컨트롤러(540)의 제어에 의하여 부원료저장조#1,#2(11,12) 하단의 게이트(11A,11B)가 클로우즈(close)되고, 비상절출슈트(200,210)의 게이트(201,211)가 오픈되게 되며, 이에 따라서 코크스저장조#1,#2(81,82)의 코크스가 비상절출슈트(200,210)를 통해 부원료피더#1,#2(41,42)로 배출되게 된다(S503).

이후, 대체수송용 배칭 매트릭스(도 6참조)의 배쓰 5번 라인에 따른 원료 PLC(530)의 제어에 의하여 부원료피더#1,#2(41,42)가 가동되어, 부원료피더#1,#2(41,42)로 배출된 코크스가 원료평량호퍼#1,#2(21,22)에 개량되게 된다. 이후, 원료평량호퍼#1,#2(21,22)의 로드 셀(91,92)에서 측정된 무게가 원료평량호퍼#1,#2(21,22) 풀(FULL) 설정값에 도달되면 부원료피더#1,#2(41,42)의 가동을 중지시킨다. 이상의 과정을 통하여 원료평량호퍼#1,#2(21,22)에 코크스가 평량되게 된다.(S505).

그런 다음, 대립광평량호퍼(120,130)로부터 호출신호(call)가 수신되면(S506), 원료 PLC(530)의 제어에 의하여 원료평량호퍼#1,#2(21,22) 하단의 게이트가 오픈되어 원료평량호퍼#1,#2(21,22)의 코크스가 배출되고, 배출된 코크스는 밸트 컨베이어(50)를 통해 대립광 평량호퍼(120,130)로 이송되게 된다(S506).

이후, 원료평량호퍼#1,#2(21,22)의 배출이 완료되어 원료평량호퍼#1,#2(21,22)의 로드 셀(91,92)에서 측정된 무게값이 "공(0)"으로 검지되면 원료평량호퍼#1,#2(21,22) 하단의 게이트가 클로우즈되며, 일정 시간 후에 원료 PLC(530)에 대립광평량호퍼(120,130)의 계량 완료 신호인 대립광호퍼 풀(FULL) 신호가 검지되게 된다(S507).

이후, 노정 PLC(520)로부터 코크스 호출 신호가 원료 PLC(530)에 수신되면(S508), 원료 PLC(530)는 대립광평량호퍼(120,130) 하단의 게이트를 오픈시키어 코크스 배출을 개시한다(S509). 대립광평량호퍼(120,130)에서 배출된 코크스는 대형 장입 벨트 컨베이어(70)를 통하여 노정 호퍼(310)로 이송되게 된다.

그런 다음, 대립광평량호퍼(120,130)의 코크스 배출이 완료되어 대립광평량호퍼(120,130)의 로드 셀(121,131)에서 측정된 무게값이 "공(0)"으로 검지되면(S510), 전기신호 통신제어기(510)에서는 원료평량호퍼#1~#8(21~28)에 대립광 및 부원료가 평량될 수 있도록 원료평량호퍼#1,#2 풀(FULL) 설정값을 변경한다(S511).

그리고, 비상 배출용 매트릭스(도 6참조)의 배쓰 5번 라인의 GOTO 라인인 배쓰 3번 라인으로 이동하여 입도선별기#1,#3,#5,#7(31,33,35,37) 및 부원료피더#1,#3,#5,#7(41,43,45,47)를 가동시키어, 대립광저장조#1,#3,#5,#7(1,3,5,7)의 대립광 및 부원료저장조#1,#3,#5,#7(11,13,15,17)의 부원료를 원료평량호퍼#1,#3,#5,#7조(21,23,25,27)에 평량한 다음, 원료평량호퍼#1,#3,#5,#7조(21,23,25,27)에 평량된 대립광 및 부원료를 대립광평량호퍼(120)로 이송 저장한다. 그런 다음, 배쓰 4번 라인으로 이동하여 입도선별기#2,#4,#6,#8(32,34,36,38) 및 부원료피더#2,#4,#6,#8(42,44,46,48)를 가동시키어 대립광저장조#2,#4,#6,#8(2,4,6,8)의 대립광과 부원료저장조#2,#4,#6,#8(12,14,16,18)의 부원료를 원료평량호퍼#2,#4,#6,#8(22,24,26,28)에 평량한 후, 원료평량호퍼#2,#4,#6,#8(22,24,26,28)에 평량된 대립광 및 부원료를 대립광평량호퍼(130)로 이송 저장한다(512,S513).

이후, 노정 PLC(520)로부터 원료 호출 신호가 원료 PLC(530)에 수신되면(S514), 원료 PLC(530)의 제어에 의하여 대립광평량호퍼(120,130) 하단의 게이트가 오픈되게 되며 이에 따라서 대립광평량호퍼(120,130) 대립광 및 부원료의 배출이 개시된다(S515). 상기 대립광평량호퍼(120,130)에서 배출된 대립광 및 부원료는 대형 장입 벨트 컨베이어(70)를 통하여 노정 호퍼(310)에 수입되게 된다.

이후, 대립광평량호퍼(120,130)의 배출이 완료되어, 대립광평량호퍼(120,130)의 로드 셀(121,131)에서 측정된 무게값이 "공(0)"으로 검지되면(S516), 코크스 대체수송 선택 스위치(400)가 OFF로 절환되었는지를 판단한다(S517).

상기 판단 결과, 코크스 대체수송 선택 스위치(400)가 OFF로 절환되었으면 코크스 대체수송 모드를 종료하고 정상수송 모드로 절환하여 코크스 저장조(81~88)의 코크스를 벨트 컨베이어(190), 코크스평량호퍼(100,110) 및 노정 호퍼(310)를 거쳐 상기 고로(300)에 장입시키고(S518), 코크스 대체수송 선택 스위치(400)가 ON 상태이면 S502의 단계로 리턴(return)한다.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술 될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

200,210 : 비상절출슈트
400: 제어부
500 : 코크스 대체수송 선택 스위치

Claims

코크스저장조(81~88)의 코크스를 코크스평량호퍼(100,110) 및 노정 호퍼(310)를 통해 고로(300)에 장입하고, 부원료저장조(11~18)의 부원료를 부원료피더(41~48)를 이용하여 평량하여 철광석저장조(1~8)의 대립광과 함께 원료평량호퍼(21~28), 대립광평량호퍼(120,130) 및 노정 호퍼(310)를 거쳐 고로(300)에 장입하는 고로 장입 시스템에 있어서,
상기 코크스저장조(81,82)의 코크스를 상기 부원료피더(41,42)로 불출할 수 있도록 마련된 비상절출슈트(200,210);및
조업자가 코크스 대체수송 모드를 선택할 수 있도록 마련된 코크스 대체수송 선택 스위치(400);
코크스 대체수송 모드 선택시 상기 코크스저장조(81,82)의 코크스가 상기 비상절출슈트(200,210)를 통하여 상기 부원료피더(41,42)로 불출되고 상기 부원료피더(41,42)에 의하여 상기 원료평량호퍼(21,22)에 평량된 후에 상기 대립광평량호퍼(120,130) 및 노정 호퍼(310)를 거쳐 상기 고로(300)에 장입되도록 제어하는 제어부(500)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장입 휴지 방지를 위한 고로 장입 시스템.
제 1항에 있어서,
상기 비상절출슈트(200,210)는 상기 코크스저장조(81,82)와 상기 부원료피더(41,42)를 연결하는 활강사면로;및
상기 활강사면로 상에 설치된 게이트(201,211)를 구비하는 것을 특징으로 하는 장입 휴지 방지를 위한 장입 휴지 방지를 위한 고로 장입 시스템.
코크스저장조(81~88)의 코크스를 코크스평량호퍼(100,110) 및 노정 호퍼(310)를 통해 고로(300)에 장입하고, 부원료저장조(11~18)의 부원료를 부원료피더(41~48)를 이용하여 평량하여 철광석저장조(1~8)의 대립광과 함께 원료평량호퍼(21~28), 대립광평량호퍼(120,130) 및 노정 호퍼(310)를 거쳐 고로(300)에 장입하는 고로 장입 시스템을 이용한 고로 장입 방법에 있어서,
코크스 대체수송 모드가 선택되는 제1단계;
상기 코크스저장조(81,82)의 코크스를 비상절출슈트(200,210)를 통해 상기 부원료피더(41,42)로 불출시키는 제2단계;
상기 부원료피더(41,42)로 불출되는 코크스를 상기 원료평량호퍼(21,22)에 평량하는 제3단계;
상기 원료평량호퍼(21,22)에 평량된 코크스를 상기 대립광평량호퍼(120,130)를 거쳐서 상기 노정 호퍼(310)로 이송하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장입 휴지 방지를 위한 고로 장입 방법.
제 3항에 있어서,
상기 제1단계는, 코크스 대체수송 모드를 선택할 수 있도록 마련된 코크스 대체수송 선택 스위치가 조업자에 의하여 온(ON)되는 단계인 것을 특징으로 하는 장입 휴지 방지를 위한 고로 장입 방법.
제 3항에 있어서,
상기 제4단계 이후에, 상기 부원료저장조(11~18)의 부원료와 상기 철광석저장조(1~8)의 대립광을 상기 원료평량호퍼(21~28), 대립광평량호퍼(120,130) 및 노정 호퍼(310)를 거쳐 고로(300)에 장입하는 제5단계;
상기 코크스 대체수송 모드가 해제되었는지를 판단하는 제6단계;및
상기 제6단계의 판단 결과, 코크스 대체수송 모드가 해제되지 않았으면 상기 제2단계로 리턴하는 제7단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장입 휴지 방지를 위한 고로 장입 방법.
제 5항에 있어서,
상기 제 6단계의 판단 결과, 코크스 대체수송 모드가 해제되었으면 상기 코크스저장조(81~88)의 코크스를 상기 코크스평량호퍼(100,110) 및 노정 호퍼(310)를 거쳐 상기 고로(300)에 장입시키는 것을 특징으로 하는 장입 휴지 방지를 위한 고로 장입 방법.