KR20000009887A - 고로의 중간부 통기성 개선을 위한 연, 원료 믹싱 장입방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고로의 로중간부(爐中間部)의 가스흐름을 원할하게 하여 노내의 통기성 확보를 통하여 장입된 광석의 용해를 촉진할수 있도록 원료인 철광석과 연료인 코크스(COKE)를 믹싱하여 장입하는 방법에 관한 것으로, 본 발명에 의하면, 괴상대에서의 철강석만 장입했을 경우 조직이 조밀함으로서 노내부의 가스흐름이 원할하지 못하여 통기성이 악화시키지만 철광석에 코크스를 균일하게 비율 분포를 시켜 믹싱 장입함으로서 철광석의 격자간 공극을 형성하여 통기도를 확보하여 노황안정을 도모함으로서 생산성향상을 꾀할수 있게 되는 것이다.

Description

고로의 중간부 통기성 개선을 위한 연, 원료 믹싱 장입방법

본 발명은 고로의 로중간부(爐中間部)의 가스흐름을 원할하게 하여 노내의 통기성 확보를 통하여 장입된 광석의 용해를 촉진할수 있도록 원료인 철광석과 연료인 코크스(COKE)를 믹싱하여 장입하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 종래 장입방법은 도 1에 도시한 바와같으며, 도 1을 참조하면, 벨-레스(bell-less)고로(10)에서의 장입방법을 설명하면, 먼저, 연, 원료의 저장조(20)로부터 불출된 코크스(coke)는 입도선별기(20-1)를 통하여 35~55mm정도의 입도까지 선별되고, 이 선별된 코크스는 일정량이 하부의 이송 콘베이어 벨트(conveyor belt)(20-2)를 통해서 2개조의 코크스 웨잉호퍼(coke weighing hopper)(20-3,20-4) 각각에 분산 저장된다.

또한, 상기 입도선별기를 통해 12~30mm정도의 입도까지 선별된 대립소결광은 8개조의 대립광석(Ore Large)웨잉호퍼(30) 각각에 일정량으로 평량되어 분산저장되며, 이후 상기 대립광석(Ore Large)웨잉호퍼(30)의 대립광석은 대립광석의 저장조인 2개조의 대립광석 서지호퍼(Surge Hopper)(30-3,30-4) 각각에 분산저장된다.

그리고, 소립소결광은 5~12mm정도의 입도까지를 입도선별기에 의한 선별과정을 거친다음 1개조의 소립광석의 웨잉호퍼(42)에 일시저장된다.

한편, 고로 장입물의 개념을 설명하면, 2개의 코크스 웨잉호퍼에 저장된 연료(코크스)를 각각 1배치(Batch)라고 하고, 2개의 배치(1배치(Batch)+1배치(Batch))를 고로(10)에 투입할 연료 1차지(Charge)라고 하며, 상기 2개조의 대립광석 서지호퍼(Surge Hopper)(30-3,30-4)에 저장된 원료인 대립광석도 상기 연료의 배치(Batch)와 차지(Charge)개념은 동일하다. 그리고 입도별 장입을 위한 소립광석 웨잉호퍼 1개에 저장된 광석을 1차지라고 하며 상기 3가지 종류를 장입물의 1차지(charge)라고 한다.

상기한 과정을 고로에서 요구하는 연료 및 철광석의 설정값의 평량과정이라고 하며, 이와같이 평량된 연, 연료를 고로에 장입하기 위해서는 이 연, 원료를 대형 장입 콘베이어 벨트(17)를 통하여 이송하기 위하여 평량완료후 대기하고 있다가 로정부(爐頂部)의 장입물 호퍼(Hopper)(11,11-1)로 수입하여 대기한후 로내부의 장입물이 고로 내부의 철광석의 환원반응을 통해 일정시간(6~7시간)이 경과하여 장입물이 장입기준선(10-4)에 도달하게 되면, 장입 개시신호를 발생함으로서 코크스(20-5)1차지(charge), 대립소결광(30-5) 1차지(charge), 소립소결광(41)1차지(charge)를 순서대로 연속적으로 장입을 하게 된다.

상기한 장입물은 로상부의 중심에 위치한 선회슈트(Rotation Cuute)(13)를 통하여 도 4의 로단면에서 도시한 바와같이 로벽부를 기준점으로 해서 로중심까지를 반경방향으로 1~11노치(notch)까지 일정하게 분할하여 장입물을 뿌리고 있으며, 로내부에서의 로황(爐況)여건상 로내부에 장입되는 연, 원료의 특성에 따라 코크스(Coke)의 경우, 도 5의 표에 설정하는 바와같이 2노치(Notch)부에 3회전하여 연료를 뿌리고 계속해서 6노치(Notch)까지 선회하여 장입을 하고 있다.

또한, 대립소결광(30-5)은 로내부 반경방향으로 균일하게 장입하여 통기성 및 가스이용율이 우수한 연화융착대(10-1)를 만들고, 노벽측에는 환원성 및 통기성이 우수한 소립소결광(41)을 안착시켜 노벽부 불활성대 생성을 방지하며, 노벽보호를 유도하는 방법으로 고로 상부에서 교대로 장입하여 층을 이루도록하고 고로 하부에는 열풍로 설비에서 보내온 고온의 열풍을 풍구(10-2)를 통해 고로내부에 송풍하여 철광석의 환원 및 용융반응을 일으켜 용선(10-3)을 생산하게 된다.

이러한 고로조업은 고로내부의 연, 연료 분포상태((PROFILE, 이하,"프로파일"이라 칭함)가 안정되어야 가스의 흐름(이하 "통기성"이라 칭함)이 전체적으로 양호한 조건하에서 철광석이 환원 및 용융되어야 경제적 조업수행이 가능함과 동시에 생산성향상과 고로의 수명연장을 꾀할수 있게 된다.

그러나, 최근 고로의 경제적 조업을 위해 값비싼 연료인 코크스(Coke)대신 상대적으로 저렴한 일반탄을 분쇄하여 만든 미분탄의 사용 비율이 점차적으로 늘려가면서 고로 조업을 수행하고 있는데, 이는 고미분탄(高 微分炭)취입 조업기술이 고로의 용선 생산원가를 줄일수 있는 최고의 경쟁력을 갖출수 있게 되지만, 고로 내부로 미분을 다량 투입하는 것은 고로 내부의 균일한 가스의 흐름을 방해하여 통기성이 악화되는 문제가 수반된다.

즉, 고로내(高爐內)미분탄 취입비의 증대로 고로의 경제력을 확보하는 긍적적인점은 있으나, 상대적으로 적은량의 코크스가 장입되어 고로내부의 환원가스가 흘러가는 통로인 코크스층(43)이 얇아지므로서 통기성이 나빠지게 되는 것이다.

이와같이 고로내부의 통기성이 악화될 경우, 고로 노내상황의 불안정이 초래되고, 결국 생산량 저하 및 각종 조업 불안정이 발생되며, 또한 대형 사고를 초래할 수도 있다. 이외에는 최근 철광석 및 석탄자원의 고갈 및 가격급등으로 인하여 연,원료의 품질이 떨어지고 있으며, 이러한 연, 원료의 장입은 미분탄 취입과 함께 노황을 불안정하게 만들고 있는 가장 큰 요인이 되고 있다.

이를 개선하기 위한 종래의 기술로는 고로 프로필(Profile)의 중간부를 활성화 즉, 연화융착대(10-1)의 중간부를 활성화시키기 위해 스크린된 소립의 코크스(입도 15~35mm)를 통기성이 문제가 되는 소결광(입도:12-50mm)(44)층에 혼합하여 사용하는 중괴 코크스(NUT COKE)장입방법으로 조업을 행하고 있다.

그러나, 종래방법은 상기의 스크린된 소립의 코크스를 회수하여 사용하는 중괴 코크스 설비 고장시, 중괴 코크스(NUT COKE)를 장입하지 못하게 되므로, 노내 연화 융착대(10-1)중간부 악화로 노내 프로필이 불안정하게 되므로 통기성 악화등 조업 불안정 요인이 되어 생산량 저하 및 고로 수명 저하를 초래하는 문제점이 있었던 것이다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 따라서, 본 발명의 목적은 대립소결광을 배출할 때 대립 코크스 웨잉호퍼에서 일정량의 혼합코크스를 동시에 배출시켜 자동혼합 되도록 함으로서, 철광석층의 격자간 공극을 형성시켜 양호한 통기성을 확보할 수 있으며, 노황안정을 도모함과 동시에 생산성향상을 꾀할 수 있도록 한 고로의 중간부 통기성 개선을 위한 연, 원료 믹싱 장입방법을 제공하는데 있다.

도 1은 종래 용광로 연, 원료 장입방법 설명도이다.

도 2는 본 발명의 대립소결광석과 동시에 믹싱(mixing)코크스 배출 및 장입을 설명하기 위한 공정도이다.

도 3은 본 발명이 장입 벨트 콘베어상에 배출된 대립광석과 혼합코크스의 적상된 모식도이다.

도 4는 본 발명의 믹싱(mixing)코크스를 장입호퍼(hopper)맨하단에 위치한 장입준비도이다.

도 5는 본 발명의 믹싱(mixing)코크스의 장입모드(MODE)설정테이블이다.

도 6은 본 발명의 로(爐)내부의 혼합 코크스 장입위치 분포도이다.

도 7은 본 발명을 수행하기 위한 믹싱 장입장치의 블록구성도이다.

도 8은 본 발명의 믹싱(mixing)코크스 장입량에 따른 보상각도 기준테이블이다.

도 9는 본 발명에 따른 믹싱 장입방법을 보이는 플로우챠트이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 고로(高爐)

10-1 : 연화융착대

10-2 : 풍구

10-3 : 용선

10-4 : 장입기준선

10-5 : 괴상대

11,11-1 : 노정장입호퍼(Charging Hopper)

12,12-1 : 장입광석량 제어밸브(Material Control Valve)

13 : 장입 선회슈트(rotation chute)

14 : 호퍼상부 실링밸브(Upper Seal Valve)

16 : 이동슈트(Moving Chute)

17 : 장입벨트 콘베이어(charging Belt Conveyor)

20 : 코크스 저장조

20-1 : 코크스 입도 선별기(screen)

20-2 : 코크스 이송벨트 콘베이어

20-3,20-4 : 코크스 웨잉호퍼(coke weighing hopper)

20-5 : 코크스(coke)

25 : 장입노치(notch)

26 : 믹싱코크스(mixing coke)장입위치

30 : 대립소결광 웨잉호퍼(ore large weighing hopper)

30-2 : 대립소결광 이송벨트 콘베이어

30-2,30-4 : 대립소결광 서지호퍼(ore large surge hopper)

30-5 : 대립소결광(ore large)

40 : 믹싱코크스층(mixing coke)

41 : 소립 소결광

42 : 소립 소결광 웨잉호퍼(ore small weighing hopper)

43 : 코크스층

44 : 대립 소결층

50 : 로정(爐頂)PLC

51 : 로(爐)내부 장입각도 제어수단

52 : 로(爐)내부 장입각도 설정수단

53 : 장입호퍼의 연,원료 수입신호발생수단

60 : 원료 PLC

61 : 코크스 배출신호 발생수단

62 : 대립소결광 배출신호발생수단

63 : 소립 소결광 배출신호발생수단

64 : 제 1타임 카운터

65 : 장입 벨트콘베어상 트레이스(TRACE)발생수단

70 : 믹스 코크스 기능선택수단

71 : 믹스 코크스 평량제어수단

80 : 평량값설정 프로세스컴퓨터

81 : 프린터

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로써, 본 발명의 방법은 고로의 중간부 통기성 개선을 위한 연, 원료 믹싱 장입방법에 있어서, 믹싱장입 기능선택수단의 믹싱장입기능선택시, 프로세스컴퓨터에서 설정된 평량값에 기초하여 믹싱장입 평량제어수단이 평량제어를 개시하여 제1 코크스 웨잉호퍼의 최하단부에 연료인 코크스를 입조시켜 저장하는 제1단계; 대립광석 웨잉호퍼에 평량된 대립광석의 일정량을 하부의 컨베이어 벨트를 통해 중계조인 2개조의 대립광석 서지호퍼로 이송하여 일시저장 대기시키는 제2단계; 장입제어용 로정PLC에 의해 장입완료후, 연,원료 수입신호 발생수단으로부터 연,원료 수입신호가 발생되면, 이를 인식한 원료 PLC가 제1 대립광석 서지호퍼에 저장된 대립광석을 하부 게이트(미도시)를 통해 장입 벨트 콘베이어로 배출시키는 제3단계; 제3단계부터 시간을 계수하는 제1 타이임카운터에서 설정시간이 경과되면, 계속 진행중인 장입벨트 콘베이어에 적재된 대립광석의 최선단부에 코크스가 쌓이게 배출하는 제4단계; 로정부의 장입호퍼중 어느 특정한 호퍼에 투입하여 최하단부에 저장하여 최초 배출이 진행될수 있도록 최하단부에 원료를 수입하는 제5단계; 고로내부의 장입시 장입물 연, 원료 배출량을 제어하기 위해 각도를 보상하는 제6단계;로 이루어짐을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 고로의 중간부 통기성 개선을 위한 연, 원료 믹싱 장입장치에 대해서 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 발명에 참조된 도면에서 실질적으로 동일한 구성과 기능을 가진 구성요소들은 동일한 부호를 사용할 것이다.

도 2는 본 발명의 대립소결광석과 동시에 믹싱(mixing)코크스 배출 및 장입을 설명하기 위한 공정도로서, 도 2를 참조하면, 10은 고로(高爐)이고, 10-1은 연화융착대이며, 10-2는 풍구이다. 10-3은 용선이고, 10-4는 장입기준선이며, 10-5는 괴상대이다. 그리고, 11,11-1은 노정장입호퍼(Charging Hopper)이며, 12,12-1은 장입광석량 제어밸브(Material Control Valve)이고, 13은 장입 선회슈트(rotation chute)이다. 14는 호퍼상부 실링밸브(Upper Seal Valve)이고, 16는 이동슈트(Moving Chute)이며, 17은 각 웨잉호퍼로부터의 연,원료를 노정장입호퍼로 이송하기 위한 장입벨트 콘베이어(charging Belt Conveyor)이다.

또한, 20은 8개로 이루어져 코크스를 저장하는 코크스 저장조이고, 20-1은 상기 코크스 저장조(20)로부터의 코크스를 입도에 따라 선별하기 위한 코크스 입도선별기(screen)이고, 20-2는 상기 코크스 입도선별기(20-1)를 통한 코크스를 코크스웨잉호퍼로 이송하기 위한 코크스 이송벨트 콘베이어이며, 20-3,20-4은 상기 코크스 이송벨트 콘베이어(20-2)에 의해 이송된 코크스를 임시 저장하기 위한 코크스 웨잉호퍼(coke weighing hopper)이다. 그리고, 20-5은 코크스(coke)이고, 30은 대립광석을 저장하기 위한 대립소결광 웨잉호퍼(ore large weighing hopper)이고, 30-2는 상기 대립소결광 웨잉호퍼에서 대립광석 서지호퍼로 이송하기 위한 대립소결광 이송벨트 콘베이어이고, 30-2,30-4는 대립소결광을 임시 저장하기 위한 대립소결광 서지호퍼(ore large surge hopper)이고, 30-5는 대립소결광(ore large)이고, 40은 믹싱코크스층(mixing coke)이고, 41은 소립소결광이고, 42는 소립소결광 웨잉호퍼(ore small weighing hopper)이다.

도 3은 본 발명의 장입 벨트 콘베이어상에 배출된 대립광석과 혼합코크스의 적상된 모식도이며, 도 3에서는 장입벨트 콘베이어(17)상에 적재되어 이송되는 대립소결광(30-5)의 최선단부에 쌓여 믹싱된 코크스층(40)을 보이고 있다.

도 4는 본 발명의 믹싱(mixing)코크스를 장입호퍼(hopper)맨하단에 위치한 장입준비도로서, 도 4를 참조하면, 도 2를 참조하여 설명한 참조부호에 대한 설명을 생략하고, 25는 장입노치(notch)이고, 26은 믹싱코크스(mixing coke)장입위치이다.

도 5는 본 발명의 믹싱(mixing)코크스의 장입모드(MODE)설정테이블로서, 도 5를 참조하면, 코크스, 대립소결 및 소립소결광 각각이 선회슈트의 회전수에 따라 위치하게 되는 각 노치(1∼11)를 보이고 있다.

도 6은 본 발명의 로(爐)내부의 혼합 코크스 장입위치 형상도이고, 도 7은 본 발명의 믹싱 장입에 따른 블록도이다.

도 7을 참조하면, 본 발명을 수행하기 위한 고로의 중간부 통기성 개선을 위한 연, 원료 믹싱 장입장치는 로정부(爐頂部)의 장입 제어를 위한 노정 PLC(50)와, 로내부 장입각도를 제어하기 위한 로내부 장입각도 제어수단(51)과, 상기 노정 PLC(50)와 연결되어 장입각도를 설정하기 위한 로내부 장입각도 설정수단(52)과, 믹싱용 코크스와 철광석을 혼합하기 위해 연,원료 수입신호를 발생하는 장입호퍼 연,원료 수입신호 발생수단(53)과, 입력되는 신호에 따라 원료조의 전기신호 통신제어기를 자동 제어하기 위한 원료 PLC(programable logic controller)(60)와, 또한, 노정 PLC(50)는 원료 PLC(60)와 서로 통신관계를 갖고 중계조의 코크스 웨잉호퍼(COKE WEIGHING HOPPER)(20-3,20-4)의 믹싱 장입용 원료를 특이하게 배출하기 위하여 코크스 배출신호 발생수단(61)를 포함하고 있다.

또한, 대립광석 서지호퍼(30-3,30-4)의 배출게이트 개방시 대립광석 배출신호를 발생하는 대립광석 배출신호 발생수단(62)과, 소립소결 배출신호발생수단(63)과, 믹싱 장입을 위한 최초 원료 배출시 대립 광석서저호퍼(30-3)의 배출개시 신호부터 카운트하는 제 1타임 카운터(TIME COUNTER)(64)와, 벨트콘베어상 트레이스 신호발생수단(65)과, 리셋신호(66)와, 연, 원료 믹싱 장입모드로의 전환기능을 포함한 다수의 기능을 조업자가 임의로 선택할수 있도록된 믹싱코크 기능선택수단(70)과, 믹싱(mixing)장입량의 코크스(coke)의 연료탄 평량을 제어하고, 평량완료시 평량완료신호를 제공하는 믹싱장입 평량제어수단(71)과, 조업자가 고로의 조업 특성을 고려하여 믹싱 장입용 코크스를 철광석의 차지(charge)당 비율에 의해 사용량을 결정하여 코크스 평량값을 설정하는 프로세스컴퓨터(80)와, 믹싱장입량의 누적치를 출력하는 관리용 프린터가(81)와, 상기 프로세스컴퓨터(80)에 대한 전기신호의 제어를 위한 전기신호 통신제어기(82)를 포함하고 있다.

도 8은 본 발명의 믹싱(mixing)코크스 장입량에 따른 설정 보성 각도 기준테이블이고, 도 9는 본 발명에 따른 믹싱 장입방법을 보이는 플로우챠트이다.

이와같이 구성된 본 발명에 따른 동작을 첨부도면에 의거하여 하기에 상세히 설명한다.

도 2내지 도 9를 참조하여 본 발명을 설명하면, 먼저, 제1단계(91∼95)에서는 평량값설정 프로세스컴퓨터(PROCES COMPUTER)(80)에 조업자로부터 설정된 평량값에 따라 평량을 개시하여 코크스 웨잉호퍼(20-3)에 입조시켜 저장하는데, 이 평량과정은 혼합 코크스 평량제어수단(71)에서 모두 이루어지는 되는데, 이를 구체적으로 설명하면 아래와 같다.

도 2 및 도 3에 도시한 고로(10)의 내부 중간부에 대한 통기성을 개선시키기 위해 도 7에 도시한 프로세스컴퓨터(80)에서 조업자가 고로조업에 사용되는 O/C(ORE;COKE)의 비율에 따라 믹싱코크스(mixing coke)의 장입량을 설정하고, 이에 전기신호 통신제어기(ECC)(Elecric Communication Controller)(82)를 연결하며, 믹싱 장입 기능선택수단(70)에 의해 본 발명에 따른 믹싱 장입모드(mode)로 절환하게 되면, 원료 준비조에서는 원료 PLC(60)를 거쳐 믹싱 장입용 코크스 평량을 개시하게 되며, 이에따라 제1 코크스 웨잉호퍼(20-3)의 최하단부에 연료인 코크스를 입조시켜 저장시키게 된다.

이와같이 믹싱코크스 장입용 평량치가 믹싱코크스 평량제어수단(71)를 통해 목표값에 도달하게 되면, 평량 완료신호를 발생시키게 되며, 이에따라 이송 콘베이어 벨트(20-2)는 정지하게 되고 배출 대기단계에 이르게 된다.

한편, 상기한 믹싱(MIXING)장입을 위하여 먼저 연료인 코크스(COKE)를 입도선별기(20-1)에서 입도가 큰 것을 선별하고, 기밀이 유지된 철광석 층에서의 코크스(coke)혼합으로 기공을 다수확보함으로서 통기성 확보 역할을 할수 있도록 입도 35mm이상을 선별할수 있도록 입도 선별기(20-1)내부의 스크린(SCREEN)을 특수하게 제작한다.

제2단계(96∼97)에서는 대립광석 웨잉호퍼(30)에 평량된 대립광석의 일정량을 하부의 컨베이어 벨트(30-2)를 통해 중계조인 2개조의 대립광석 서지호퍼(30-3,30-4)로 이송하여 일시저장 대기시키게 된다.

제3단계(98∼102)에서는 상기한 제1,2단계가 준비완료된 상태에서, 즉 장입제어용 로정PLC(50)에 의해 장입완료후, 노정 PLC(50)로 연,원료 신호 발생수단(53)으로부터 중계조의 대립광석 배치요구(BATCH REQUST)를 실행하게 되는데, 이때 연,원료 수입신호 발생수단(53)으로부터 연,원료 수입신호가 발생되면, 이를 인식한 원료 PLC(60)가 제1 대립광석 서지호퍼(30-3)에 저장된 대립광석을 하부 배출게이트(미도시)를 통해 장입 벨트 콘베이어(17)로 배출시키게 되며, 이는 대립광석의 서지호퍼(30-3,30-4)의 배출게이트가 개방됨에 따라 이루어지며, 이때 도 3에서 도시한 바와같이 코크스 웨잉호퍼 하부에 배출게이트가 개방되면 대립광석의 선단부의 상부 표면으로 뿌려지면서 적상되며, 이때부터 제1 타입카운터(64)가 카운트동작을 시작한다.

제4단계(103∼106)에서는 제3단계부터 시간을 계수하는 제1 타이임카운터(64)에서 설정시간이 경과되면, 즉 상기 제3단계에서 대입광석이 배출된 장입벨트 콘베이어(17)가 계속 진행하다가 상기 배출된 대립광석이 코크스 웨잉호퍼(20-3)에 도달하는 시점을 제1 카운터(64)에서 장입벨트의(17)의 진행속도(2m/s)를 고려하여 카운트(counter)를 수행함에 따라, 계속 진행중인 장입벨트 콘베이어(17)에 적재된 대립광석의 최선단부에 코크스가 쌓이게 배출시킨다.

상기한 제3단계(98∼102)와 제4단계(103∼106)를 요약하면, 대립광석 배출신호 발생수단(62)으로부터 신호를 "ON"하게 되면 하부에 기동된 장입벨트 콘베이어(17)상에는 시뮬레이션의 트레이스(TRACE)가 진행되면서 제 1타임 카운터(TIME COUNTER)(64)에서 카운트(COUNT)를 계수하여 타임 카운트 12초에 이르게 되면 노정PLC(50)로부터 코크스 웨잉호퍼(20-3)측에 배출 대기하고 있는 믹싱코크스(miing coke) 배치요구(BATCH REQUST)신호(53)을 발생시키게 되면 상기 카운트에서 대립광석의 1배치(BATCH)선단부가 코크스 웨잉호퍼의 하부에 도달하게 되는 시점에서 믹싱 코크스를 상기한 바와같이 배출한다.

이와같이, 도 2에서 도시한 바와같이 혼하용 코크스가 배출 대기하고 있다가 상기 위치에 도달하게 되면 대립강석의 선단에서부터 하부의 장입벨트 콘베이어(17)의 2 M/S의 속도로 가동되기 때문에 상부에 얇은층을 형성하면서 이송되는 것이다.

제5단계(107∼108)에서는 로정부의 장입호퍼(11,11-1)중 어느 특정한 호퍼에 투입하여 최하단부에 저장하여 최초 배출이 진행될수 있도록 최하단부에 원료를 수입하는데, 이를 구체적으로 설명하면, 상기 제4단계(103∼106)에서 대립소결광의 적재물의 최선단부에 배출되게 하여 로정부의 장입호퍼(11,11-1)중 어느 특정한 호퍼에 투입하여 최하단부에 저장하여 최초 배출이 진행될수 있도록 최 하단부에 원료를 수입하여 장입 대기단계에 이르게 되고 저장호퍼(11,1-1)의 수입완료 신호에 의해 노정 PLC(50)는 이를 인식하여 믹싱 장입(MIXED CHARGING)준비가 되는 것이다.

제6단계(109∼113)에서는 고로내부의 장입시 장입물 연, 원료 배출량을 제어하기 위해 각도를 보상하는데, 이는 고로 내부의 장입시 장입물 연, 원료 배출량을 제어하는 각도를 보상하는 단계로서, 믹싱 장입량에 따른 각도를 로정의 광석량 조절밸브(12,12-1)에서 자동보정될수 있도록 상수값(각도)에 도 8의 도표에 표시한 x값을 믹싱장입량 2.0톤에서 6.0톤까지의 보정각 0.6도에서 3.6도를 자동 보정되도록 하고 이 값을 로 내부 장입각도 설정수단(52)에 입력 처리한다.

또한, 장입각도 제어수단(51)에서는 상기의 로내부 장입각도 설정수단(52)에 입력된 데이터에 따라 도 5에 도시한 선회슈트(ROTATION CHUTE)(13)회전수 및 경동각과 도 8의 노정 장입호퍼 광량 조절변(12,12-1)의 로 내부 낙하 궤적에 따른 보정각에 따라서 장입을 실시하게 되며 도 4의(26)과 도 6의(40)은 믹싱장입위치와 믹싱코크스를 나타낸 것이다.

상기한 바와같이, 대립소결광의 적재물의 최선단부에 배출되게하여 로정부의 장입호퍼중 어느 특정한 호퍼에 투입하여 최하단부에 저장하여 최초 배출이 진행되어 고로 내부의 장입시 로중간부에 뿌려져 철광석층의 코크스 혼합층을 만들어 통기성을 개선하게 되는 것이다.

상술한 바와같은 본 발명에 의하면, 괴상대에서의 철강석만 장입했을 경우 조직이 조밀함으로서 노내부의 가스흐름이 원할하지 못하여 통기성이 악화시키지만 철광석에 코크스를 균일하게 비율 분포를 시켜 믹싱 장입함으로서 철광석의 격자간 공극을 형성하여 통기도를 확보하여 노황안정을 도모함으로서 생산성향상을 꾀할수 있게 되는 것이다.

Claims (1)

1. 고로의 중간부 통기성 개선을 위한 연, 원료 믹싱 장입방법에 있어서,

   믹싱장입 기능선택수단(70)의 믹싱장입기능선택시, 프로세스컴퓨터(80)에서 설정된 평량값에 기초하여 믹싱장입 평량제어수단(71)이 평량제어를 개시하여 제1 코크스 웨잉호퍼(20-3)의 최하단부에 연료인 코크스를 입조시켜 저장하는 제1단계;

   대립광석 웨잉호퍼(30)에 평량된 대립광석의 일정량을 하부의 컨베이어 벨트(30-2)를 통해 중계조인 2개조의 대립광석 서지호퍼(30-3,30-4)로 이송하여 일시저장 대기시키는 제2단계;

   장입제어용 로정PLC(50)에 의해 장입완료후, 연,원료 수입신호 발생수단(53)으로부터 연,원료 수입신호가 발생되면, 이를 인식한 원료 PLC(60)가 제1 대립광석 서지호퍼(30-3)에 저장된 대립광석을 하부 게이트(미도시)를 통해 장입 벨트 콘베이어(17)로 배출시키는 제3단계;

   제3단계부터 시간을 계수하는 제1 타이임카운터(64)에서 설정시간이 경과되면, 계속 진행중인 장입벨트 콘베이어(17)에 적재된 대립광석의 최선단부에 코크스가 쌓이게 배출하는 제4단계;

   로정부의 장입호퍼(11,11-1)중 어느 특정한 호퍼에 투입하여 최하단부에 저장하여 최초 배출이 진행될수 있도록 최하단부에 원료를 수입하는 제5단계;

   고로내부의 장입시 장입물 연, 원료 배출량을 제어하기 위해 각도를 보상하는 제6단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 고로의 중간부 통기성 개선을 위한 연, 원료 믹싱 장입방법.