Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к доменному производству, и может быть использовано на доменных печах с конвейерной подачей шихтовых материалов на колошник. Известны устройства дл подготовки шихты к доменной плавке, включающие приемный бункер, грохот и весовой бункер с затвором, где шихтовьй материал из приемного бункера поступает на грохот дл отсева мелких фракций, далее скиповый материал направл етс в весовой бункер дл взвеитвани и по сигналу о необходимости подачи дозы в печь ее выдают на конвейер или в скип СО и С23 Основным недостатком указанных устройств вл етс значительна неравномерность гранулометрического состава позы, выпускаемой из весового бункера L3J. Наиболее близким к иаобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство лл подготовки шихты к доменной плавке, включающее приемный бункер, грохот с верхним и нижним ситами и весовую воронку с затвором. Из приемного бун кера шихтовый материал поступает на сита-грохота, где производитс отделение мелкой фракции материала. Скиповьй материал поступает в весовой : бункер до поступлени сигнала о набо ре заданной дозы материала,что одновременно вл етс сигналом на останов ку грохота. При поступлении сигнала о необходимости подачи очередной дозы в печь открьшают затвор и выпускают материал на конвейер .Д 3В известном устройстве во врем загрузки весового бункера грохотами неизбежно происходит образование в нем зон с повышенным и пониженным содержанием мелких фракций за счет процесса сегрегации материала. Так, по оси загрузки бункера концентрируютс мелкие фракции, а крупные куски имеющие тенденцию к скатыванию, располагаютс на периферии откоса шихтового материала, образующегос при загрузке. Во врем , выпуска из весово го бункера в первую очередь выходит шихтовый материал, расположенный над выпускным отверстием, а затем в поток вовлекаетс материал, лежащий у стенок бункера. Сформированна таким образом порци ишхты на кон682 вейере имеет переменный характер по крупности. Применение в доменном производстве бесконусных загрузочных устройств с бункерами-накопител ми усугубл ет процесс сегрегации, что в конечном счете приводит к подаче лотком загрузочного устройства на периферию и в осевую зону печи шихты с большим содержанием мелких фракций. Анализ гранулометрического состава порций агломерата, расположенных на наклонном конвейере доменной печи показьшает ,что в голове порции (3-7% от всей массы порции) содержитс 14,7% фракции 0-5 мм, а в средней зоне (20-25% от всей массы порции) этой фрак1щи содержитс 12,6%. Цель изобретени - повьш1ение производительности доменной печи и экономии кокса путем заданного формировани гранулометрического состава дозы. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл - подготовки шихты к доменной плавке, содержащем приемный бункер, грохот с верхним и нижним ситами и весовую воронку с затвором, разгрузочна часть верхнего сита грохота снабжена перегородками , установленными между бортовинами грохота с зазором в центральной части, равным 0,2-0,5 его ширины, а разгрузочна часть нижнего сита снабжена двум течками, установленными в его периферийньк зонах. Размер вьшускного окна в разгрузочной части верхнего сита, равный 0,2-0,5 его ширины, объ сн етс тем что содержание фракций материала (более 20 мм) может составл ть 2025% от всей массы дозы. На чертеже изображено устройство дл подготовки шихты к доменной плавке. Устройство состоит из приемного бункера 1, грохота 2 с верхним 3 и нижним 4 ситами, перегородок 5 верхнего сита, течки 6, весового бункера 7 и затвора 8 весового бункера. Грохот 2 находитс под приемным бункером 1, откуда на него поступает исходиьй материал. Перегородки 5 укреплены на верхнем сите грохота 2 таким образом, что в центральной зоне разгрузочного конца сита образуетс зазор, через который кГрупные фракхщи материала транспортируютс 3 в весовой бункер. Течки 6 расположе ны над весовым бункером под грохото таким образом, что в них поступает материал только с нижнего сита. Выпускные отверсти течки 6 разнесены между собой так, что материал на них поступает в периферийные зоны в сового бункера 1. Верхнее сито на грохотах служит дл уменьшени нагрузки на нижнее. Оптимальный диаметр отверсти верхнего сита 16 мм. Таким образом, по верхнему ситу в весовую воронку поступает материал в количестве 25-39 I от общей массы материала. В образовавшийс зазор между пер городками 5 должно выйти-до 50% всей массы материала. Поэтому верхн граница зазора установлена равной О, 5 ширины грохота. Гранулометрический состав матери ала колеблетс с дисперсией до 1,3 мм при среднем диаметре куска 19,3 мм, т.е. диапазон колебани может доходить до 30%. Исход из этих соображений нижние границь зазора между перегородками 5 установлено равным 0,2 ширины-грохота. Устройство работает следующим образом. После выпуска предьщущей дозы из весойого бункера 7 по сигналу Нуль веса в весовом бункере 7 закрьшают затвор 8, грохот 2 включаетс в работу по наэесу следукмцей дозы материала , котора поступает на грохот из приемного бункера 1. Крупные фракции материала, не проход щие на нижнее сито А, траноп тируютс к разгрузочной части верхн го сита 3, где перегородкой 5 форми руютс в поток, которьй поступает в центральную часть весового бункера. Материал более мелких фракций (5 200 мм) транспортируетс нижним ситом 4 к течкам 6, которые формируют два потока материала, направл емые в периферийные зоны весового бункер 68 Таким образом, материал в весовом бункере располагаетс так, что над вьтускным отверстием, которое разме- щаетс в центральной части бункера, наход тс преимущественно крупные фракции материала, а в периферийных зонах - мелкие фракции. При выпуске дозы на конвейер вначале вькодит материал с более крупными фракщ ми, затем - материал, где мелких фракций больше, и последним - материал, где мелких фракций меньше. При загрузке такой порции в про:межуточный бункер загрузочного устройства над его выпускным отверстием располагаетс материал, где мелких фракций меньше. Кроме того, здесь материал также сегрегирует, поэтому на периферии промежуточного бункера преобладает материал с большим количеством крупных фракций. При выпуске такой порции с лотка на колошник печи распределение гранулометрических характеристик по радиусу печи следующее. Начина с периферии печи, где мелких фракций материала меньше, и далее к центру их количество возрастает, а ближе к оси печи мелких фракций снова становитс меньше. Таким образом, предлагаемое устройство позволит увеличить газопроницаемость материала в осевой зоне печи путем повышени поррзности шихты , по сравнению с известным, где порозность достигаетс путем снижени рудной нагрузки в осевой зоне печи, что приводит к перерасходу кокса и снижению производительности печи. Экономический эффект достигаетс за счет организации лучшего газораспределени в печи, что выражаетс увеличением степени использовани химической и тепловой энергии шахтных газов, а следовательно, сопровождаетс снижением удельного расхода кокса на 0,6% при росте производительности печи на 0,4%.