SU1036749A1 - Способ загрузки доменной печи - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, включаккций подачу шихтовых ма .,териало в в весовой бункер, по мень|Шей мере трем  грохотами, в его периферийные и центральную эоны до заданной дозы, подачу ее конвейером в промежуточный бункер загрузочного устройства печи и выпуск дозы в печь через выпускное отверстие этого бункера , отличающий с.  тем, что, с целью повышени  производительности печи и экономии кокса, вИачале осуществл ют подачу шихтовых материалов в периферийные зоны весового бункера до О,4-Ь,9 дозы, после чего производ т догрузку в -центральную зону.этого бункера до полной дозы. О :о 4 4 СО

Description

.Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к доменному производству, и может быть использо вано на доменных печах с конвейерно полагай шихтовых материалов на коло ник, Известны способы загру.зки доменных печей, где в системах шихтопода чи с конвейерным транспортом загруз ку весовых бункеров ведут грохотами , включа  их по сигналу О веса в весовой воронке и выключают, когда выбрана заданна  доза Cl Однако применение этого способа загрузки доменной печи не позвол ет сформировать порцик} материала с заданными гранулометрическими свойств ми. . Наиболее близким к изобретению По технической сущности и достигаем му результату  вл етс  способ загру ки доменной печи, включающий подйчу шихтовых материалов в весовой бунке по меньшей мере трем  грохотами, в его периферийные и центральную зоны до заданной дозы, подачу ее конвейе ром в промежуточный бункер загрузоч ного устройства печи и выпуск дозы в печь через выпускное отверстие эт го бункера. 2 J. Врем  такого режима достигает .10 с. Эффективность грохочени  при этом .падает, так как, во-первых, па дают амплитудно-частотные характери тики грохота, а, во-вторых, измен е с  угол вибрации сеющей поверхности Таким образом, по мере набора материала при подходе веса бункера к 0,95-0,99 веса дозы., содержание мелочи в скипойом материале практически не измен етс , а в конце набора ее содержание увеличивает с . Целью изобретени   вл етс  повышение производительности доменной печи и экономи  кокса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу загрузки, включагошему подачу шихтовых материалов в весовой бункер, по меньшей мере трем  грохотами, в его периферийные и центральную зоны до заданной дозы, подачу ее конвейером s промежу точный бункер загрузочного устройств 1печи и выпуск дозы в печь через выпускное отверстие этого бункера,вначале осуществл ют подачу шихтовых материалов в периферийные зоны веcoBqro бункера до 0,4-0,9 дозы, jiocn ле чего производ т догрузку в центральную зону этого бункера до полной дозы. На фиг.1 показан бункер с трем  грохотами на фиг.2 - то же, с остат ками шихтового материала; на фиг.З распределение зон 1-1II материала в бункере на конвейере; на фиг.4-6 показаны те же элементы, но вначале загрузку весового бункера производ т крайние грохота, а после их выключени  г средний грохот на фиг. 7 и 8 расположение шихтового материала в зонах I-III, подаваемого конвейером в промежуточный бункер загрузочного устройства; на фиг. 9 и 10 - изменение среднего диаметра куска материала при выпуске зон od , /5 , у, Д из промежуточного бункера загрузочного устройства. Процессы загрузки и выгрузки шихтовых материалов из бункеров св заны со значительной сегрегацией этих материалов. Применение же бесконусных загрузочных устройств и конвейерного способа загрузки доменных печей вы вило на практике вли ние сегрегационных процессов в бункерах на Газовый.поток и степень использовани  газа в печи. Способ осуществл ют следующим образом. При одновременной загрузке материала в Весовой бункер 1 грохотами 2 имеет место его сегрегаци , котора  определ етс  равномерным распределением материала между трем  конусами и имеет вид, близкий К указанному На фиг.1. При выпуске этой дозы из весового бункера 1 на конвейер 3 вначале из отверсти  выходит столб материала, наход щийс  над отверстием (зона 1), затем материал зоны II и в конце материал зоны III. Причем в конце выпуска выходит более крупный материал, чем в начале выпуска (фиг. 1 и 2). Сформированна  таким образом доза транспортируетс  в приемный бункер загрузочного устройства 4, где она ложитс  по зонам I - III, при этом сегрегационный процесс распредел ет материал таким образом, что в центральном столбе d выклиниваютс  мелкие фракции материала, а крупные фракции распредел ютс  ближе к периферии бункера (фиг.7). При выпуске материала из промежуточного бункера загрузочного устройства 4 .вначале выходит столб материала о, затем р, у и А . Таким образом, за .врем  выпуска материала из этого бункера средний диаметр куска распредел етс  так, как показано на фиг.9. В начале выпуска мелких фракций материала больше, затем их количество уменьшаетс  и к концу выпуска снова увеличиваетс . Таким образом, на периферию печи подаетс  материал с преобладанием мелких фракций, в среднюю зону с меньшим количеством мелких фракций, в осевую зону печи подаетс  материал с преобладанием мелких фракций. Если весовой бункер 1 вначале загружать крайними грохотами, а затем , отключив их, догрузить материал до заданной дозы средним грохотом, процесс сегрегации в бункере приводит к тому, что над выпускным отверстием (зона I) располагаютс  круп ные фракции материала, в зоне III возле отверсти  - мелкие фракции за счет того, что при загрузке бункера в начальный период времени туда попадает весь материал, сход щий с грохота (угол наклона стенки бункера больше угла естественного откоса материала). Поэтому при выпуске материала из весового бункера 1 выйдет материал зоны I, где больше крупных фракций, затем зоны II со средним содержанием мелких фракций, последним выйдет материал зоны III, причем в конце выпуска преобладает материал с мелкими фракци ми (фиг.5). На конвейере 3,этот материал располагаетс  в соответствии с фиг.6. .При загрузке приемного бункера загрузочного устройства материал сно на сегрегирует (фиг.8), при этом мелкие фракции преобладают в. зоне ot и р, в зоне gf их будет меньше, а в зоне Д преобладают крупные фрак ции материала.. При выпуске материала из промежуточного бункера загрузочного устройства 4 вначале выйдex мaJ териал зоны оС, а затем fi , и Д, Гранулометрический состав материа ла, выпускаемого из промежуточного бункера, распредел етс  как показано на фиг.10. Таким образом, на периферию печи попадает больше мелких фракций материала . Начина  с середины зоны до ,центра печи в материале уменьшаютс  мелкие фракции. В осевой зоне их количество наименьшее. Таким образом, поставленна  цель формировани  порций шихтовых материалов с различными гранулометричес кими свойствами достигаетс  тем, чт вначале осуществл ют подачу шихтовы материалов в периферийные зоны весо вого .бункера до 0,4-0,9 дозы, после |чего догрузку этого бункера до полн дозы ведут в центральную зону. Если, например, из технологических соображений потребуетс , чтобы .в центр печи был подан шихтовый материал , обеспечивающий большую газо про.ницаемость, т.е. чтобы туда попа материал с меньшим количеством мел; .ких фракций, то вначале включают крайние грохота и подают в перифери ные зоны бункера 1 материал до Тех пор, пока в нем насеетс  масса, рав на  0,4-0,9 заданной дозы, что не-, обходимо дл  того, чтобы в зоне I (фиг.4) накопилс  материал с меньши количеством мелких фракций, который в конечном счете попадает в зону А (фиг.8), а с другой стороны в весовом бункере 1 осталс  бы объем дл  приема материала подаваемого средним грохотом. После этого включают средний грохот , который подает материал в центральную зону весового бункера 1 до величины заданной дозы. После выпуска этой дозы на конвейер распределение ее гранулометрического состава по длине следующее; Вначале дозы преобладают крупные фракции, а в конце дозы их становитс  меньше. При выпуске этой же дозы из промежуточного бункера загрузочного устройства 4 гранулометрический состав дозы распредел етс  согласно фиг.10, Таким образом, в зависимости от технологических требований распределени  материалов на колошнике печи, мен   очередность загрузки весового бункера грохотами, т.е. подава  материал одновремен.но во все зоны весового бункера либо-вначале в периферийные , а затем в центральную, в зависимости от текущего значени  массы дозы в бункере можно прогнозировать по времени распределение гранулометрического состава порции выпускае1Д 1й--.из -промежуточного бункера на лоток распределител  загрузочного устройства. При необходимости увеличени  газопроницаемости материала в центре печи , т.е. его порозности, это можно сделать не только путем снижени  рудной нагрузки, как это делаетс  на практике в насто щее врем  (что приводит к перерасходу кокса и снижению производительности печи), но и предлагаемым способом .загрузки печи, не мен   рудную нагрузку. Экономический эффект достигаетс  за счет организации лучшего газораспределени  в печи. Улучшение газораспределени  выражаетс  в увеличении степени использовани  химической и тепловой энергии, шахтных газов и, следовательно, сопровождаетс  снижением удельного расхода кокса на 0,6% при относительно срав.нимом рос.те производительности печи на 0,4%. Применительно к доменной . печи № 6 Новолипецкого металлургического завода объемом 3200 м. годова  экономи  расхода кокса от внедрени  изобретени  составит 7515 т или 334342 руб. Экономи  на условно-посто нных расходах по переделу в результате увеличени  производительности печи составит 56587 руб, а суммарный годовой эффект при незначительных эксплуатационных затратах - 380 тыс. руб.

Фи. г

L«в(ш-шшвш«

j g Г

0ife.3

Фиг

0l/2.S

//

Фщ

Фиг.8

t О

Фиг.9 .

Фиг.Ш

Claims (1)

1. СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, включающий подачу шихтовых ма- , .териалов в весовой бункер, по мень- щей мере тремя грохотами, в его периферийные и центральную зоны до заданной дозы, подачу ее конвейером в промежуточный бункер загрузочного устройства печи и выпуск дозы в печь через выпускное отверстие этого бункера, отд и ч а ю щ ий с.я тем, что, с целью повышения производитель ности печи и экономии кокса, вначале осуществляют подачу шихтовых материа лов в периферийные зоны весового бун кера до 0,4-0,9 дозы, после чего производят догрузку в центральную эону.этого бункера до полной дозы.

   ФигЛ