KR940007360B1 - 고로장입용 원료의 사전처리장치 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

고로장입용 원료의 사전처리장치 및 그 방법

제 1 도는 입자의 입도차이에 따른 공극의 차이를 설명하기 위한 참고도.

제 2 도는 소결광과 중괴코크스 혼합장입량과 온도상승에 따른 압력손실변화를 나타내는 그래프.

제 3 도는 본 발명에 부합되는 고로장입원료 사전처리 장치의 개략도.

제 4 도는 본 발명에 부합되는 중괴코크스 회수장치의 사시도.

제 5 도는 본 발명에 따라 고로장입원료가 층상구조로 연속적으로 혼합되는 상태를 나타내는 장입원료 혼합상태도.

제 6 도는 본 발명에 따라 혼합된 장입원료의 고로내 장입상태를 나타내는 개략도.

제 7 도는 종래방법 및 본 발명에 따라 사전처리된 고로장입용 원료를 사용한 고로조업예를 나타내는 그래프.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 코크스빈 13 : 분코크스빈

20 : 소결광빈 30 : 부원료빈

40 : 중괴코크스 회수장치 41 : 배출관

42 : 중괴코크스 슈트 43 : 중괴코크스 스크린

44 : 중괴코크스 벨트콘베이어 45 : 분코크스 슈트

본 발명은 고로장입용 원료의 사전처리장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 분코크스로부터 중괴코크스를 회수하고, 회수된 중괴코크스가 고로장입용 원료의 고로내장입에 앞서 광석과 적절히 혼합되도록 구성된 고로장입용 원료의 사전처리장치 및 이 장치를 이용하여 고로장입용원료를 사전처리하는 방법에 관한 것이다.

통상, 고로내의 원료장입방법에서는 광석과 코크스가 번갈아가면서 장입되어 고로내에서 층상을 이루게 되는데, 이들 층상의 두께와 형상을 적정하게 유지하면서 장입물의 통기성을 확보하는 것이 안전조업과 열효율 향상을 위하여 중요한 과제가 되고 있다.

고로내의 광석층은 하부로 강하하면서 환원이 진행되어 융착대를 형성하고 이 융착대는 공극율이 극히 적은 상태로 되어 풍구선단의 고온발생가스는 광석 융착대간의 괴코크스 층을 통과하여 고로 반경방향으로 분배되는데, 고로전체의 통기성을 개선하여 열효율을 향상시키기 위해 광석과 코크스를 혼합장입하여 광석융착대에서 코크스가 공극을 형성하도록 하는 고로내의 원료장입방법이 제안되었다.

이러한 혼합장입방법은 노정장입장치 또는 노정으로 원료를 수송하는 벨트콘베이어 상에서 광석과 코크스의 혼합이 행하여지는 방법으로서, 혼합방법의 제어가 복잡하고 장입지연이 생기며, 또한, 괴코크스(입도 : 25-75㎜)와 광석(입도 : 5-50㎜)의 혼합의 경우 큰 입도차이로 공극율이 적어져 통기성 개선효과가 저하되는 문제점이 있다. 괴코크스와 광석사이의 큰 입도차이로 인한 통기성 저하를 방지하기 위하여 광석과 혼합되는 코크스중의 일정량을 중괴코크스(입도 : 12-25㎜)으로 대체하여 광석과 혼합하여 장입하는 방법이 제안되었다.

상기와 같이 중괴코크스를 혼합하는 경우에는, 제 1 도에 나타난 바와 같이, 대립과 소립의 물체와 혼합되어 있을때[제 1 도a]보다 비슷한 입자끼리 혼합되어 있을때[제 1 도a]의 입자간의 공극량이 더 크게 되므로, 고로 괴상대에서의 원료의 공극량을 크게 하고, 제 2 도에 나타난 바와 같이, 고로내 연화융착대(온도 약 1200-1500℃)에서의 압력손실을 최소화시킬 수 있는 장점이 있게 된다.

그러나, 중괴코크스를 혼합하여 사용하기 위해서는 별도의 중괴코크스 회수, 수송 및 계량설비가 필요하게 된다.

종래의 중괴코크스 회수방법으로는 35㎜ 이하의 크기인 분코크스가 중간저장되는 분코크스분으로 부터 이를 절출하여 차량으로 원료야드에서 운반해서 서블(shovel)로 집적시키고 이를 원료 파쇄 스크린까지 불출시켜 선별한 다음, 다시 야드에 저장하고 필요시 불출기 및 벨트콘베이어를 이용하여 고로빈에 입조, 사용하는 방법과 코크스 공장에서 고로빈으로의 수송과정에서 중괴코크스를 선별하여 원료야드에 적치하고 고로빈에 입조시키는 방법을 들 수 있다.

그러나, 상기 전자의 중괴코크스 회수방법의 경우에는 그 과정이 복잡할 뿐만 아니라 회수비용이 비싸고 무엇보다도 원료처리 설비와의 간섭으로 중괴코크스 회수가 불가능해질 수 있는 문제점이 있고, 후자 방법이 경우에는 설비배치가 복잡하고 비용이 고가인 문제점이 있다.

본 발명자는 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 연구를 행하고 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로서, 본 발명은 종래의 고로장입용 원료의 사전처리장치에 중괴코크스 회수수단을 설치하여 분코크스로부터 중괴코크스를 간단하고 안정적으로 회수할 수 있을 뿐만 아니라 고로내로의 장입단계에 앞서 회수된 중괴코크스를 광석과 적절히 혼합되도록 하는 고로장입용 원료의 사전처리장치 및 그 방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.

이하, 본 발명을 도면에 의해 상세히 설명한다.

제 3 도에 나타나 바와 같이, 본 발명 고로장입용 원료사전처리장치(100)는 종래의 고로장입용 원료사전처리장치를 개량한 것이다.

종래의 고로장입용 원료사전 처리장치는 다수개의 코크스빈(10), 다수개의 소결광빈(20) 및 다수개의 부원료빈(300을 포함하며, 코크스빈(10)과 소결광빈(20)의 각각에는 코크스 스크린(10a)과 소결광 스크린(20a)이 구비되어 있고, 상기 부원료빈(30)의 각각에는 절출기(30a)가 설치되어 있다. 상기 코크스 스크린(10a)의 하부에는 괴코크스 벨트콘베이어(11)와 분코크스 벨트콘베이어(12)가 설치되어 있으며, 이 괴코크스 벨트콘베이어(11)는 다수개의 코크스 계량조(111)와 연결되어 코크스 스크린(10a)에 의해서 선별된 괴코크스(스크린을 통과하지 않고 스크린상에 잔류하는 코크스)를 코크스 계량조(111)로 이송시키도록 구성된다.

그리고, 상기 분코크스 벨트콘베이어(12)는 코크스 스크린(10a)를 관통한 코크스를 분코크스빈(13)으로 이송하도록 구성되고, 이 분코크스빈(13)의 하부에는 분코크스 소결공장 반송벨트콘베이어(14)가 설치되어 있으며, 이 반송벨트콘베이어(14)는 분코코스빈(13)으로 부터 절출된 분코크스를 소결공장으로 반송하도록 구성된다.

상기 소결광빈(20)과 부원료빈(30)은 서로 일정 간격을 두고 일렬배열되어 있으며, 이 소결광빈(20)과 부원료빈(30)의 하부에는 광석계량조(31)가 설치되어 있으며, 이 광석계량조(31)는 소결광 스크린으로부터 선별된 소결광(스크린상에 잔류하는 소결광)과 부원료빈(30)으로부터 절출기(30a)에 절출된 부원료를 각각 개량하도록 형성된다.

상기 다수개의 부원료빈(30)에는 정립광 및 석회석등의 부원료가 각각 독립적으로 입조저장된다.

상기 광석계량조(31)의 하부에는 광석 벨트콘베이어(21)가 설치되어 있는데, 이 광석 벨트콘베이어(21)는 광석계량조(31)에서 각각 계량된 소결광 부원료등을 다수개의 광석저장조(121)중의 어느 하나로 이송시키도록 구성된다.

그리고 상기 소결광 스크린(20a) 하부에는 제 1 소립소결광 벨트콘베이어(22a)가 설치되고, 이 제 1 소립소결광 벨트콘베이어(22a) 하부에는 제 2 소립소결광 벨트콘베이어(22b)가 설치되고, 이 제 2 소립소결광 벨트콘베이어(22b)의 하부에는 제 3 소립소결광 벨트콘베이어(22c)가 설치되고, 이 제 3 소립소결광 벨트콘베이어(22c)의 하부에는 제 4 소립소결광 벨트콘베이어(22d)가 설치되어 있는데, 이들 소립소결광 벨트콘베이어(22a-22d)들은 소결광 스크린(20a)을 관통한 소립소결광을 다수개의 소립소결광빈(23)에 이송시키도록 구성된다.

상기 소립소결광빈(23)에는 소립소결광 스크린(23a)이 구비되어 있고, 이 소립소결광 스크린(23a)의 하부에는 소립소결광 벨트콘베이어(24)와 제 1 분소결광 벨트콘베이어(25a)가 설치되고, 상기 소립소결광 벨트콘베이어(24)는 상기 소립소결광 스크린(23a)에서 선별된 소립소결광(스크린상에 잔류하는 소립소결광)을 소립소결광 계량조(124)로 이송시키도록 구성된다.

그리고, 상기 제 1 분소결광 벨트콘베이어(25a)의 하부에는 제 2 분소결광 벨트콘베이어(25b)가 설치되어 있는데, 이들 분소결광 벨트콘베이어(25a)(25b)는 상기 소립소결광 스크린(23a)을 통과하는 분소결광을 분소결광빈(26)으로 이송시키도록 구성되며, 상기 분소결광빈(26)의 하부에는 분소결광 소결공장 반송 벨트콘베이어(27)가 설치되어 있고, 분소결광빈(26)으로부터 절출된 분소결광은 분소결광 소결공장 반송 벨트콘베이어(27)를 통해 소결공장으로 반송된다.

상기한 코크스 계량조(111), 광석저장조(121) 및 소립소결광 계량조(124)는 일렬로 배열되어 이들 하부에는 고로장입 벨트콘베이어(130)가 설치되어 있으며, 상기와 같이 준비(사전처리된)된 소결광, 코크스, 부원료등은, 제 5 도에 나타난 바와 같이, 고로장입 벨트콘베이어(130)를 통해 고로(140)에 장입된다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 고로장입용 원료사전처리장치에 중괴코크스 회수장치(40)를 설치하여 분코크스로부터 중괴코크스를 적절히 회수하고 이 회수된 중괴코크스를 광석과 적절히 혼합되도록 하는 고로장입용 원료사전처리장치를 제공하고자 하는 것으로서 이에 대하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 중괴코크스 회수장치(40)는 제 3 도 및 제 4 도에 나타난 바와 같이 종래의 분코크스빈(13)의 하측부에 배출관(41)을 형성하고 중괴코크스 슈트(42), 중괴코크스 스크린(43)과 중괴코크스 벨트콘베이어(44)를 포함하여 구성된다.

상기 배출관(41)에는 유량조절밸브(41a)가 구비되어 있으며, 상기 중괴코크스 스크린(43)은 중괴코크스 슈트(42)내에 위치된다.

상기 중괴코크스 슈트(42)의 일측에는 상기 배출관(41)을 통해 배출되는 분코크스를 상기 중괴코크스 스크린(43)상에 인입시키기 위하여 인입구(42a)가 형성되어 있고, 상기 인입구(42a)와 맞서는 위치에서 상기 중괴코크스 스크린(43)에서 선별된 중괴코크스를 배출하기 위한 배출부(42b)가 형성되어 있고, 이 배출부(42b) 하부에는 중괴코크스 벨트콘베이어(44)가 설치되어 있고, 이 중괴코크스 벨트콘베이어(44)는 상기 중괴코크스 스크린(43)에서 선별된 중괴코크스를 다수개의 부원료빈(30)중의 어느 하나로 이송시키도록 구성된다.

그리고, 상기 중괴코크스 슈트(42)의 하부에는 분코크스 슈트(45)가 일체로 형성되어 있는데, 이 분코크스 슈트(45)는 상기 중괴코크스 스크린(43)을 관통한 분코크스를 분코크스 소결공장 반송벨트콘베이어(14)상으로 이송시키도록 구성된다.

도면에서 미설명부호 "141"은 노정호퍼를, "142"는 선회슈트를 나타낸다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 고로장입용 원료사전처리장치를 사용하여 분코크스로부터 중괴코크스를 회수하고, 회수된 중괴코크스를 광석과 적절히 혼합되도록 하는 고로장입용 원료사전처리방법에 대하여 설명한다.

제 3 도 및 제 4 도에 나타난 바와 같이, 상기 코크스빈(10)에 입조저장된 코크스는 코크스 스크린(10a)에서 선별되며, 입도가 일정크기, 바람직하게는, 35㎜ 이상인 코크스(스크린상에 잔류하는 코크스)는 괴코크스 벨트콘베이어(11)에 의해 괴코크스 계량조(111)에 입조되고 여기서 지정량씩 계량된다.

한편, 입도가 35㎜ 이하인 분코크스(스크린을 관통한 코크스)는 분코크스 벨트콘베이어(12)를 통해 분코크스빈(13)에 입조된 다음, 배출관(41)을 통해 중괴코크스 슈트(42)에 내장되어 있는 중괴코크스 스크린(43)상에 절출되고, 절출된 분코크스는 중괴코크스 스크린(43)상에서 선별되어 입도가 일정크기, 바람직하게는 12-35㎜인 중괴코크스는 중괴코크스 슈트(42)의 배출부(42b)를 통해 중괴코크스 벨트콘베이어(44)상으로 배출되고, 이 배출된 중괴코크스는 중괴코크스 벨트콘베이어(44)에 의해 다수개의 부원료빈(30)중 어느 하나에 입조된다.

반면에, 입도가 12㎜ 미만인 분코크스는 분코크스 슈트(45)를 통해 분코크스 소결공장 반송용 벨트콘베이어(14)로 배출되고, 배출된 분코크스는 소결공장 반송용 벨트콘베이어(14)에 의해 소결공장으로 반송된다.

물론, 고로에 장입되는 중괴코크스와 발생량의 균형을 위하여 코크스 스크린(10a)의 규격을 25㎜, 30㎜, 35㎜등 다종으로 설치하여 그 사용비에 따라 중괴코크스 발생량을 조절할 수 있고, 또한, 중괴코크스 스크린(43)의 규격을 10㎜, 12㎜, 16㎜등으로 교환함으로써 중괴코크스 회수율의 조정도 가능하고, 만약, 발생량이 사용량보다 과다하거나 소결공장의 분코크스 부족시에는 중괴코크스 스크린(43)을 거치지 않고 분코크스빈(13) 하부의 소결공장 반송벨트콘베이어(14)에 배출하여 소결공장으로 비상처리 반송하므로서 조업장애도 없앨 수 있다.

한편, 소결광빈(20)에 입조저장된 소결광은 소결광 스크린(20a)에서 선별되어 스크린상에 잔류하는 소결광, 바람직하게는 입도가 12-50㎜인 소결광은 광석계량조(31)에 입조되고, 소결광 스크린(20a)을 통과한 소결광은 소립소결광 벨트콘베이어(22a-d)에 의해 소립소결광빈(23)에 입조된 다음, 소립소결광 스크린(23a)에서 선별 스크린상에 잔류하는 소립소결광, 바람직하게는, 입도가 5-12㎜ 소립소결광은 소립소결광 벨트콘베이어(24)에 의해 소립소결광 계량조(124)로 이송되고, 여기서, 소립소결광은 지정량씩 계량된다.

그리고, 소립소결광 스크린(23a)을 관통한 분소결광은 분소결광 벨트콘베이어(25a, b)를 통해 분소결광빈(26) 및 분소결광 소결공장 반송 벨트콘베이어(27)를 거쳐 소결공장으로 반송된다.

다수개의 부원료빈(30)에 각각 입조저장된 정립광 및 부원료등과 중괴코크스는 각각의 부원료빈(30)에 설치된 절출기(30a)에 의해 절출되는데, 이 절출된 정립광 및 부원료등과 중괴코크스는 각각의 광석계량조(31)에 입조되어 지정량씩 개량된다. 또한, 소결광 스크린(20a)상에 잔류하는 소결광도 상응하는 광석계량조(31)에 입조되어 지정량씩 개량된다.

상기와 같이 계량된 소결광, 부원료등과 중괴코크스는 제 5 도에 나타난 바와 같이, 다양한 형태로 광석벨트콘베이어(21)상에서 혼합될 수 있는데 이에 대하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

일례로서, 광석계량조(31a, 31b, 31c) 3개에 각각 소결광, 부원료 및 중괴코크스를 입조하여 지정량씩 계량한 다음, 중괴코크스 계량조(31a)를 열어 중괴코크스를 광석 벨트콘베이어(21)상으로 배출하고, 배출된 중괴코크스가 소결광 계량조(31b) 하부에 도달할때 소결광 계량조(31b)를 열어 소결광을 배출하고, 배출된 소결광이 부원료 계량조(31c) 하부에 도달될때 부원료를 배출하면 중괴코크스, 소결광 및 부원료는 제 5 도a와 같은 층상구조를 갖게 된다.

이와 같이 적절히 계량조를 작동하면 제 5 도b와 같은 층상구조를 갖게 할 수도 있고, 중괴코크스를 사용하지 않는 경우에는 제 5 도c와 같은 층상구조를 갖도록 할 수도 있다.

제 5 도에서, x는 중괴코크스를, y는 소결광을, z는 부원료를 나타낸다.

상기한 혼합방법은 일례에 불과하며 3개의 계량조(31a, 31b, 31c)가 반드시 제 3 도와 같은 배열을 할 필요는 없고, 중괴코크스, 소결광 및 부원료등이 연속적으로 광석 벨트콘베이어(21)상에서 적절한 층상구조로 혼합될 수 있으면, 이들 계량조의 배열은 어떠한 배열도 가능하며, 상기 부원료항에는 정립광등도 포함되는데, 정립광등도 독립하여 부원료빈(30)에 입조되고 독립하여 계량조(31)에서 계량된다.

상기와 같이 소결광, 부원료, 및 중괴코크스를 다양하게 혼합시킬 수 있으므로, 다음과 같은 고로용 원료의 장입방식이 가능하게 된다.

ⅰ)a↓b +b′↓c↓, ⅱ)a↓b′+ b↓ c↓, ⅲ)a↓b′+ b′↓ c↓

(여기서, a : 괴코크스, b : 광석 +부원료, b′: 광석 + 중괴코크스 + 부원료, c : 소립소결광)

이하, 상기와 같이 사전처리된 고로용 장입원료의 고로내장입방법에 대하여 설명한다.

여기서는 상기한 ⅰ)a↓+b +b′↓ c↓장입방법을 예를들어 설명한다.

제 6 도a에 나타난 바와 같이, 코크스 계량조(111)에서 계량된 코크스(a), 광석 계량조(31)에서 계량되고 광석 벨트콘베이어(21)상에서 층상구조[제 5 도c와 같은 구조]로 이송되어 광석저장조(121)중의 어느 하나에 인입혼합된 소결광과 부원료의 혼합물(b), 광석계량조(31)에서 계량되고 광석 벨트콘베이어(21)상에서 층상구조[제 5 도a와 같은 구조]로 이동되어 광석저장조(121)중의 다른 하나에 인입혼합된 소결광, 부원료와 중괴코크스의 혼합물(b′) 및 소립소결광 계량조(124)에서 계량된 소립소결광(c)은 차례로 고로장입 벨트콘베이어(130)를 통해 고로 노정호퍼(141)내에 장입된다.

고로의 노정호퍼(141)내에 장입된 장입원료는 제 6 도b에서와 같은 순서 즉, A 부분이 가장먼저, B부분이 그다음, C부분이 그다음 순으로 선회슈트(142)를 거쳐 고로(140)내에 장입된다.

상기와 같이 고로내에 장입되는 장입원료는 선회슈트(142)에 의해 고로(140)내에서 제 6 도c에서 같은 분포를 갖게 된다.

제 6 도에 나타난 바와 같이, 노정호퍼(141) 하부에 b를 투입하고 상부에 b′를 투입해서 노내로 배출하면 A→B→C의 순서로 절출되면서 b와 b′가 혼합되고 고로 반경방향의 낙하위치 P₁P₂…P₁₁중에서 임의 선택됨으로써 노벽측의 초기장입 b를 제외하고는 광범위한 b+b′장입이 됨을 알 수 있다.

제 6 도에서 a는 괴코크스, b는 광석 + 부원료, b′는 광석 + 부원료 + 중괴코크스, c는 소립소결광을 나타낸다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명은 보다 상세히 설명한다.

[실시예]

상기한 ⅰ)의 장입방식으로 괴코크스, 소결광, 부원료, 중괴코크스 및 소립소결광을 고로에 장입하여 제 7 도와 같은 조건으로 제선작업을 행하였다.

이때 광석량은 1.6ton/ton - 용선이었고, 이 광석중의 80%는 소결광이고, 이 소결광중의 30%는 소립소결광이며, 광석중의 20%는 정립광과 석회석등의 부원료이다.

제 7 도에 나타난 바와 같이, k - 2 고로의 조업에서는 중괴코크스의 혼합장입량을 11㎏/ton - 용선까지 증가함에 따라 고로내의 통기저항(k)과 연료비가 저하됨을 알 수 있다.

k - 3 고로에서의 조업에서는 중괴코크스의 혼합장입량을 10㎏/ton - 용선까지 장입함에 따라 연료비가 저하되며 다량의 미분탄 취입(PCR 130㎏/ton - 용선) 효과가 있음을 알 수 있고 광석에 대한 장입코크스비가 저하(미분탄으로 대체)되면 종래의 조업방식에서는 통기저항이 증가하나 본 발명의 조업방식에서는 통기저항은 유사하여 중괴코크스 혼합사용조업이 고로내 통기저항 상승을 억제시킴을 알 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 중괴코크스 회수수단을 제공하므로서 종래방법에 의한 중괴코크스 회수시 원료처리 설비와의 간섭에 의한 중괴코크스 회수 및 사용상의 불안정성을 해소하고, 인력 및 정비작업을 생략할 수 있고 소결광 - 중괴코크스 혼합장입의 안정화에 의한 고로 노화안정을 통해 생산성 향상에 기여할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 코크스 스크린(10a)이 구비된 다수개의 코크스빈(10), 소결광 스크린(20a)이 구비된 다수개의 소결광빈(20), 및 절출기(30a)가 구비된 다수개의 부원료빈(30)을 포함하고 ; 상기 코크스 스크린(10a)에서 선별된 코크스는 괴코크스 벨트콘베이어(11)에 의해 코크스 계량조(111)로 이송되고 ; 상기 코크스 스크린(10a)을 관통한 분코크스는 분코크스 벨트콘베이어(12)에 의해 분코크스 빈(13)으로 이송된 다음 분코크스 소결공장으로 보내어지고 ; 부원료빈(30)으로 부터 절출된 부원료등과 소결광 스크린(20a)에서 선별된 소결광은 각각의 광석계량조(31)에서 계량된 다음, 광석 벨트콘베이어(21)에 의해 광석저장조(121)로 이송되고 ; 그리고 상기 소결광 스크린(20a)을 관통한 소립소결광은 소립소결광 벨트콘베이어에 의해 소립소결광빈(23)으로 이송된 다음 소립소결광 스크린(23a)에서 선별되고 선별된 소립소결광은 소립소결광 벨트콘베이어(24)에 의해 소립소결광 계량조(124)로 이송되고, 상기 소립소결광 스크린(23a)을 통과한 분소결광은 분소결광 벨트콘베이어에 의해 분소결광빈(26)으로 이송된 다음 분소결광 소결공장으로 이송되도록 구성되는 고로장입용 원료의 사전처리장치에 있어서, 상기 분코크스빈(13)의 하측부에는 유량조절밸브(41a)가 구비된 배출관(41)이 형성되어 있고 ; 이 배출관(41)의 하부에는 중괴코크스 슈트(42)가 설치되어 있고 ; 이 중괴코크스 슈트(42)내에는 중괴코크스 스크린(43)이 내장되고 있고 ; 상기 중괴코크스 슈트(42)의 일측에는 상기 배출관(41)을 통해 배출되는 분코크스를 상기 중괴코크스 스크린(43)상에 인입시키기 위해 인입구(42a)가 형성되어 있고 ; 상기 인입구(42a)와 맞서는 위치에서 상기 중괴코크스 스크린(43)에서 선별된 중괴코크스를 배출하기 위한 배출부(42b)가 형성되어 있고 ; 이 배출부(42b) 하단에는 중괴코크스 벨트콘베이어(44)가 설치되어 있고, 이 중괴코크스 벨트콘베이어(44)는 상기 중괴코크스 스크린(43)에서 선별된 중괴코크스를 다수개의 부원료빈(30)중의 어느 하나로 이송시키도록 구성되고 ; 그리고 상기 중괴코크스 슈트(42)의 하단부에는 상기 중괴코크스(43)을 관통한 분코크스를 소결공장 반송벨트콘베이어(14)상으로 이송시키도록 구성된 분코크스 슈트(45)가 형성되어 구성됨을 특징으로 하는 고로장입용 원료의 사전처리장치.
2. 코크스 스크린(10a)에서 그 입도가 35㎜ 이상인 코크스를 선별하고 선별된 코크스를 괴코크스 벨트콘베이어(11)에 의해 코크스 계량조(111)로 이송시키고, 이 계량조(111)에서 지정량만큼 계량하여 장입준비하는 단계 ; 상기 코크스 스크린(10a)을 관통한 분코크스를 분코크스빈(13)에 입조저장시킨 다음 분코크스빈(13)의 배출관(41) 하부에 설치된 중괴코크스 슈트(42)내의 중괴코크스 스크린(43)에서 그 입도가 12-35㎜인 코크스를 선별하고, 선별된 코크스를 중괴코크스 벨트콘베이어(44)를 통해 다수개의 부원료빈(30)중의 적어도 하나에 입조저장시킨 다음 상응하는 광석계량조(31)에서 지정량씩 계량하는 단계 ; 다수개의 소결광빈(20)에 입조저장된 소결광을 소결광 스크린(20a)상에서 그 입도가 12-50mm인 소결광을 선별하고 선별된 소결광을 상응하는 광석계량조(31)에서 지정량씩 계량하는 단계 ; 다수개의 부원료빈(30)의 각각에 정립광 및 석회석등의 부원료를 독립적으로 입조저장한 다음 상응하는 광석계량조(31)에서 지정량씩 계량하는 단계 ; 상기와 같이 계량된 중괴코크스를 광석 벨트콘베이어(21)에 의해 소결광 및 부원료등이 장입된 빈쪽을 향해 이동시키고 이 중괴코크스가 소결광빈(20)에 이르면 소결광을 광석 벨트콘베이어(21)상의 중괴코크스 위에 배출하고 이 소결광부분이 부원료빈(30)에 이르면, 부원료를 배출하여 중괴코크스, 소결광 및 부원료가 연속적으로 광석 콘베이어상에서 층상구조의 혼합물을 형성하도록 하고, 이 층상구조의 혼합물을 광석저장조(121)중의 적어도 하나에 입조 저장하여 장입준비하는 단계 ; 상기한 바로 전단계에서와 같이 소결광과 부원료가 연속적으로 광석 벨트콘베이어(21)상에서 층상구조의 혼합물을 형성하도록 하고, 이 층상구조 혼합물을 광석저장조(121)중의 하나에 입조저장하여 장입준비하는 단계 ; 상기한 소결광 스크린(20a)을 관통한 소립소결광은 소립소결광 벨트콘베이어를 통해 소립소결광빈(23)에 입조된 다음 소립소결광 스크린(23a)에서 입도가 5-12mm인 소립소결광을 선별하여 소립소결광 벨트콘베이어(24)를 통해 소립소결광계량조(124)에 입조되고 여기서 지정량씩 계량되어 장입준비하는 단계 ; 및 상기 소립소결광 스크린(23a)를 통과한 분소결광은 분소결광 벨트콘베이어에 의해 분소결광빈(26)으로 이송된 다음 분소결광 소결공장 반송벨트콘베이어(27)를 통해 분소결광 소결공장으로 반송시키는 단계를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 고로장입용 원료사전처리방법.