KR100405519B1 - 대립광의 비상 평량조업방법 - Google Patents

Abstract

본 고안은 고로에 철광석을 장입하는 공정에서 입도별 장입 휴지를 방지할 수있는 것으로서, 더욱 상세하게는 고로의 입도별 장입에 있어 대립광을 이송하는 컨베이어 벨트의 절손 및 이상으로 대립광의 평량치가 수송중단되었을 때 고로의 연속조업을 중단 하지 않고 비상조업하는 대립광의 비상 평량조업방법에 관한것으로서, 고로의 입도별 장입조업중 대립광의 수송불능 발생시 고로의 연속조업을 중단하지 않고 비상조업을 위하여 대리광을 장입하는 것에 있어서, 상기 대립광을 선별하는 대립광 입도선별기를 구성하고 있는 상단 스크린 메트를 전량취외하는 단계와, 상기 입도선별기의 하단 스크린 메트를 통하여 대립광이 소립광 분슈트를 통하여 소립광 수송용 제1콘베이어벨트에 적재되는 단계와, 상기 소립광을 이동시키기 위해서 제4콘베이어 벨트와 제3콘베이어벨트 및 제2콘베이어벨트 그리고 제1콘베이어벨트의 순서대로 가동될 수 있도록 조작하는 단계와, 상기와 같이 적재된 대립광을 한쌍의 소립광석 저장조중 어느 일측을 선택하여 대립광을 입조시키는 단계와, 상기 소립광의 입도선별기를 구동하여 소립광저장조 내부에 소립광에서 대립광으로 절체된 광석을 고로에 투입량 만큼 평량치를 프로세스 컴퓨터에서 설정하고 소립광의 웨잉호퍼에 대립광 장입량을 평량하는 단계와, 상기 평량단계에서 소립광의 수송 콘베어상에 대립광이 적재되었을 때 소정의 투입구를 통하여 부원료인 규석ㆍ석회석ㆍ정립광을 3회 걸쳐 투입하는 부원료 혼합단계와, 상기 대립광의 평량단계에서 완료된 평량치를 노정 장입호퍼의 장입물 수입준비가 완료된 후 1batch를 배출하고, 다시 1batch 를 평량하여 최종 1charge분을 평량하여 노정장입호퍼에 수입하여 장입할 수 있도록 평량하는 단계로 이루어진 것이다.

Description

대립광의 비상 평량조업방법{EMERGENCY MEASURE METHOD OF ORE LARGE MEASURE}

본 고안은 고로에 철광석을 장입하는 공정에서 입도별 장입 휴지를 방지할 수있는 것으로서, 더욱 상세하게는 고로의 입도별 장입에 있어 대립광을 이송하는 컨베이어 벨트의 절손 및 이상으로 대립광의 평량치가 수송중단되었을 때 고로의 연속조업을 중단 하지 않고 비상조업하는 대립광의 비상 평량조업방법에 관한것이다.

종래에는 도 1에 도시된 바와같이 고로(1)에 연료 및 원료를 입도별 장입 평량 할 때에는 입도별 철광석의 평량공정은 대립 소결광은 입도 15mm 이상은 입도선별기(2)를 통해 선별하여 8개소의 대립 광석 웨잉호퍼(3)에 일정량을 평량하여 분산저장하고, 15mm이하는 입도별 장입을 하기 위하여 분슈트(미도시)를 통해 처리흐름 유도선(5)으로 유도 되어 복수의 이송벨트(6a)(6b)(6c)(6d) 및 이동슈트(7)를 통해 소립광석 2개의 저장조(8)에 분산저장후 하부에 설치된 소립광 입도선별기(9)를 통해 일정입도로 재가공한 다음 8mm 이상은 고로(1)에 입도별 장입을 행하게 되고 그 이하는 분광으로 처리되어 이송벨트를 통하여 분광 저장 호퍼에 일시저장 후 다시 소결공장에서 재생과정을 통해 괴입도로 고로에 다시 공급하게되는 프로세스인것이다.

또다른 한편으로는 철광석의 입도선별기(2)에서 대립광으로 분류되는 것은 저부의 괴슈트(미도시)를 통해서 대립광의 절출흐름 유도선(4)를 통해서 하부에 마련되어 있는 웨잉호퍼(3)에 각기 저장된 후 목표치의 설정량이 평량이 완료되면 배출게이트(미도시)를 통해서 하부의 대립광 이송용 컨베이어벨트(10)에 적재되어 개소의 최종 중계 서지호퍼(11)에 분산된 상태로 일시 저장 후 고로의 노정 장입호퍼의 연료 및 원료 수입조건에 따라서 배출되어 연속적인 장입이 이루어 진다.

상기에서 설명한 바와같이 대형고로에서의 입도별장입은 철광석을 대립광과 소립광으로 분류하여 장입하는 것을 말하며 이는 연료인 코우크스 1charge + 대립광 1charge + 소립광 1charge를 total 장입물한차지라고 하며 장입 방식은 입도별 장입이다.

그러나 상기한 입도별 장입중에 대립광을 평량 및 계량하여 수송하는 대리광 이송용 콘베이어벨트(10)가 절손되거나 구동부의 모터 또는 풀리등 기타 부품의 이상으로 평량된 대립광석을 수송하지 못할때는 고로조업이 중단되고 철광석의 입도별 장입은 균형이 깨지기 때문에 결국은 조업을 중단하게 되고 여기에 따른 용선 생산의 감소는 필연적으로 수반되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 입도별 장입 불능시 대립광을 비상 평량 및 계량하고 조업 패턴을 비상 전환하므로서 고로의 연속조업 중단을 예방하여 고로의 용선 생산성 향상과 노황의 장기 부조를 예방할 수 있는 대립광의 비상 평량조업방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 고로의 입도별 장입과정에서 평량된 대립광의 수송불능시 대립광의 입도선별기내 상단 스크린 메트를 취외하여 대립광을 유입시켜 소립광 이송컨베이어벨트를 통하여 소립광저장조에 투입하고 소립광 입도 선별기로 선별하여 웨잉호퍼에 저장한 후 평량도중 소립광 이송콘베이어벨트에서 부원료를 혼하하여 최종1차지를 평량하도록 한 것이다.

도 1은 종래의 대립광 평량 유도과정을 나탸내는 개략도,

도 2는 본 발명에 따른 대립광 평량 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 대립광 평량 공정도,

도 4는 본 발명에 따른 대립광 평량 유도상태 사시도,

도 5는 본 발명에 따른 대립광 평량 유도 공정도,

도 6은 본 발명에 따른 대립광 평량시 정립광 및 부원료인 규석및 석회석을 혼합하는 상태를 나타내는 개략도,

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 고로 2 : 대립광 입도선별기

3a : 웨잉호퍼 6a : 제1콘베이어벨트

6b : 제2콘베이어벨트 6c : 제3콘베이어벨트

6d : 제4콘베이어벨트 7a : 노정 장입호퍼

8 : 소립광저장조 9 : 소립광의 입도선별기

20 : 상단 스크린 메트 21 : 하단 스크린 메트

21a : 소립광 분슈트 30 : 투입구

이하 본 발명을 도시한 첨부도면 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 고로(1)의 입도별 장입과정에서 대립광 평량치를 수송할 수 없을 때 대립광 입도선별기(2)를 구성하고있는 상단 스크린 메트(20)를 전량취외하는 단계와, 상기 입도선별기(2)의 하단 스크린 메트(21)를 통하여 대립광이 소립광 분슈트를 통하여 소립광 수송 제1콘베이어벨트(6a)에 적재되는 단계와, 상기 소립광을 이동시키기 위해서 제4콘베이어 벨트(6d)와 제3콘베이어벨트(6c) 및 제2콘베이어벨트(6b) 그리고 제1콘베이어벨트(6a)의 순서대로 가동될 수 있도록 조작하는 단계와, 상기한 바와같이 적재된 대립광을 한쌍의 소립광석 저장조(8)중 어느 일측을 선택하여 대립광을 입조시키는 단계와, 상기 소립광의 입도선별기(9)를 구동하여 소립광저장조(8) 내부에 소립광에서 대립광으로 절체된 광석을 고로(1)에 투입량 만큼 평량치를 프로세스 컴퓨터에서 설정하고 소립광의 웨잉호퍼(3a)에 대립광 장입량을 평량하는 단계와, 상기 평량단계에서 소립광의 수송 콘베어상에 대립광이 적재되었을 때 소정의 투입구(30)를 통하여 부원료인 규석ㆍ석회석ㆍ정립광을 3회 걸쳐 투입하는 부원료 혼합단계와, 상기 대립광의 평량단계에서 완료된 평량치를 노정 장입호퍼(7a)의 장입물 수입준비가 완료된 후 1batch를 배출하고, 다시 1batch 를 평량하여 최종 1charge분을 평량하여 노정장입호퍼에 수입하여 장입할수 있도록 평량하는 단계로구성 된다.

이하, 본 발명의 단계별 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

먼저 대립광을 공급할 수 없는 트러블 슈팅이 발생하게 되면 대립광 입도선별기(2)를 구성하는 상단 스크린 메트(20)를 전량 취외하게 된다.

이는 철광석 저장조(10)로 부터 배출되어진 철광석이 상단 메트(20)위에서 선별되지 않고 바로 저부에 있는 하단 메트(21) 상부를 통과해서 분슈트(21a) 내부를 거쳐 하부의 소립광 이송용 제1컨베이어 벨트(6a)에 적재하기 위함이며 상기 비상절출 과정은 소립광 이송용 콘베이어 벨트의 수송능력을 고려하여 입도 선별기의 8개중 2개의 입도 선별기를 선택하는 것이 바람직하다.

한편 철광석의 입도선별기(10)을 가동하기 전에 제4콘베이어벨트(6d)와 제3콘베이어벨트(6c) 및 제2콘베이어벨트(6b) 그리고 제1콘베이어벨트(6a)의 순서대로 가동될수 있도록 조작하여야 하며 이들 각 콘베이어벨트가 가동하지 않고 입도선별기(2)를 먼저 가동하게 되면 콘베이어 벨트의 과부하를 초래하여 비상조업시 시간을 더 지체시키게 된다.

상기에서 적재된 대립광을 2개소의 소립광석 저장조(8)중 한개를 선택하여 대립광을 입조시키게 되며 한개의 저장조(8)는 입도별 장입시 소립광을 종전 대로 평량한다.

그리고 소립광 입도선별기(9)를 구동하여 소립광저장조(8) 내부에 소립광에서 대립광으로 절체된 광석을 고로에 투입량만큼 평량치를 프로세스 컴퓨터에서 설정하게 되며 이때 소립광의 저장호퍼는 사양상 용량이 적기 때문에 토탈 광석 대연료인 코우크스의 비율을 맞추게 된다.

이와같이 평량 목표치의 설정이 완료되면 입도 선별기를 강제 구동하여 소립광의 웨잉호퍼(3a)에 대립광 장입량의 평량을 실시 하게 된다.

첨부도면 도 6은 본 발명에 따른 대립광 평량시 정립광 및 부원료인 규석및 석회석을 혼합하는 상태를 나타내는 개략도로서, 상기 평량단계에서 소립광의 수송 콘베어상에 대립광이 적재되었을 때 소정의 투입구(30)를 설치하며 상기 투입구(30)를 통하여 부원료인 규석,석회석,정립광을 3회에 걸쳐 투입하는 원료 혼합을 실시하게된다.

이때 먼저 대립광을 1batch를 평량하는 도중에 상기 투입구(9)에 정립광의 일정량을 투입하게되면 하부에서는 진행되는 콘베이어 벨트상에서 대립광 상부의 표면에 안착된다.

또한, 대립광의 2batch째 평량 될때에는 부원료인 규석을 일정량 투입하고, 바로 이어서 석회석을 투입하여 2batch째 대립광의 종단부가 끊기지 않을 시점내에서 전량의 부원료를 투입하는 것이 바람직하며 이는 혼합형태가 전체에 걸쳐 고르게 하기 위함이다.

이와같이 대립광의 평량단계에서 완료된 평량치를 노정 장입호퍼의 장입물 수입 준비가 완료 되면 1batch를 배출하고, 다시 1batch를 평량하여 최종 1charge분을 평량하여 노정장입호퍼에 수입하여 장입할 수 있도록 평량을 실시하게 된다.

고로 연속조업에 있어서 입도별 장입불능시 대립광을 비상 평량 및 계량하고조업패턴을 비상 전환함으로서 고로의 연속조업 중단 예방을 통한 고로의 용선 생산성 향상과 노황의 장기 부조를 예방할 수 있게 되는 매우 유용한 발명이다.

Claims (1)

1. 고로의 입도별 장입조업중 대립광의 수송불능 발생시 고로의 연속조업을 중단하지 않고 비상조업을 위하여 대리광을 장입하는 것에 있어서,

   상기 대립광의 입도를 선별하는 대립광 입도선별기(2)를 구성하고 있는 상단 스크린 메트(20)를 전량취외하는 단계와, 상기 입도선별기(2)의 하단 스크린 메트(21)를 통하여 대립광이 소립광 분슈트(21a)를 통하여 소립광 수송용 제1콘베이어벨트(6a)에 적재되는 단계와, 상기 소립광을 이동시키기 위해서 제4콘베이어 벨트(6d)와 제3콘베이어벨트(6c) 및 제2콘베이어벨트(6b) 그리고 제1콘베이어벨트(6a)의 순서대로 가동될 수 있도록 조작하는 단계와, 상기와 같이 적재된 대립광을 한쌍의 소립광석 저장조(8)중 어느 일측을 선택하여 대립광을 입조시키는 단계와, 상기 소립광의 입도선별기(9)를 구동하여 소립광저장조(8) 내부에 소립광에서 대립광으로 절체된 광석을 고로(1)에 투입량 만큼 평량치를 프로세스 컴퓨터에서 설정하고 소립광의 웨잉호퍼(3a)에 대립광 장입량을 평량하는 단계와, 상기 평량단계에서 소립광의 수송 콘베어상에 대립광이 적재되었을 때 소정의 투입구(30)를 통하여 부원료인 규석ㆍ석회석ㆍ정립광을 3회 걸쳐 투입하는 부원료 혼합단계와, 상기 대립광의 평량단계에서 완료된 평량치를 노정 장입호퍼(7a)의 장입물 수입준비가 완료된 후 1batch를 배출하고, 다시 1batch 를 평량하여 최종 1charge분을 평량하여 노정장입호퍼에 수입하여 장입할 수 있도록 평량하는 단계로 이루어짐을 특징으로하는 대립광의 비상 평량조업방법.