KR101218539B1 - 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템 - Google Patents

우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR101218539B1
KR101218539B1 KR1020110034227A KR20110034227A KR101218539B1 KR 101218539 B1 KR101218539 B1 KR 101218539B1 KR 1020110034227 A KR1020110034227 A KR 1020110034227A KR 20110034227 A KR20110034227 A KR 20110034227A KR 101218539 B1 KR101218539 B1 KR 101218539B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
unit
wood chips
wood
boiler
transfer
Prior art date
Application number
KR1020110034227A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120116656A (ko
Inventor
정영창
송남종
권영철
노근호
김성수
주재규
Original Assignee
한국지역난방공사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국지역난방공사 filed Critical 한국지역난방공사
Priority to KR1020110034227A priority Critical patent/KR101218539B1/ko
Publication of KR20120116656A publication Critical patent/KR20120116656A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101218539B1 publication Critical patent/KR101218539B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/22—Methods of steam generation characterised by form of heating method using combustion under pressure substantially exceeding atmospheric pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
    • F23K3/10—Under-feed arrangements
    • F23K3/14—Under-feed arrangements feeding by screw
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/30—Separating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2203/00—Feeding arrangements
    • F23K2203/10—Supply line fittings
    • F23K2203/103—Storage devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2203/00—Feeding arrangements
    • F23K2203/10—Supply line fittings
    • F23K2203/104—Metering devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

본 발명은 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템에 관한 것으로서, 특히 우드칩을 이송하여 보일러로 투입하는 이송 시스템에 있어서, 이송 차량에 의해 이송된 우드칩이 저장되는 반입부와; 상기 반입부에 저장된 우드칩을 이송시키는 제 1이송부와; 상기 제 1이송부로부터 이송되는 우드칩에 포함된 이물질 및 오버사이즈 목재를 제거한 후 이송하는 제 1선별부와; 이물질 및 오버사이즈 목재가 선별된 이물질이 제거된 우드칩을 적재하는 적재부와; 상기 적재부의 하단에 설치되어 저장된 우드칩을 일정량으로 배출하는 공급부와; 상기 공급부로부터 일정하게 배출되는 우드칩을 이송하는 제 2이송부와; 상기 제 2이송부 경로 상에 설치되어 우드칩에 포함된 금속을 제거하는 제 2선별부와; 상기 제 2이송부 경로 상에 설치되어 우드칩의 이송량을 측정하는 측정부; 및 상기 제 2이송부로부터 공급되는 우드칩을 적재한 후 상기 보일러로 투입하는 투입부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면 반입호퍼로부터 공급되는 우드칩을 디스크 스크린을 통해 이물질 및 오버사이즈 목재를 분리하여 이물질이 제거된 일정 크기 이하의 우드칩을 벙커에 고르게 저장한 후 이를 스크류 피더와 벨트 스케일 및 버켓 엘리베이터를 이용하여 보일러로 정량을 투입시킴으로써 설비를 안정적으로 운영할 수 있다.

Description

우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템{TRANSFER SYSTEM FOR INJECTING WOOD CHIP WITH BOILER}
본 발명은 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템에 관한 것으로서, 상세하게는 반입호퍼로부터 공급되는 우드칩을 디스크 스크린을 통해 이물질 및 오버사이즈 목재를 분리하여 이물질이 제거된 일정 크기 이하의 우드칩을 벙커에 고르게 저장한 후 이를 스크류 피더와 벨트 스케일 및 버켓 엘리베이터를 이용하여 보일러로 정량을 투입시키도록 하는 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템에 관한 것이다.
이산화탄소 배출저감을 위한 탄소중립의 일환으로 목재를 연료로 사용하는 보일러가 점차 증가되는 추세이다.
이러한 보일러는 우드칩을 이송하는 이송 시스템에 의해 일정량의 우드칩을 공급받는 데, 도 1에 도시된 바와 같이 이송 시스템(10)은 피더(11)와, 제 1벨트 컨베이어(12)와, 제 2벨트 컨베이어(13)와, 자력 선별기(14)와, 제 3벨트 컨베이어(15)와, 선별기(16)와, 제 4벨트 컨베이어(17)와, 에이프런 컨베이어(18)와, 리버시블 컨베이어(19)와, 피더(20)와, 보일러(21)로 구성된다.
먼저, 피더(11)는 야적 상태의 우드칩을 공급한다.
그리고, 제 1벨트 컨베이어(12)와, 제 2벨트 컨베이어(13)는 피더(11)로부터 공급되는 우드칩을 이송한다.
또한, 자력 선별기(14)는 제 2벨트 컨베이어(13)로부터 투입되는 우드칩에 포함된 금속을 자력으로 선별한다.
또, 제 3벨트 컨베이어(15)는 자력 선별기(14)로부터 배출되는 금속이 제거된 우드칩을 이송한다.
한편, 이물질 선별기(16)는 제 3벨트 컨베이어(15)로부터 투입되는 우드칩에 포함된 폐기물과 같은 일정 크기 이상의 이물질을 제거한다.
그리고, 제 4벨트 컨베이어(17)와, 에이프런 컨베이어(18)는 선별기(16)로부터 배출되는 우드칩을 이송한다.
또한, 리버시블 컨베이어(19)는 정역회전되면서 에이프런 컨베이어(18)에서 이송되는 우드칩을 균일하게 분배한다.
또, 피드빈(20)은 리버시블 컨베이어(19)로부터 투입구로 낙하되는 우드칩을 적재한 후 배출한다. 이때, 피드빈(20)은 측면에 진동을 발생시켜 우드칩을 하방향으로 낙하시키도록 바이브레이터(20a)가 설치된다.
또, 보일러(B)는 피드빈(20)으로부터 투입구로 낙하되는 우드칩을 연소시켜 열을 발생한다.
그러나, 이러한 종래의 이송 시스템은 우드칩 수급과정에서 이물질(돌, 흙, 모래), 수분, 오버사이즈 목재 등이 혼입되어 설비운영 중 장애를 유발하고, 야적된 우드칩을 피더만을 이용하여 공급하기 때문에 우드칩의 공급량이 일정하지 못한 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 반입호퍼로부터 공급되는 우드칩을 디스크 스크린을 통해 이물질 및 오버사이즈 목재를 분리하여 이물질이 제거된 일정 크기 이하의 우드칩을 벙커에 고르게 저장한 후 이를 스크류 피더와 벨트 스케일 및 버켓 엘리베이터를 이용하여 보일러로 정량을 투입시킴으로써 설비가 안정적으로 운영되도록 하는 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 디스크 스크린에 우드칩을 투입시 안내깃을 이용하여 스크린 상에 고르게 우드칩을 투입함으로써 효율적으로 운전할 수 있고, 오버 사이즈 목재, 돌과 같은 이물질을 효과적으로 선별하도록 하는 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템을 제공하는데 다른 목적이 있다.
또, 본 발명은 반입호퍼와, 벙커와, 스프레딩 컨베이어, 스크류 피더, 버켓 엘리베이터를 이용하여 우드칩에서 발생되는 비산 먼지를 최소화시킴으로써 작업 환경을 개선하고, 환경 오염을 방지하도록 하는 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,
우드칩을 이송하여 보일러로 투입하는 이송 시스템에 있어서, 이송 차량에 의해 이송된 우드칩이 저장되는 반입부와; 상기 반입부에 저장된 우드칩을 이송시키는 제 1이송부와; 상기 제 1이송부로부터 이송되는 우드칩에 포함된 이물질 및 오버사이즈 목재를 제거한 후 이송하는 제 1선별부와; 이물질 및 오버사이즈 목재가 선별된 이물질이 제거된 우드칩을 적재하는 적재부와; 상기 적재부의 하단에 설치되어 저장된 우드칩을 일정량으로 배출하는 공급부와; 상기 공급부로부터 일정하게 배출되는 우드칩을 이송하는 제 2이송부와; 상기 제 2이송부 경로 상에 설치되어 우드칩에 포함된 금속을 제거하는 제 2선별부와; 상기 제 2이송부 경로 상에 설치되어 우드칩의 이송량을 측정하는 측정부; 및 상기 제 2이송부로부터 공급되는 우드칩을 적재한 후 상기 보일러로 투입하는 투입부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 제 1이송부는 에이프런 컨베이어이다.
여기에서 또한, 상기 제 1선별부는 상기 반입부의 상단에 설치되어 상기 제 1이송부로부터 이송되는 우드칩에 포함된 이물질 및 오버사이즈 목재를 선별하는 디스크 스크린과; 상기 반입부의 상단에서 상기 디스크 스크린의 측면에 설치되어 상기 디스크 스크린으로부터 이물질 및 오버사이즈 목재가 선별된 우드칩을 상기 적재부에 분산 적재시키는 스프레딩 컨베이어로 구성된다.
여기에서 또, 상기 디스크 스크린은 상기 제 1이송부로부터 낙하되는 우드칩을 분산시키도록 상기 제 1이송부의 하단인 투입구에 안내깃이 설치된다.
여기에서 또, 상기 안내깃은 우드칩을 고르게 분산시키도록 상기 디스크 스크린의 투입구에 길이 방향으로 설치되는 고정축에 서로 다른 길이를 갖는 복수의 가이드판이 서로 다른 각도를 가지며 설치된다.
여기에서 또, 상기 스프레딩 컨베이어는 상기 적재부에 길이 방향으로 설치되고, 저면에 등간격으로 배출홀이 형성되며, 상기 배출홀에 오토 게이트 밸브가 설치되어 상기 적재부에 우드칩을 균일하게 적재시킨다.
여기에서 또, 상기 적재부는 벙커이고, 폭방향으로 복수의 격벽에 의해 구획되어 복수의 공간부를 구비하며, 상기 반입부보다 하단에 설치된다.
여기에서 또, 상기 공급부는 상기 적재부의 각각의 공간부 하단에 폭방향으로 각각 설치되고, 나선형의 스크류가 회전됨과 동시에 축이 상기 적재부의 폭방향으로 이동하면서 우드칩을 고르고 균등하게 배출하는 리클레이머 스크류 피더이다.
여기에서 또, 상기 제 2이송부는 상기 공급부로부터 공급되는 우드칩을 수평하게 이동시키는 힌지드 에이프런 컨베이어와; 상기 힌지드 에이프런 컨베이어에 의해 이송되는 우드칩을 일정하게 투입하는 제 1인젝션 스크류 컨베이어와; 상기 제 1인젝션 스크류 컨베이어에 의해 투입되는 우드칩을 수직으로 이송하는 제 1버켓 엘리베이터와; 상기 제 1버켓 엘리베이터에 의해 이송된 우드칩을 수평으로 이송하는 제 2인젝션 스크류 컨베이어와; 상기 제 2인젝션 스크류 컨베이어에 의해 투입되는 우드칩을 수직으로 이송하는 제 2버켓 엘리베이터와; 상기 제 2버켓 엘리베이터에 의해 이송된 우드칩을 배출하는 제 3인젝션 스크류 컨베이어; 및 정역회전되면서 상기 제 3인젝션 스크류 컨베이어에 의해 이송되는 우드칩을 균일하게 분배하는 리버시블 컨베이어로 구성된다.
여기에서 또, 상기 제 2선별부는 상기 제 2이송부의 제 2인젝션 스크류 컨베이어 경로 상에 설치되어 우드칩에 포함된 금속을 제거하는 자력 선별기이다.
여기에서 또, 상기 측정부는 상기 제 2이송부의 제 2인젝션 스크류 컨베이어 경로 상에 설치되되, 상기 제 2선별부의 후단에 설치되어 우드칩의 이송량을 측정하는 벨트 스케일이다.
여기에서 또, 상기 투입부는 상기 제 2이송부의 리버시블 컨베이어로부터 낙하되는 우드칩을 적재하고, 측면에 바이브레이터가 구비되며, 하단에 상기 보일러로 우드칩을 공급하는 로터리 밸브가 설치되는 피드빈이다.
여기에서 또, 상기 반입부와, 제 1이송부와, 제 1선별부 및 적재부의 상부에는 미세 먼지의 비산을 차단하는 차단벽이 설치된다.
여기에서 또, 상기 차단벽의 내측 상단에는 CCTV가 설치된다.
여기에서 또, 상기 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템은 상기 측정부로부터 측정되는 우드칩의 이송량에 따라 상기 공급부의 공급량을 제어한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템에 따르면, 반입호퍼로부터 공급되는 우드칩을 디스크 스크린을 통해 이물질 및 오버사이즈 목재를 분리하여 이물질이 제거된 일정 크기 이하의 우드칩을 벙커에 고르게 저장한 후 이를 스크류 피더와 벨트 스케일 및 버켓 엘리베이터를 이용하여 보일러로 정량을 투입시킴으로써 설비를 안정적으로 운영할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 디스크 스크린에 우드칩을 투입시 안내깃을 이용하여 스크린 상에 고르게 우드칩을 투입함으로써 효율적으로 운전할 수 있고, 오버 사이즈 목재, 돌과 같은 이물질을 효과적으로 선별할 수 있다.
또, 본 발명에 따르면 반입호퍼와, 벙커와, 스프레딩 컨베이어, 스크류 피더, 버켓 엘리베이터를 이용하여 우드칩에서 발생되는 비산 먼지를 최소화시킴으로써 작업 환경을 개선하고, 환경 오염을 방지할 수 있다.
도 1은 종래의 우드칩 이송 시스템의 구성을 나타낸 계통도이다.
도 2는 본 발명에 따른 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템의 구성을 나타낸 계통도이다.
도 3은 본 발명에 따른 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템중 안내깃의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템중 스프레딩 컨베이어의 구성을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템중 벙커의 구성을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
이하, 본 발명에 따른 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템의 구성을 나타낸 계통도이고, 도 3은 본 발명에 따른 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템중 안내깃의 구성을 나타낸 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템중 스프레딩 컨베이어의 구성을 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템중 벙커의 구성을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템(100)은 반입부(110)와, 제 1이송부(120)와, 제 1선별부(130)와, 적재부(140)와, 공급부(150)와, 제 2이송부(160)와, 제 2선별부(170)와, 측정부(180)와, 투입부(190)로 이루어진다.
먼저, 반입부(110)는 반입 호퍼로서 이송 차량에 의해 이송된 우드칩이 저장된다. 여기에서, 반입부(110)는 이송 차량(V)에서 우드칩이 곧바로 반입될 수 있도록 일측면과 상면이 개방된 형태로 형성되고, 지상에 설치되는 것이 바람직하다.
그리고, 제 1이송부(120)는 에이프런 컨베이어(Apron Conveyor)로서 반입부(110)에 저장된 우드칩을 이송시킨다.
또한, 제 1선별부(130)는 디스크 스크린(Disk Screen)(131)과, 스프레딩 컨베이어(Spreading Conveyor)(133)로 구성된다.
디스크 스크린(131)은 반입부(110)의 상단에 설치되고, 일정한 간격을 두고 스크린 및 축을 배치하여 제 1이송부(120)로부터 이송되는 우드칩에 포함된 이물질 및 오버사이즈(Oversize) 목재를 선별한다. 여기에서, 디스크 스크린(131)은 제 1이송부(120)로부터 낙하되는 우드칩을 분산시키도록 제 1이송부(120)의 하단인 투입구에 안내깃(131a)이 설치된다. 여기에서 또한, 안내깃(131a)은 도 3에 도시된 바와 같이 우드칩을 고르게 분산시키도록 디스크 스크린(131)의 투입구에 길이 방향으로 설치되는 고정축(131a-1)에 서로 다른 길이를 갖는 복수의 가이드판(131a-3)이 서로 다른 각도를 가지며 설치된다.
스프레딩 컨베이어(133)는 반입부(110)의 상단에서 디스크 스크린(131)의 측면에 설치되어 디스크 스크린(131)으로부터 이물질 및 오버사이즈 목재가 선별된 우드칩을 적재부(140)에 분산 적재시킨다. 여기에서, 스프레딩 컨베이어(133)는 도 4에 도시된 바와 같이 적재부(140)에 길이 방향으로 설치되고, 저면에 등간격으로 배출홀(133a)이 형성되며, 배출홀(133a)에 오토 게이트 밸브(Auto Gate Valve)(133b)가 설치되어 하기에서 설명할 적재부(140)의 각 공간부(143)에 우드칩을 균일하게 적재시킨다.
또, 적재부(140)는 벙커(Bunker)로서 이물질 및 오버사이즈 목재가 선별된 이물질이 제거된 우드칩을 적재한다. 이때, 적재부(140)는 도 5에 도시된 바와 같이 폭방향으로 복수의 격벽(141)에 의해 구획되어 복수의 공간부(143)를 구비하고, 반입부(110)보다 하단에 위치하는 것이 바람직하다.
한편, 공급부(150)는 적재부(140)의 각각의 공간부(143) 하단에 폭방향으로 각각 설치되고, 나선형의 스크류가 회전됨과 동시에 축이 적재부(140)의 폭방향으로 이동하면서 우드칩을 고르고 균등하게 배출하는 리클레이머 스크류 피더(Reclaimer Screw Feeder)이다.
그리고, 제 2이송부(160)는 힌지드 에이프런 컨베이어(161)와, 제 1인젝션 스크류 컨베이어(162)와, 제 1버켓 엘리베이터(163)와, 제 2인젝션 스크류 컨베이어(164)와, 제 2버켓 엘리베이터(165)와, 제 3인젝션 스크류 컨베이어(166)와, 리버시블 컨베이어(167)로 구성된다.
힌지드 에이프런 컨베이어(Hinged Apron Conveyor)(161)는 공급부로부터 공급되는 우드칩을 수평하게 이동시킨다.
제 1인젝션 스크류 컨베이어(Injection Screw Conveyor)(162)는 힌지드 에이프런 컨베이어(161)에 의해 이송되는 우드칩을 일정하게 투입한다.
제 1버켓 엘리베이터(Bucket Elevator)(163)는 원심배출형으로 구동부가 벨트에 의해 동작되며, 효과적인 우드칩 이송을 위한 버켓 형상으로 형성되어 제 1인젝션 스크류 컨베이어(162)에 의해 투입되는 우드칩을 수직으로 이송시킨다.
제 2인젝션 스크류 컨베이어(164)는 제 1버켓 엘리베이터(163)에 의해 이송된 우드칩을 수평으로 이송시킨다.
제 2버켓 엘리베이터(Bucket Elevator)(165)는 원심배출형으로 구동부가 벨트에 의해 동작되며, 효과적인 우드칩 이송을 위한 버켓 형상으로 형성되어 제 2인젝션 스크류 컨베이어(164)에 의해 투입되는 우드칩을 수직으로 이송시킨다.
제 3인젝션 스크류 컨베이어(166)는 제 2버켓 엘리베이터(165)에 의해 이송된 우드칩을 수평으로 이송시킨다.
리버시블 컨베이어(Reversible Conveyor)(167)는 정역회전되면서 제 3인젝션 스크류 컨베이어(166)에 의해 이송되는 우드칩을 균일하게 분배한다.
또한, 제 2선별부(170)는 제 2이송부(160)의 제 2인젝션 스크류 컨베이어(164) 경로 상에 설치되어 우드칩에 포함된 금속을 제거하는 자력 선별기(Magnetic Separator)이다.
또, 측정부(180)는 제 2이송부(160)의 제 2인젝션 스크류 컨베이어(164) 경로 상에 설치되되, 제 2선별부(170)의 후단에 설치되어 우드칩의 이송량을 측정하는 벨트 스케일(Belt Scale)이다.
한편, 투입부(190)는 제 2이송부(160)의 리버시블 컨베이어(167)로부터 낙하되는 우드칩을 적재하고, 측면에 바이브레이터(191)에 설치되며, 하단에 보일러(B)로 우드칩을 투입하는 로터리 밸브(193)가 설치되는 피드빈(Feed Bin)이다.
한편, 본 발명에 따른 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템(100)은 반입부(110)와, 제 1이송부(120)와, 제 1선별부(130) 및 적재부(140)의 상부에는 미세 먼지의 비산을 차단하는 벽체, 판재, 천과 같은 차단벽(W)이 설치되는 것이 바람직하고, 차단벽(W)의 내측 상단에는 원거리에서 동작 상태를 확인할 수 있도록 CCTV(CCTV)가 설치되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템(100)은 측정부(180)로부터 측정되는 우드칩의 이송량에 따라 공급부(150)의 공급량을 제어하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명에 따른 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템의 동작을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 우드칩이 적재된 이송 차량(V)이 반입부(110)로 근접하여 적재된 우드칩을 투하시킨다.
그러면, 제 1이송부(120)가 반입부(110)에 저장된 우드칩을 제 1선별부(130)의 디스크 스크린(131)에 투입시킨다. 이때, 우드칩이 디스크 스크린(131)에 투입될 시 제 1이송부(120)와 디스크 스크린(131) 사이에 설치된 안내깃(131a)에 의해 우드칩이 골고루 분산되면서 디스크 스크린(131)으로 투입된다.
디스크 스크린(131)으로 투입된 우드칩은 우드칩에 포함된 이물질 및 오버사이즈 목재를 선별하여 일정 크기 이하의 우드칩만을 스프레딩 컨베이어(133)로 배출한다.
스프레딩 컨베이어(133)로 배출된 우드칩은 길이 방향으로 설치된 배출홀(133a)을 통해 적재부(140)의 각각의 공간부(143)의 상단에서 길이 방향으로 수평하게 이동되면서 골고루 분산되어 낙하된다. 이때, 배출홀(133a)에 설치된 오토 게이트 밸브(133b)의 개폐 동작에 의해 각각의 공간부(143)에 우드칩을 균일하게 공급하게 된다.
한편, 적재부(140)로 낙하된 우드칩은 각 공간부(143)의 하단에서 폭방향으로 이동 가능하도록 설치된 공급부(150)에 의해 고르고 균등하게 제 2이송부(160)의 힌지드 에이프런 컨베이어(161)로 배출된다.
힌지드 에이프런 컨베이어(161)로 배출된 우드칩은 수평방향으로 이동되어 제 1인젝션 스크류 컨베이어(162)로 공급되고, 다시 제 1인젝션 스크류 컨베이어(162)에서 제 1버켓 엘리베이터(163)와, 제 2인젝션 스크류 컨베이어(164)와, 제 2버켓 엘리베이터(165)와, 제 3인젝션 스크류 컨베이어(166)와, 리버시블 컨베이어(167)를 통해 수평, 수직을 번갈아 가면서 이동된다.
이때, 제 2이송부(160)의 제 2인젝션 스크류 컨베이어(164) 경로 상에 설치된 제 2선별부(170)를 통해 우드칩에 포함된 금속이 제거되고, 제 2선별부(170)의 후단에 설치된 측정부(180)에 의해 우드칩의 이송량이 측정된다. 우드칩의 이송량을 측정하는 이유는 공급부(150)의 공급량을 제어하기 위함이다.
그리고, 리버시블 컨베이어(167)로부터 낙하되는 우드칩은 투입부(190)로 투입된 후 로터리 밸브(193)를 통해 보일러(B)로 투입된다.
본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
110 : 반입부 120 : 제 1이송부
130 : 제 1선별부 140 : 적재부
150 : 공급부 160 : 제 2이송부
170 : 제 2선별부 180 : 측정부
190 : 투입부 B : 보일러
CCTV : CCTV W : 차단벽

Claims (15)

  1. 우드칩을 이송하여 보일러로 투입하는 이송 시스템에 있어서,
    이송 차량에 의해 이송된 우드칩이 저장되는 반입부와;
    상기 반입부에 저장된 우드칩을 이송시키는 제 1이송부와;
    상기 제 1이송부로부터 이송되는 우드칩에 포함된 이물질 및 오버사이즈 목재를 제거한 후 이송하는 제 1선별부와;
    이물질 및 오버사이즈 목재가 선별된 이물질이 제거된 우드칩을 적재하는 적재부와;
    상기 적재부의 하단에 설치되어 저장된 우드칩을 일정량으로 배출하는 공급부와;
    상기 공급부로부터 일정하게 배출되는 우드칩을 이송하는 제 2이송부와;
    상기 제 2이송부 경로 상에 설치되어 우드칩에 포함된 금속을 제거하는 제 2선별부와;
    상기 제 2이송부 경로 상에 설치되어 우드칩의 이송량을 측정하는 측정부; 및
    상기 제 2이송부로부터 공급되는 우드칩을 적재한 후 상기 보일러로 투입하는 투입부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1이송부는,
    에이프런 컨베이어인 것을 특징으로 하는 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1선별부는,
    상기 반입부의 상단에 설치되어 상기 제 1이송부로부터 이송되는 우드칩에 포함된 이물질 및 오버사이즈 목재를 선별하는 디스크 스크린과;
    상기 반입부의 상단에서 상기 디스크 스크린의 측면에 설치되어 상기 디스크 스크린으로부터 이물질 및 오버사이즈 목재가 선별된 우드칩을 상기 적재부에 분산 적재시키는 스프레딩 컨베이어로 구성되는 것을 특징으로 하는 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 디스크 스크린는,
    상기 제 1이송부로부터 낙하되는 우드칩을 분산시키도록 상기 제 1이송부의 하단인 투입구에 안내깃이 설치되는 것을 특징으로 하는 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 안내깃은,
    우드칩을 고르게 분산시키도록 상기 디스크 스크린의 투입구에 길이 방향으로 설치되는 고정축에 서로 다른 길이를 갖는 복수의 가이드판이 서로 다른 각도를 가지며 설치되는 것을 특징으로 하는 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 스프레딩 컨베이어는,
    상기 적재부에 길이 방향으로 설치되고, 저면에 등간격으로 배출홀이 형성되며, 상기 배출홀에 오토 게이트 밸브가 설치되어 상기 적재부에 우드칩을 균일하게 적재시키는 것을 특징으로 하는 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 적재부는,
    벙커이고, 폭방향으로 복수의 격벽에 의해 구획되어 복수의 공간부를 구비하며, 상기 반입부보다 하단에 설치되는 것을 특징으로 하는 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 공급부는,
    상기 적재부의 각각의 공간부 하단에 폭방향으로 각각 설치되고, 나선형의 스크류가 회전됨과 동시에 축이 상기 적재부의 폭방향으로 이동하면서 우드칩을 고르고 균등하게 배출하는 리클레이머 스크류 피더인 것을 특징으로 하는 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2이송부는,
    상기 공급부로부터 공급되는 우드칩을 수평하게 이동시키는 힌지드 에이프런 컨베이어와;
    상기 힌지드 에이프런 컨베이어에 의해 이송되는 우드칩을 일정하게 투입하는 제 1인젝션 스크류 컨베이어와;
    상기 제 1인젝션 스크류 컨베이어에 의해 투입되는 우드칩을 수직으로 이송하는 제 1버켓 엘리베이터와;
    상기 제 1버켓 엘리베이터에 의해 이송된 우드칩을 수평으로 이송하는 제 2인젝션 스크류 컨베이어와;
    상기 제 2인젝션 스크류 컨베이어에 의해 투입되는 우드칩을 수직으로 이송하는 제 2버켓 엘리베이터와;
    상기 제 2버켓 엘리베이터에 의해 이송된 우드칩을 배출하는 제 3인젝션 스크류 컨베이어; 및
    정역회전되면서 상기 제 3인젝션 스크류 컨베이어에 의해 이송되는 우드칩을 균일하게 분배하는 리버시블 컨베이어로 구성되는 것을 특징으로 하는 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 2선별부는,
    상기 제 2이송부의 제 2인젝션 스크류 컨베이어 경로 상에 설치되어 우드칩에 포함된 금속을 제거하는 자력 선별기인 것을 특징으로 하는 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 측정부는,
    상기 제 2이송부의 제 2인젝션 스크류 컨베이어 경로 상에 설치되되, 상기 제 2선별부의 후단에 설치되어 우드칩의 이송량을 측정하는 벨트 스케일인 것을 특징으로 하는 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 투입부는,
    상기 제 2이송부의 리버시블 컨베이어로부터 낙하되는 우드칩을 적재하고, 측면에 바이브레이터가 설치되며, 하단에 상기 보일러로 우드칩을 공급하는 로터리 밸브가 설치되는 피드빈인 것을 특징으로 하는 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 반입부와, 제 1이송부와, 제 1선별부 및 적재부의 상부에는,
    미세 먼지의 비산을 차단하는 차단벽이 설치되는 것을 특징으로 하는 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 차단벽의 내측 상단에는 CCTV가 설치되는 것을 특징으로 하는 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템은,
    상기 측정부로부터 측정되는 우드칩의 이송량에 따라 상기 공급부의 공급량을 제어하는 것을 특징으로 하는 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템.
KR1020110034227A 2011-04-13 2011-04-13 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템 KR101218539B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110034227A KR101218539B1 (ko) 2011-04-13 2011-04-13 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110034227A KR101218539B1 (ko) 2011-04-13 2011-04-13 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120116656A KR20120116656A (ko) 2012-10-23
KR101218539B1 true KR101218539B1 (ko) 2013-01-03

Family

ID=47284871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110034227A KR101218539B1 (ko) 2011-04-13 2011-04-13 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101218539B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104534483A (zh) * 2014-12-26 2015-04-22 北京京城环保股份有限公司 污泥焚烧炉进料装置及具有该进料装置的焚烧炉系统
KR102252024B1 (ko) 2021-01-08 2021-05-14 주식회사 신성기계공업 우드칩 피더의 정량 공급장치
KR102272139B1 (ko) 2021-01-08 2021-07-02 주식회사 신성기계공업 우드칩 믹싱챔버의 이물질 제거장치

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0250015A (ja) * 1988-08-11 1990-02-20 Inshinaa Kogyo Kk ごみ焼却炉のバルベートホッパー型貯芥室
KR200199645Y1 (ko) * 2000-04-14 2000-10-02 주식회사대한건설엔지니어링 쓰레기 소각로 폐열을 이용한 음식쓰레기의 건조화 및 소각처분장치
KR20010001826A (ko) * 1999-06-09 2001-01-05 오해일 재활용쓰레기 선별 시스템

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0250015A (ja) * 1988-08-11 1990-02-20 Inshinaa Kogyo Kk ごみ焼却炉のバルベートホッパー型貯芥室
KR20010001826A (ko) * 1999-06-09 2001-01-05 오해일 재활용쓰레기 선별 시스템
KR200199645Y1 (ko) * 2000-04-14 2000-10-02 주식회사대한건설엔지니어링 쓰레기 소각로 폐열을 이용한 음식쓰레기의 건조화 및 소각처분장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104534483A (zh) * 2014-12-26 2015-04-22 北京京城环保股份有限公司 污泥焚烧炉进料装置及具有该进料装置的焚烧炉系统
KR102252024B1 (ko) 2021-01-08 2021-05-14 주식회사 신성기계공업 우드칩 피더의 정량 공급장치
KR102272139B1 (ko) 2021-01-08 2021-07-02 주식회사 신성기계공업 우드칩 믹싱챔버의 이물질 제거장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120116656A (ko) 2012-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101825203B1 (ko) 자동 강구 선별 장치
AU2019398714B2 (en) Material conveyor, system and method for the movement of material
KR101218539B1 (ko) 우드칩을 보일러로 투입하는 이송 시스템
CN107503268B (zh) 沥青制造设备
KR100861394B1 (ko) 순환골재의 입도 선별 및 혼합장치
JP2019505661A (ja) 溶鉱炉用ストックハウス装置
US20080314803A1 (en) Asphalt recycling plant
JP5278295B2 (ja) 色彩選別機
KR101528308B1 (ko) 물 분사방식을 이용한 골재 선별시스템 및 방법
KR100594936B1 (ko) 자동 고추선별기
JP2013147310A (ja) 混合廃棄物選別処理設備用シュートおよび混合廃棄物選別処理設備
CN203667459U (zh) 混凝土骨料皮带输送分拣装置
KR20120002198A (ko) 모바일 스크린 플랜트
KR102177299B1 (ko) 하수준설토용 선별처리장치
KR200289631Y1 (ko) 원통형 스크린 망이 구비된 골재선별기
RU107970U1 (ru) Дробильно-сортировочная установка рудной шихты
KR101785218B1 (ko) 폐기물선별장치로 투입되는 폐기물을 정량으로 연속하여 공급하는 정량공급장치
KR100405519B1 (ko) 대립광의 비상 평량조업방법
KR101981208B1 (ko) 재활용물 선별용 이송장치
CN112797795B (zh) 装料装置及方法
CN212863213U (zh) 加工机入料结构
KR102103390B1 (ko) 입도 선별장치 및 입도 선별방법
KR102251033B1 (ko) 원료 장입 장치 및 방법
CN203600427U (zh) 待料斗、物料输送装置和混凝土搅拌站
CN217200965U (zh) 一种排土运输装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151229

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161227

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171206

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181129

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191127

Year of fee payment: 8