CN217971125U - 钛渣电炉上料储料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钛渣电炉上料储料系统，涉及物料储运技术领域。本装置包括卸料斗、皮带拖拉秤、皮带机、上料斗提机、中转输送机、分料皮带和筒仓，卸料斗设置在皮带拖拉秤一端的上方，皮带拖拉秤另一端的下方设置有皮带机，皮带机的端部位于上料斗提机进料口上方，上料斗提机出料口设置在中转输送机一端的上方，中转输送机另一端位于分料皮带中部的上方，分料皮带为双向可逆皮带，分料皮带两端的下方分别设置有筒仓。本系统中的各个装置占位合理，减小了卸料仓与筒仓之间的间距，大量减少了项目用地。本系统有效解决了传统上料工艺中存在的占用土地过大的问题，实现了上料、储料集中化，具有占地小，储运便捷，节省成本等优点。

Description

钛渣电炉上料储料系统

技术领域

本实用新型涉及物料储运技术领域，尤其涉及一种钛渣电炉上料储料系统。

背景技术

随着工业现代化建设的加快，大量工厂在建设时均需布置物料的上料和储料系统。圆筒仓作为散装物料的仓库被普遍用于工业物料存储，目前，筒仓上料前，需通过装载机将不同物料运输至各个料仓的斜皮带输送机接料斗中，之后通过皮带输送机将物料输送至筒仓顶部，此上料工艺需要大量占用工程用地，造成土地资源浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种钛渣电炉上料储料系统，以解决上述问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种钛渣电炉上料储料系统，包括：卸料斗、皮带拖拉秤、皮带机、上料斗提机、中转输送机、分料皮带和筒仓；卸料斗设置在皮带拖拉秤一端的上方，皮带拖拉秤另一端的下方设置有皮带机，皮带机的端部位于上料斗提机进料口上方，上料斗提机出料口设置在中转输送机一端的上方，中转输送机另一端位于分料皮带中部的上方，分料皮带为双向可逆皮带，分料皮带两端的下方分别设置有筒仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：运输车将物料卸至卸料斗内，再通过皮带拖拉秤依次卸至皮带机上，物料经皮带机被输送至上料斗提机内，上料斗提机将物料提升至高于筒仓的位置。中转输送机和分料皮带相配合，通过中转输送机使物料平缓过渡运输到分料皮带上，分料皮带的两端分别架设在两个筒仓上方，根据物料的分配，开启分料皮带的正转或反转，将物料传送至相应的筒仓中，能够通过一套装置完成向两个筒仓的上料，从而减小占地面积。本系统中的各个装置占位合理，减小了卸料仓与筒仓之间的间距，大量减少了项目用地。本系统有效解决了传统上料工艺中存在的占用土地过大的问题，实现了上料、储料集中化，具有占地小，储运便捷，节省成本等优点。

进一步地，筒仓内安装有料位计；用于监测筒仓内的物料，当分料皮带一端的筒仓内储满物料时，开启分料皮带的反转，向另一侧的筒仓内存储物料。

进一步地，本系统还包括送料通道，送料通道的一端与上料斗提机的进料口连接，送料通道的另一端套装在皮带机的端部；通过送料通道，物料在重力的作用下直接从皮带机传送到上料斗提机中，避免增设传送装置，进一步减少了项目占地。

进一步地，皮带机的数量为两个；两个皮带机能够同时进行物料的运输，将物料运输至上料斗提机，进一步提高了上料的效率。

进一步地，皮带机上安装有防尘罩；用于阻挡向皮带机上卸料时产生的灰尘。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的钛渣电炉上料储料系统的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钛渣电炉上料储料系统的皮带机工艺布置图；

图3为本实用新型实施例提供的钛渣电炉上料储料系统的皮带机至上料斗提机的工艺布置图；

图4为本实用新型实施例提供的钛渣电炉上料储料系统的上料斗提机至分料皮带的工艺布置图；

图5为本实用新型实施例提供的钛渣电炉上料储料系统的分料皮带至筒仓的工艺布置图。

附图说明图中标记为：1、卸料斗；2、皮带拖拉秤；3、皮带机；4、上料斗提机；5、中转输送机；6、分料皮带；7、筒仓；8、送料通道；9、料位计；10、防尘罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提出的一种钛渣电炉上料储料系统，由卸料斗1、皮带拖拉秤2、皮带机3、上料斗提机4、中转输送机5、分料皮带6和筒仓7等组成。皮带机3安装在卸料仓平台上，如图2所示，皮带机3设置有两个，两个皮带机3的端部相邻设置，两个皮带机3呈一定的夹角。两个皮带机3能够同时进行物料的运输，将物料运输至上料斗提机4，提高上料的效率。

皮带拖拉秤2选用常规皮带秤，皮带拖拉秤2的数量根据实际场地的布局以及使用需求进行设置，皮带拖拉秤2的一端架设在皮带机3上方，皮带拖拉秤2另一端上方的地坑横梁上连接有卸料斗1，卸料斗1的底部连接有卸料篦子。运输车上的物料先卸载至卸料斗1中，再从卸料斗1卸至皮带拖拉秤2上，通过皮带拖拉秤2将物料有序输送至皮带机3上，防止物料过于散乱，难于运输。通过设置多个卸料斗1，减小卸料斗1的体积，能够有效利用空间，同时通过几个卸料斗1进行卸料。皮带机3上安装有防尘罩10，防尘罩10设置在皮带拖拉秤2的卸料位置，用于阻挡将物料卸至皮带机3上产生的灰尘。

送料通道8的一端套装在皮带机3的端部，送料通道8的另一端与上料斗提机4的进料口连接，皮带机3高于上料斗提机4进料口，使皮带机3上传送过来的物料能够落入送料通道8中。如图3所示，从皮带机3上传送过来的物料在重力的作用下落入上料斗提机4进料口，避免增设传送装置，进一步减少了项目占地。上料斗提机4的高度设置为40m，上料斗提机4将物料向上提升，提升至高于筒仓7的位置，使物料落至中转输送机5上。

使用输送机作为中转输送机5，例如皮带式输送机。如图4所示，分料皮带6的中部位于中转输送机5一端的下方，中转输送机5的另一端设置在上料斗提机4出料口的下方。中转输送机5与分料皮带6垂直设置，上料斗提机4中的物料先运输至中转输送机5上，通过中转输送机5使物料平缓运输到分料皮带6上。分料皮带6为双向可逆皮带，分料皮带6两端的下方分别设置有筒仓7。根据物料的分配，开启分料皮带6的正转或反转，且筒仓7内安装有料位计9，用于监测筒仓7内的物料，当分料皮带6一端的筒仓7内储满物料时，使分料皮带6向另一方向转动，从而向另一侧的筒仓7内存储物料。如图5所示，通过分料皮带6将物料传送至相应的筒仓7中，能够通过一套装置完成向两个筒仓7的上料，从而减小占地面积。

在使用时，按照以下步骤进行：

步骤一、钛精矿运输车将物料运至卸料料棚，运输车将物料倾斜至卸料斗1内。

步骤二、卸料斗1将物料卸至皮带拖拉秤2上，通过皮带拖拉秤2将物料有序的卸至皮带机3上。

步骤三、皮带机3对物料进行传送，将物料从进料口输送至上料斗提机4的料斗内。

步骤四、上料斗提机4将物料提升至位于筒仓7上方5m的位置，从出料口将物料输送至中转输送机5上，中转输送机5将物料运至分料皮带6。

步骤五、根据物料的分配，开启分料皮带6的正转或反转，将物料传送至对应的筒仓7内。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钛渣电炉上料储料系统，包括：卸料斗、皮带拖拉秤、皮带机、上料斗提机、中转输送机、分料皮带和筒仓；其特征在于，

卸料斗设置在皮带拖拉秤一端的上方，皮带拖拉秤另一端的下方设置有皮带机，皮带机的端部位于上料斗提机进料口上方，上料斗提机出料口设置在中转输送机一端的上方，中转输送机另一端位于分料皮带中部的上方，分料皮带为双向可逆皮带，分料皮带两端的下方分别设置有筒仓。

2.根据权利要求1所述的钛渣电炉上料储料系统，其特征在于，筒仓内安装有料位计。

3.根据权利要求1所述的钛渣电炉上料储料系统，其特征在于，还包括送料通道，送料通道的一端与上料斗提机的进料口连接，送料通道的另一端套装在皮带机的端部。

4.根据权利要求1所述的钛渣电炉上料储料系统，其特征在于，皮带机的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的钛渣电炉上料储料系统，其特征在于，皮带机上安装有防尘罩。

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