CN220595836U - 一种沥青搅拌站的地埋式集料储存系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青搅拌站的地埋式集料储存系统，包括：入料斗组，包括沿第一方向并排设置且入料口邻接的至少两行单元入料斗；第一输送带，一一对应设置于成行的单元入料斗正下方；第二输送带，设置于第一输送带的出料端正下方，出料端与高处布料输送带承接；料仓，数量为多个且入料口邻接，配置为储存高处布料输送带的落料；出料机构，配置为输出料仓的储料。该实用新型沥青搅拌站的地埋式集料储存系统结构合理，通过在入料斗组中设置两行料斗，利用两行料斗同时排出骨料，降低骨料在入料斗处堆积的几率，进而避免卸料车的堵塞问题。

Description

一种沥青搅拌站的地埋式集料储存系统

技术领域

本实用新型涉及沥青搅拌站技术领域，具体涉及一种沥青搅拌站的地埋式集料储存系统。

背景技术

沥青搅拌中需要使用大量的砂石骨料。为了进一步减小沥青搅拌站的占地面积，现有的改进方案采用地埋式集料，也即将料仓置于地平面以下，经由地上的进料口将骨料转移至料仓，取用骨料时再经由料仓提升导出。地埋式集料的优势在于避免天气因素影响骨料的含水量。

现有技术中的地埋式料仓如CN212895775U所公开的，直接从车斗倒进倒料仓，通过上料皮带机输送到布料皮带机上。上述方案的缺陷在于：当卸料车的卸料频率较高时，料斗很快被填满，卸料斗将骨料转移至料仓的出料速度无法满足车卸料频率，进而导致卸料口的卸料车堵塞。上料皮带机与布料皮带机之间的骨料传递路径长，占地面积大，地埋集料储存系统的结构不够紧凑。出料机构需要将骨料提升较大的高度，出料响应速度慢。

因此，有必要对现有技术中的地埋式集料储存系统的入料口进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种沥青搅拌站的地埋式集料储存系统，出料端采用入料斗组、第一输送带和第二输送带组合成的出料机构，出料速度高，有助于快速将骨料转移至料仓。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种沥青搅拌站的地埋式集料储存系统，包括：

入料斗组，包括沿第一方向并排设置且入料口邻接的至少两行单元入料斗；

第一输送带，一一对应设置于成行的所述单元入料斗正下方；

第二输送带，设置于第一输送带的出料端正下方，出料端与高处布料输送带承接；

料仓，数量为多个且入料口邻接，配置为储存所述高处布料输送带的落料；

出料机构，配置为输出所述料仓的储料。

优选的技术方案为，至少两个所述单元入料斗成行设置。

优选的技术方案为，第二输送带通过提升机与高处布料输送带承接。

优选的技术方案为，所述料仓呈矩形阵列分布所述料仓设置于所述入料斗组的第一方向侧方，料仓阵列的行方向和列方向之一与第一方向一致。

优选的技术方案为，所述列方向与第一方向一致，单列的所述料仓数量大于单行的所述料仓数量。

优选的技术方案为，所述出料机构包括第四输送带和第五输送带，所述第四输送带设置于所述料仓的出料口正下方，所述第五输送带包括承接段和提升段，所述承接段设置于所述第四输送带的正下方；所述第五输送带设置于所述料仓的第一方向侧方。

优选的技术方案为，所述第二输送带的数量为两条，两条所述第二输送带分设于第一输送带的两端侧方。

优选的技术方案为，所述高处布料输送带与所述第二输送带一一对应连接。

优选的技术方案为，所述第一输送带为双向输送带。

优选的技术方案为，所述料仓沿高度方向包括地下段和地上段，所述地下段位于基面以下。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该实用新型沥青搅拌站的地埋式集料储存系统结构合理，通过在入料斗组中设置两行料斗，利用两行料斗同时排出骨料，降低骨料在入料斗处堆积的几率，进而避免卸料车的堵塞问题。

附图说明

图1是实施例沥青搅拌站的地埋式集料储存系统的俯视结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是实施例沥青搅拌站的地埋式集料储存系统的主视结构示意图；

图4是两种骨料的地埋式集料储存系统的地面俯视结构示意图；

图中：1、入料斗组；101、单元入料斗；2、第一输送带；3、第二输送带；4、料仓；5、出料机构；501、第四输送带；502、第五输送带；5021、承接段；5022、提升段；6、高处布料输送带；7、提升机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，实施例沥青搅拌站的地埋式集料储存系统，包括入料斗组1、第一输送带2、第二输送带3、料仓4和出料机构5；入料斗组1包括沿第一方向(图中向右箭头所示)并排设置且入料口邻接的至少两行单元入料斗101；第一输送带2一一对应设置于成行的单元入料斗101正下方；第二输送带3设置于第一输送带2的出料端正下方，第二输送带3的出料端与高处布料输送带6承接；料仓4的数量为多个且入料口邻接，料仓4配置为储存高处布料输送带6的落料；出料机构5配置为输出料仓4的储料。

在本实施例中，单元入料斗101的行数为两行。单元入料斗101的行数取决于卸料车落料的区域大小。与单行的单元入料斗101相比，多行单元入料斗101同时卸料，能有效提升卸料效率。第一输送带2的延伸方向与单元入料斗101的行方向一致，第二输送带3的延伸方向与第一输送带2的延伸方向夹设有夹角，优选夹角为直角。

输送带之间的承接是指前一输送带的骨料传递至后一输送带，可选为直接连接，或者通过其他骨料传输设备连接。

如图1所示，在另一优选的实施例中，至少两个单元入料斗101成行设置。在本实施例中，单元入料斗101呈两行四列设置。

如图1-2所示，在另一优选的实施例中，第二输送带3通过提升机7与高处布料输送带6承接，高处布料输送带6高于单元入料斗101设置。提升机7的设置利于增加料仓4高度，提升料仓4容量。

如图1所示，在另一优选的实施例中，料仓4呈矩形阵列分布料仓4设置于入料斗组1的第一方向侧方，料仓4阵列的行方向和列方向之一与第一方向一致。以上结构的入料斗组1和料仓4沿第一方向依次布置，集料储存系统结构紧凑。

如图1所示，在另一优选的实施例中，列方向与第一方向一致，单列的料仓4数量大于单行的料仓4数量。不同型号骨料对应的料仓4并排设置，在增加单种骨料料仓4容量的同时，使不同骨料的卸料口和料仓4排布趋于紧凑。图1中单列的料仓数量为10个，单行的料仓数量为4个。

在本实施例中，高处布料输送带6的延伸方向与列方向一致，高处布料输送带6设置有卸料小车，卸料小车具有分叉卸料口，对应实现两列料仓4的入料。进一步的，根据料仓4中骨料的高度，卸料小车可选同时卸料至两侧，或者仅卸料至一侧。高处布料输送带6正对设置于两列料仓4的邻接边上方。

如图1所示，在另一优选的实施例中，出料机构5包括第四输送带501和第五输送带502，第四输送带501设置于料仓4的出料口正下方，第五输送带502包括承接段5021和提升段5022，承接段5021设置于第四输送带501的正下方；第五输送带502设置于料仓4的第一方向侧方。

如图4所示，提升段5022的部分位于地面上方，承接段5021位于地面以下。当两种骨料的地埋式集料储存系统相邻并排设置时，一骨料集料储存系的地上提升段5022位于另一骨料集料储存系的承接段5021正对的地面上。图4中①表示卸料车的卸料位置，②表示运输车的上料位置。

上述结构的第四输送带501均位于料仓4下方，料仓4与第五输送带502沿第一方向并排布置；基于上述单列的料仓4数量大于单行的料仓4数量，列方向与第一方向一致；出料的输送带过多的占用料仓4排列行方向的空间。

在本实施例中，入料斗组1、提升机7、料仓4和第五输送带502沿第一方向依次布置。骨料的卸料位置和出料位置分别位于料仓4的两端。

如图1所示，在另一优选的实施例中，第二输送带3的数量为两条，两条第二输送带3分设于第一输送带2的两端侧方。可选的，当第一输送带2为单向输送带时，第二输送带3一一对应承接第一输送带2的出料。

如图1所示，在另一优选的实施例中，高处布料输送带6与第二输送带3一一对应连接。两条高处布料输送带6同时布料，利于加快骨料转移至料仓4。

在一些实施例中，料仓4沿高度方向包括地下段和地上段，地下段位于基面以下。基板可选为地面。半地埋式料仓4利于减小修建集料储存系统所需挖出以及工程结束后回填的土方量，料仓4出料的骨料提升高度也相对较小，出料响应更迅速。

在一些实施例中，第一输送带2为双向输送带，便于根据料仓4中骨料的高度确定第一输送带2的输送方向。当高处布料输送带6对应的料仓4骨料具有明显的高度差时，切换第一输送带2的输送方向，例如两条第一输送带2均向同一第二输送带3出料，也即一高处布料输送带6承接两条第一输送带2的出料。当高处布料输送带6对应的料仓4骨料高度接近时，第一输送带2、第二输送带3、高处布料输送带6一一对应承接骨料。

沥青搅拌站的地埋式集料储存系统工作过程包括以下步骤：

进料：卸料车的骨料卸料至入料斗组1，依次经由第一输送带2、第二输送带3、提升机7、高处布料输送带6将骨料投入料仓4中；

出料：料仓4中骨料依次经由第四输送带501和第五输送带502提升至地面上，出料至运输车中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种沥青搅拌站的地埋式集料储存系统，其特征在于，包括：

入料斗组，包括沿第一方向并排设置且入料口邻接的至少两行单元入料斗；

第一输送带，一一对应设置于成行的所述单元入料斗正下方；

第二输送带，设置于第一输送带的出料端正下方，出料端与高处布料输送带承接；

料仓，数量为多个且入料口邻接，配置为储存所述高处布料输送带的落料；

出料机构，配置为输出所述料仓的储料。

2.根据权利要求1所述的沥青搅拌站的地埋式集料储存系统，其特征在于，至少两个所述单元入料斗成行设置。

3.根据权利要求1所述的沥青搅拌站的地埋式集料储存系统，其特征在于，第二输送带通过提升机与高处布料输送带承接，所述高处布料输送带高于所述单元入料斗设置。

4.根据权利要求1所述的沥青搅拌站的地埋式集料储存系统，其特征在于，所述料仓呈矩形阵列分布所述料仓设置于所述入料斗组的第一方向侧方，料仓阵列的行方向和列方向之一与第一方向一致。

5.根据权利要求4所述的沥青搅拌站的地埋式集料储存系统，其特征在于，所述列方向与第一方向一致，单列的所述料仓数量大于单行的所述料仓数量。

6.根据权利要求1所述的沥青搅拌站的地埋式集料储存系统，其特征在于，所述出料机构包括第四输送带和第五输送带，所述第四输送带设置于所述料仓的出料口正下方，所述第五输送带包括承接段和提升段，所述承接段设置于所述第四输送带的正下方；所述第五输送带设置于所述料仓的第一方向侧方。

7.根据权利要求1所述的沥青搅拌站的地埋式集料储存系统，其特征在于，所述第二输送带的数量为两条，两条所述第二输送带分设于第一输送带的两端侧方。

8.根据权利要求7所述的沥青搅拌站的地埋式集料储存系统，其特征在于，所述高处布料输送带与所述第二输送带一一对应连接。

9.根据权利要求8所述的沥青搅拌站的地埋式集料储存系统，其特征在于，所述第一输送带为双向输送带。

10.根据权利要求1所述的沥青搅拌站的地埋式集料储存系统，其特征在于，所述料仓沿高度方向包括地下段和地上段，所述地下段位于基面以下。