CN211177874U - 炭材烘干系统输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炭材烘干系统输送装置校验工具技术领域，是一种炭材烘干系统输送装置，包括炭材堆棚、第一输送装置、炭材烘干装置、第二输送装置和第一筛分楼，炭材堆棚与炭材烘干装置之间设有能将炭材堆棚内的炭材输送至炭材烘干装置内的第一输送装置，炭材烘干装置与第一筛分楼之间设有能将烘干后的炭材输送至第一筛分楼内的第二输送装置。本实用新型结构合理而紧凑，通过设置第一输送装置，输送距离大幅缩短，落料点的减少，能够大幅度降低炭材输送过程中的破损，也能够减少炭材输送过程中产生的扬尘，改善现场环境，同时动设备数量大幅减少，从而降低设备运行成本和生产成本，同时能提高炭材的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及炭材烘干系统技术领域，是一种炭材烘干系统输送装置。
背景技术
目前炭材烘干过程中，上料系统流程较长，动设备多，落料点多，在造成上料系统现场环境较差，同时炭材的破损率大幅提升，设备运行成本和生产成本上升，碳材利用率低。
发明内容
本实用新型提供了一种炭材烘干系统输送装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有接上料系统流程较长，动设备多，落料点多的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种炭材烘干系统输送装置，包括炭材堆棚、第一输送装置、炭材烘干装置、第二输送置和第一筛分楼，炭材堆棚与炭材烘干装置之间设有能将炭材堆棚内的炭材输送至炭材烘干装置内的第一输送装置，炭材烘干装置与第一筛分楼之间设有能将烘干后的炭材输送至第一筛分楼内的第二输送装置。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述第一输送装置可包括第一输送廊道、炭材原料储仓和移动卸料车，第一输送廊道内设有结构相同且平行布置的两个上料皮带机，两个上料皮带机分别能将与炭材堆棚内的炭材输送至炭材原料储仓上方，炭材原料储仓内设有至少两个料仓，每个上料皮带机上方均设有能够将炭材输送至料仓内的移动卸料车，每个料仓下端均设有第一出料槽。
上述炭材堆棚还可包括地坑和给料机，对应每个上料皮带机位置的炭材堆棚内均设有地坑，每个地坑内设有给料机，每个给料机分别能够将地坑内部的炭材输送至对应位置的上料皮带机上。
上述第二输送装置可包括第二输送廊道、布料器、分料器和第三输送廊道，第一筛分楼与炭材烘干装置之间设有第二输送廊道，第二输送廊道内设有结构相同且平行布置的两个第一皮带机，两个第一皮带机分别能将炭材烘干装置烘干后的炭材输送至布料器内，布料器内设有分料器，布料器与第一筛分楼之间设有第三输送廊道，第三输送廊道内设有结构相同且平行布置的两个第二皮带机，两个第二皮带机分别能够将分料器对应位置的炭材输送至第一筛分楼内。
上述炭材烘干装置可包括至少两个烘干窑，对应每个第一出料槽位置的烘干窑的进料端均设有进料槽，对应每个第一皮带机位置的烘干窑的出料端均设有第二出料槽。
上述还可包括第二筛分楼、转运站、第四输送廊道和第五输送廊道，转运站与布料器之间设有第四输送廊道，第四输送廊道内设有能够将分料器内对应位置的炭材输送至转运站内的第三皮带机，转运站与第二筛分楼之间设有第五输送廊道，第五输送廊道内设有结构相同且平行布置的两个第四皮带机，两个第四皮带机能够将转运站内的炭材输送至第二筛分楼内。
本实用新型结构合理而紧凑，通过设置第一输送装置，输送距离大幅缩短，落料点的减少，能够大幅度降低炭材输送过程中的破损，也能够减少炭材输送过程中产生的扬尘，改善现场环境，同时动设备数量大幅减少，从而降低设备运行成本和生产成本，同时能提高炭材的利用率。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为炭材堆棚，2为第一输送廊道，3为上料皮带机，4为炭材原料储仓，5为移动卸料车，6为第四皮带机，7为烘干窑，8为第二出料槽，9为第一筛分楼，10为地坑，11为给料机，12为第二输送廊道，13为第一皮带机，14为布料器，15为分料器，16为第三输送廊道，17为第二皮带机，18为第二筛分楼，19为转运站，20为第四输送廊道，21为第三皮带机，22为第五输送廊道，23为第一出料槽，24为进料槽。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该炭材烘干系统输送装置包括炭材堆棚1、第一输送装置、炭材烘干装置、第二输送装置和第一筛分楼9，炭材堆棚1与炭材烘干装置之间设有能将炭材堆棚1内的炭材输送至炭材烘干装置内的第一输送装置，炭材烘干装置与第一筛分楼9之间设有能将烘干后的炭材输送至第一筛分楼9内的第二输送装置。在使用过程中，通过设置第一输送装置，能够缩短输送距离，减少落料点，从而大幅度降低炭材输送过程中的破损，也能够减少炭材输送过程中产生的扬尘，改善现场环境，同时能够减少动设备数量，从而降低设备运行成本和生产成本，还能提高炭材的利用率。
可根据实际需要，对上述炭材烘干系统输送装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，第一输送装置包括第一输送廊道2、炭材原料储仓4和移动卸料车5，第一输送廊道2内设有结构相同且平行布置的两个上料皮带机3，两个上料皮带机3分别能将与炭材堆棚1内的炭材输送至炭材原料储仓4上方，炭材原料储仓4内设有至少两个料仓，每个上料皮带机3上方均设有能够将炭材输送至料仓内的移动卸料车5，每个料仓下端均设有第一出料槽23。在使用过程中，通过设置两个料仓，能够同时将炭材堆棚1内的兰炭和焦炭分别输送至炭材烘干装置进行烘干，通过设置第一移动卸料车5和第二移动卸料车5，能够根据生产节拍将炭材输送至炭材烘干装置，提高生产效率。
如附图1所示，炭材堆棚1还包括地坑10和给料机11，对应每个上料皮带机3位置的炭材堆棚1内均设有地坑10，每个地坑10内设有给料机11，每个给料机11分别能够将地坑10内部的炭材输送至对应位置的上料皮带机3上。在使用过程中，通过这样的设置，便于将炭材堆棚1内的炭材输送至上料皮带机3上，节约生产成本。
如附图1所示，第二输送装置包括第二输送廊道12、布料器14、分料器15和第三输送廊道16，第一筛分楼9与炭材烘干装置之间设有第二输送廊道12，第二输送廊道12内设有结构相同且平行布置的两个第一皮带机13，两个第一皮带机13分别能将炭材烘干装置烘干后的炭材输送至布料器14内，布料器14内设有分料器15，布料器14与第一筛分楼9之间设有第三输送廊道16，第三输送廊道16内设有结构相同且平行布置的两个第二皮带机17，两个第二皮带机17分别能够将分料器15对应位置的炭材输送至第一筛分楼9内。在使用过程中，通过这样的设置，分料器15能够合理分配烘干后的炭材输送至第一筛分楼9内，避免炭材供应不足。
如附图1所示，炭材烘干装置包括至少两个烘干窑7，对应每个第一出料槽23位置的烘干窑7的进料端均设有进料槽24，对应每个第一皮带机13位置的烘干窑7的出料端均设有第二出料槽8。根据需求，烘干窑可为现有公知的技术，如卧式烘干窑。在使用过程中，通过这样的设置能够根据生产节拍将炭材输送至卧式烘干窑，提高生产效率。
如附图1所示，还包括第二筛分楼18、转运站19、第四输送廊道20和第五输送廊道22，转运站19与布料器14之间设有第四输送廊道20，第四输送廊道20内设有能够将分料器15内对应位置的炭材输送至转运站19内的第三皮带机21，转运站19与第二筛分楼18之间设有第五输送廊道22，第五输送廊道22内设有结构相同且平行布置的两个第四皮带机6，两个第四皮带机6能够将转运站19内的炭材输送至第二筛分楼18内。在使用过程中，通过这样的设置，能够合理的分配布料器14内的炭材，从而通过第一筛分楼9和第二筛分楼18输送至电石炉内，提高生产效率。
本实用新型实施完成后，预计可降低2%的炭材破损率，每年可降低生产成本840万元左右，改造后，动设备数量减少，输送系统运行功率下降280KW，运行电费、设备维护费用降低120万元左右，同时通过改造输送距离缩短、落料点数量减少，现场环境能够得到有效改善。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (7)
1.一种炭材烘干系统输送装置，其特征在于包括炭材堆棚、第一输送装置、炭材烘干装置、第二输送装置和第一筛分楼，炭材堆棚与炭材烘干装置之间设有能将炭材堆棚内的炭材输送至炭材烘干装置内的第一输送装置，炭材烘干装置与第一筛分楼之间设有能将烘干后的炭材输送至第一筛分楼内的第二输送装置。
2.根据权利要求1所述的炭材烘干系统输送装置，其特征在于第一输送装置包括第一输送廊道、炭材原料储仓和移动卸料车，第一输送廊道内设有结构相同且平行布置的两个上料皮带机，两个上料皮带机分别能将与炭材堆棚内的炭材输送至炭材原料储仓上方，炭材原料储仓内设有至少两个料仓，每个上料皮带机上方均设有能够将炭材输送至料仓内的移动卸料车，每个料仓下端均设有第一出料槽。
3.根据权利要求2所述的炭材烘干系统输送装置，其特征在于炭材堆棚还包括地坑和给料机，对应每个上料皮带机位置的炭材堆棚内均设有地坑，每个地坑内设有给料机，每个给料机分别能够将地坑内部的炭材输送至对应位置的上料皮带机上。
4.根据权利要求2或3所述的炭材烘干系统输送装置，其特征在于第二输送装置包括第二输送廊道、布料器、分料器和第三输送廊道，第一筛分楼与炭材烘干装置之间设有第二输送廊道，第二输送廊道内设有结构相同且平行布置的两个第一皮带机，两个第一皮带机分别能将炭材烘干装置烘干后的炭材输送至布料器内，布料器内设有分料器，布料器与第一筛分楼之间设有第三输送廊道，第三输送廊道内设有结构相同且平行布置的两个第二皮带机，两个第二皮带机分别能够将分料器对应位置的炭材输送至第一筛分楼内。
5.根据权利要求4所述的炭材烘干系统输送装置，其特征在于炭材烘干装置包括至少两个烘干窑，对应每个第一出料槽位置的烘干窑的进料端均设有进料槽，对应每个第一皮带机位置的烘干窑的出料端均设有第二出料槽。
6.根据权利要求4所述的炭材烘干系统输送装置，其特征在于还包括第二筛分楼、转运站、第四输送廊道和第五输送廊道，转运站与布料器之间设有第四输送廊道，第四输送廊道内设有能够将分料器内对应位置的炭材输送至转运站内的第三皮带机，转运站与第二筛分楼之间设有第五输送廊道，第五输送廊道内设有结构相同且平行布置的两个第四皮带机，两个第四皮带机能够将转运站内的炭材输送至第二筛分楼内。
7.根据权利要求5所述的炭材烘干系统输送装置，其特征在于还包括第二筛分楼、转运站、第四输送廊道和第五输送廊道，转运站与布料器之间设有第四输送廊道，第四输送廊道内设有能够将分料器内对应位置的炭材输送至转运站内的第三皮带机，转运站与第二筛分楼之间设有第五输送廊道，第五输送廊道内设有结构相同且平行布置的两个第四皮带机，两个第四皮带机能够将转运站内的炭材输送至第二筛分楼内。
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