CN103253673A - 大型碳化硅冶炼炉装炉设备及大型碳化硅冶炼炉装炉方法 - Google Patents

Abstract

一种大型碳化硅冶炼炉装炉设备，包括无烟煤供料仓、石英砂供料仓、缓冲料仓、皮带输送机、斗式提升机、电子配料秤、混料装置、桥架皮带输送机组、提料斗、天车。桥架皮带输送机组与大型碳化硅冶炼炉的炉身平行设置，在无烟煤供料仓、石英砂供料仓内设置电子配料秤，无烟煤供料仓、石英砂供料仓与混料装置之间也设置皮带输送机，以实现物料连续定量的输送，并通过混料装置将无烟煤原料及石英砂原料均匀混合，斗式提升机的出料口设置在其中一个桥架皮带输送机的出料口上方，斗式提升机将炉料提送到桥架皮带输送机组，桥架皮带输送机组中的桥架皮带输送机将炉料输送到提料斗，利用天车提起提料斗以完成各部料装炉。本发明还提供一种大型碳化硅冶炼炉装炉方法。

Description

大型碳化硅冶炼炉装炉设备及大型碳化硅冶炼炉装炉方法

技术领域

本发明涉及碳化硅冶炼技术领域，特别涉及一种大型碳化硅冶炼炉装炉设备及大型碳化硅冶炼炉装炉方法。

背景技术

现有的碳化硅冶炼炉包括供电装置、炉身及炉头。供电装置用于将高压电网提供的交流电进行降压，将降压后的交流电转换成合适的直流电，并将直流电提供给炉头。炉头上设有固体石墨电极及与固体石墨电极电性连接导电铜排，导电铜排将供电装置传送的直流电提供给固体石墨电极，炉身内设有由石墨粉组成的且与炉头的固体石墨电极电性接触的电阻式炉芯。

生产碳化硅时，现场工人使用装载机搬运石英砂、无烟煤原料，然后再利用装载机将石英砂原料、无烟煤原料进行混合获得炉料，接着再利用装载机将炉料装于碳化硅冶炼炉的电阻式炉芯周围，以利用通有直流电的电阻式炉芯所产生的高温对炉料进行加热，而形成碳化硅。

然而，随着碳化硅冶炼炉的装机容量不断增大，传统的炉料混合方式及装料方式制约了碳化硅冶炼炉的生产效率，并使得碳化硅的生产成本增加：例如，装载机搬运石英砂原料、无烟煤原料并对石英砂原料、无烟煤原料进行混合堆放，然后再将堆放的炉料运送至炉体，在此过程中，装载机在生产现场往复运动，不仅增加了装料时间，还浪费了能源，继而使得碳化硅冶炼炉的生产效率降低以及增加生产成本；另外，采用装载机对石英砂原料、无烟煤原料进行混合堆放，不能保证炉料的均匀性，致使冶炼出的碳化硅的品质参差不齐。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够提高大型碳化硅冶炼炉的生产效率、降低生产碳化硅的成本及保证冶炼出的碳化硅的品质一致的大型碳化硅冶炼炉装炉设备。

还有必要提供一种大型碳化硅冶炼炉装炉方法。

一种大型碳化硅冶炼炉装炉设备，该大型碳化硅冶炼炉装炉设备设置在大型碳化硅冶炼炉的一侧，用于连续的将无烟煤原料与石英砂原料混合后输送至大型碳化硅冶炼炉中，该大型碳化硅冶炼炉装炉设备包括无烟煤供料仓、石英砂供料仓、缓冲料仓、皮带输送机、斗式提升机、电子配料秤、混料装置、桥架皮带输送机组、提料斗、天车。桥架皮带输送机组与大型碳化硅冶炼炉的炉身平行设置，桥架皮带输送机组包括至少两个桥架皮带输送机，其中一个桥架皮带输送机的一端与另一个桥架皮带输送机的一端相对，如此两个桥架皮带输送机位于同一条直线上，缓冲料仓及提料斗设置在桥架皮带输送机的出料口下方，且提料斗设置在缓冲料仓的下方；无烟煤供料仓、石英砂供料仓、皮带输送机、斗式提升机、电子配料秤及混料装置设置在桥架皮带输送机的一侧，且桥架皮带输送机位于大型碳化硅冶炼炉的炉身与无烟煤供料仓、石英砂供料仓、皮带输送机、斗式提升机、电子配料秤及混料装置之间；无烟煤供料仓、石英砂供料仓内设置有电子配料秤，无烟煤供料仓、石英砂供料仓与混料装置之间也设置皮带输送机，混料装置用于将无烟煤原料及石英砂原料均匀混合以获得炉料；混料装置与斗式提升机之间设置皮带输送机，斗式提升机的出料口设置在桥架皮带输送机组的上方，斗式提升机用于将炉料提送到桥架皮带输送机组，桥架皮带输送机组中的桥架皮带输送机将炉料输送到缓冲料仓中；天车设置在大型碳化硅冶炼炉的炉身上方，且天车能够沿大型碳化硅冶炼炉的炉身的延伸方向移动，天车用于运送提料斗，以将提料斗中的炉料装入大型碳化硅冶炼炉中。

一种大型碳化硅冶炼炉装炉方法，包括以下步骤：

将无烟煤原料装入无烟煤供料仓中；

将石英砂原料装入石英砂供料仓中；

利用设置在无烟煤供料仓、石英砂供料仓中的电子配料秤对无烟煤供料仓、石英砂供料仓中的无烟煤原料、石英砂原料进行定量称量，利用皮带输送机将经称量确认的无烟煤原料、石英砂原料输送至混料装置；

利用混料装置将无烟煤原料、石英砂原料混合均匀，以获得炉料，通过皮带输送机将炉料输送至斗式提升机；

利用斗式提升机将炉料输送至设置在大型碳化硅冶炼炉的炉身一侧的桥架皮带输送机，桥架皮带输送机将炉料输送至提料斗，其中，炉料储料仓与桥架皮带输送机之间设置有缓冲料仓；

利用天车将装有炉料的提料斗运输至大型碳化硅冶炼炉以完成各部料装炉。

上述大型碳化硅冶炼炉装炉设备及大型碳化硅冶炼炉装炉方法，将桥架皮带输送机组与大型碳化硅冶炼炉的炉身平行设置，无烟煤供料仓、石英砂供料仓、皮带输送机、斗式提升机、电子配料秤及混料装置设置在桥架皮带输送机的一侧，在无烟煤供料仓、石英砂供料仓内设置电子配料秤，无烟煤供料仓、石英砂供料仓与混料装置之间也设置皮带输送机，以实现物料连续定量的输送，并通过混料装置将无烟煤原料及石英砂原料均匀混合，继而保证冶炼出的碳化硅的品质一致；混料装置与斗式提升机之间设置皮带输送机，斗式提升机的出料口设置在其中一个桥架皮带输送机的出料口上方，斗式提升机用于将炉料提送到桥架皮带输送机组，桥架皮带输送机组中的桥架皮带输送机将炉料输送到提料斗，利用天车提起提料斗并将提料斗运输至大型碳化硅冶炼炉以完成各部料装炉，如此能减少装料时间、减少能源浪费，故而提高了大型碳化硅冶炼炉的生产效率、降低生产碳化硅的成本。

附图说明

图1是一较佳实施方式的大型碳化硅冶炼炉装炉设备的结构示意图。

图2是图1中A--A向的剖面结构示意图。

图3是图1中B--B向的剖面结构示意图。

图4是图1中C--C向的剖面结构示意图。

图5是图1中斗式提升机的部分剖面结构示意图。

图6是一较佳实施方式的大型碳化硅冶炼炉装炉方法的流程图。

图中：大型碳化硅冶炼炉装炉设备100、无烟煤供料仓101、支撑架1011、称重料仓1012、输料料仓1013、石英砂供料仓102、支撑架1021、称重料仓1022、输料料仓1023、缓冲料仓103、炉料接收仓1031、第一出料口1032、第二出料口1033、出料口选择装置1034、炉料量检测装置1035、皮带输送机104、斗式提升机105、第一出料口1051、第二出料口1052、第三出料口1053、出料口选择装置1054、电子配料秤106、混料装置107、桥架皮带输送机组108、桥架皮带输送机1081、提料斗109、天车120、控制装置121、大型碳化硅冶炼炉20、大型碳化硅冶炼炉装炉方法步骤S300～S305。

具体实施方式

请参看图1至图3，大型碳化硅冶炼炉装炉设备100，该大型碳化硅冶炼炉装炉设备100设置在大型碳化硅冶炼炉20的一侧，用于连续的将无烟煤原料、石英砂原料混合后输送至大型碳化硅冶炼炉中，该大型碳化硅冶炼炉装炉设备100包括无烟煤供料仓101、石英砂供料仓102、缓冲料仓103、皮带输送机104、斗式提升机105、电子配料秤106、混料装置107、桥架皮带输送机组108、提料斗109、天车120。

桥架皮带输送机组108与大型碳化硅冶炼炉20的炉身平行设置，桥架皮带输送机组108包括至少两个桥架皮带输送机1081，其中一个桥架皮带输送机1081的一端与另一个桥架皮带输送机1081的一端相对，如此两个桥架皮带输送机1081位于同一条直线上，缓冲料仓103及提料斗109设置在桥架皮带输送机1081的下方，且提料斗109设置在缓冲料仓103的下方。其中，桥架皮带输送机1081的数量根据大型碳化硅冶炼炉20的炉身长度来确定。

无烟煤供料仓101、石英砂供料仓102、皮带输送机104、斗式提升机105、电子配料秤106及混料装置107设置在桥架皮带输送机1081的一侧，且桥架皮带输送机1081位于大型碳化硅冶炼炉20的炉身与无烟煤供料仓101、石英砂供料仓102、皮带输送机104、斗式提升机105、电子配料秤106及混料装置107之间；无烟煤供料仓101、石英砂供料仓102内设置有电子配料秤106，无烟煤供料仓101、石英砂供料仓102与混料装置107之间也设置皮带输送机104，混料装置107用于将无烟煤原料及石英砂原料均匀混合以获得炉料。混料装置107可以选择用青岛科尼尔乐机械有限公司的搅拌设备产品。

混料装置107与斗式提升机105之间设置皮带输送机104，斗式提升机105的出料口设置在桥架皮带输送机组108的上方，斗式提升机105用于将炉料提送到桥架皮带输送机组108，桥架皮带输送机组108中的桥架皮带输送机1081将炉料输送到缓冲料仓103中；天车120设置在大型碳化硅冶炼炉20的炉身上方，且天车120能够沿大型碳化硅冶炼炉20的炉身的延伸方向移动，天车20用于运送提料斗109，并将提料斗109中的炉料装入大型碳化硅冶炼炉20中。

在本实施方式中，请同时参看图4，斗式提升机105的出料口位于两个桥架皮带输送机1081之间，斗式提升105机包括第一出料口1051、第二出料口1052、第三出料口1053、出料口选择装置1054，第一出料口1051指向其中一个桥架皮带输送机1081的炉料传送面以将炉料输送给该桥架皮带输送机1081，第二出料口1052垂直指向缓冲料仓103，第三出料口1053指向另一个桥架皮带输送机1081的炉料传送面以将炉料输送给该桥架皮带输送机1081；出料口选择装置1054用于控制第一出料口1051、第二出料口1052、第三出料口1053的开启及关闭操作。例如，桥架皮带输送机组108包括五个桥架皮带输送机1081，斗式提升机105的出料口设置在第二个桥架皮带输送机1081与第三个桥架皮带输送机1081，第一个桥架皮带输送机1081与第二个桥架皮带输送机1081之间的下方由上至下设置缓冲料仓103、提料斗109，第三个桥架皮带输送机1081与第四个桥架皮带输送机1081之间以及第四个桥架皮带输送机1081与第五个桥架皮带输送机1081之间的下方由上至下设置缓冲料仓103、提料斗109，第二个桥架皮带输送机1081靠近第一个桥架皮带输送机1081的一端设置有炉料引导装置，通过炉料引导装置可以选择将炉料直接输送到第二个桥架皮带输送机1081下方的缓冲料仓103中，或者将炉料直接输送到第一个桥架皮带输送机1081上。

请同时参看图5，缓冲料仓103包括炉料接收仓1031、第一出料口1032、第二出料口1033、出料口选择装置1034，第一出料口1032、第二出料口1033设置在炉料接收仓1031下方，以将炉料接收仓1031中的炉料输送至对应的提料斗109，出料口选择装置1034用与响应操作人员的选择操作，控制对应的出料口开启及关闭。

进一步的，大型碳化硅冶炼炉装炉设备100还包括控制装置121，缓冲料仓103还包括炉料量检测装置1035，炉料量检测装置1035用于检测炉料接收仓1031的炉料量，并产生对应的炉料量值；控制装置1221用于接收炉料量检测装置1035产生的炉料量值及对应缓冲料仓的标识信息，并在判断出炉料量值与预存的炉料基准值相对应时，控制斗式提升机105的出料口选择装置1054工作及控制安装在桥架皮带输送机1081端部的炉料引导装置工作，如此可以保证在其中一个缓冲料仓103装满炉料后，计时停止给与之对应的桥架皮带输送机1081输送炉料。其中，控制装置121具有数据处理功能，并根据处理获得的数据控制大型碳化硅冶炼炉装炉设备100中的部件工作，例如控制装置121可以是计算机。

进一步的，无烟煤供料仓101包括支撑架1011、设置在支撑架1011上的称重料仓1012和输料料仓1013，电子配料秤106与称重料仓1012相对固定，输料料仓1013位于称重料仓1012的下方；石英砂供料仓102包括支撑架1021、设置在支撑架1021上的称重料仓1022和输料料仓1023，电子配料秤106与称重料仓1022相对固定，输料料仓1023位于称重料仓1022的下方；控制装置121对应的与无烟煤供料仓101、石英砂供料仓102中的电子配料秤106、称重料仓1012连接，控制装置121用于接收无烟煤供料仓101中电子配料秤106产生的重量值，并在判断出电子配料秤106产生的重量值与预设的第一基准重量值相对应时，控制无烟煤供料仓101的称重料仓1012的出料仓门关闭，在判断出无烟煤供料仓101的电子配料秤106产生的重量值与预设的第二基准重量值相对应时，控制无烟煤供料仓101的称重料仓1012的出料仓门打开；控制装置121还用于接收石英砂供料仓102中电子配料秤106产生的重量值，并在判断出电子配料秤106产生的重量值与预设的第三基准重量值相对应时，控制石英砂供料仓102的称重料仓1022的出料仓门关闭，在判断出石英砂供料仓102的电子配料秤106产生的重量值与预设的第四基准重量值相对应时，控制石英砂供料仓102的称重料仓的出料仓门打开；如此可以保证无烟煤供料仓101及石英砂供料仓102能够连续的提供标准配比量的无烟煤原料、石英砂原料给混料装置107。

请参看图6所示的一较佳实施方式的大型碳化硅冶炼炉装炉方法的流程图，该大型碳化硅冶炼炉装炉方法，包括以下步骤：步骤S300，将无烟煤原料装入无烟煤供料仓中。

步骤S301，将石英砂原料装入石英砂供料仓中。

步骤S302，利用设置在无烟煤供料仓、石英砂供料仓中的电子配料秤对无烟煤供料仓、石英砂供料仓中的无烟煤原料、石英砂原料进行定量称量，利用皮带输送机将经称量确认的无烟煤原料、石英砂原料输送至混料装置。其中，无烟煤供料仓包括支撑架、设置在支撑架上的称重料仓和输料料仓，电子配料秤与称重料仓相对固定，输料料仓位于称重料仓的下方；石英砂供料仓包括支撑架、设置在支撑架上的称重料仓和输料料仓，电子配料秤与称重料仓相对固定，输料料仓位于称重料仓的下方；步骤S302的具体步骤为：接收无烟煤供料仓中电子配料秤产生的重量值，并在判断出电子配料秤产生的重量值与预设的第一基准重量值相对应时，控制无烟煤供料仓的称重料仓的出料仓门关闭，在判断出无烟煤供料仓的电子配料秤产生的重量值与预设的第二基准重量值相对应时，控制无烟煤供料仓的称重料仓的出料仓门打开；接收石英砂供料仓中电子配料秤产生的重量值，并在判断出电子配料秤产生的重量值与预设的第三基准重量值相对应时，控制石英砂供料仓的称重料仓的出料仓门关闭，在判断出石英砂供料仓的电子配料秤产生的重量值与预设的第四基准重量值相对应时，控制石英砂供料仓的称重料仓的出料仓门打开。

步骤S303，利用混料装置将无烟煤原料、石英砂原料混合均匀，以获得炉料，通过皮带输送机将炉料输送至斗式提升机。

步骤S304，利用斗式提升机将炉料输送至设置在大型碳化硅冶炼炉的炉身一侧的桥架皮带输送机，桥架皮带输送机将炉料输送至提料斗，其中，炉料储料仓与桥架皮带输送机之间设置有缓冲料仓。

步骤S305，利用天车将装有炉料的提料斗运输至大型碳化硅冶炼炉以完成各部料装炉。

上述大型碳化硅冶炼炉装炉设备100及大型碳化硅冶炼炉装炉方法，将桥架皮带输送机组与大型碳化硅冶炼炉的炉身平行设置，无烟煤供料仓、石英砂供料仓、皮带输送机、斗式提升机、电子配料秤及混料装置设置在桥架皮带输送机的一侧，在无烟煤供料仓、石英砂供料仓内设置电子配料秤，无烟煤供料仓、石英砂供料仓与混料装置之间也设置皮带输送机，以实现物料连续定量的输送，并通过混料装置将无烟煤原料及石英砂原料均匀混合，继而保证冶炼出的碳化硅的品质一致；混料装置与斗式提升机之间设置皮带输送机，斗式提升机的出料口设置在其中一个桥架皮带输送机的出料口上方，斗式提升机用于将炉料提送到桥架皮带输送机组，桥架皮带输送机组中的桥架皮带输送机将炉料输送到缓冲料仓中，由缓冲料仓将炉料提供给利用电液动推杆将炉料储料仓中的炉料放入提料斗，并用天车提起运输至大型碳化硅冶炼炉以完成各部料装炉，如此能减少装料时间、减少能源浪费，故而提高了大型碳化硅冶炼炉的生产效率、降低生产碳化硅的成本。

Claims (7)

1.一种大型碳化硅冶炼炉装炉设备，该大型碳化硅冶炼炉装炉设备设置在大型碳化硅冶炼炉的一侧，用于将无烟煤粉碎，并连续将粉碎的无烟煤与石英砂原料混合后输送至大型碳化硅冶炼炉中，其特征在于：该大型碳化硅冶炼炉装炉设备包括无烟煤供料仓、石英砂供料仓、缓冲料仓、皮带输送机、斗式提升机、电子配料秤、混料装置、桥架皮带输送机组、提料斗、天车；

桥架皮带输送机组与大型碳化硅冶炼炉的炉身平行设置，桥架皮带输送机组包括至少两个桥架皮带输送机，其中一个桥架皮带输送机的一端与另一个桥架皮带输送机的一端相对，如此两个桥架皮带输送机位于同一条直线上，缓冲料仓及提料斗设置在桥架皮带输送机的出料口下方，且提料斗设置在缓冲料仓的下方；

无烟煤供料仓、石英砂供料仓、皮带输送机、斗式提升机、电子配料秤及混料装置设置在桥架皮带输送机的一侧，且桥架皮带输送机位于大型碳化硅冶炼炉的炉身与无烟煤供料仓、石英砂供料仓、皮带输送机、斗式提升机、电子配料秤及混料装置之间；无烟煤供料仓、石英砂供料仓内设置有电子配料秤，无烟煤供料仓、石英砂供料仓与混料装置之间也设置皮带输送机，混料装置用于将无烟煤原料及石英砂原料均匀混合以获得炉料；

混料装置与斗式提升机之间设置皮带输送机，斗式提升机的出料口设置在桥架皮带输送机组的上方，斗式提升机用于将炉料提送到桥架皮带输送机组，桥架皮带输送机组中的桥架皮带输送机将炉料输送到缓冲料仓中；天车设置在大型碳化硅冶炼炉的炉身上方，且天车能够沿大型碳化硅冶炼炉的炉身的延伸方向移动，天车用于运送提料斗，以将提料斗中的炉料装入大型碳化硅冶炼炉中。

2.根据权利要求1所述的大型碳化硅冶炼炉装炉设备，其特征在于：斗式提升机的出料口位于两个桥架皮带输送机之间，斗式提升机包括第一出料口、第二出料口、第三出料口、出料口选择装置，第一出料口指向其中一个桥架皮带输送机的炉料传送面以将炉料输送给该桥架皮带输送机，第二出料口垂直指向缓冲料仓，第三出料口指向另一个桥架皮带输送机的炉料传送面以将炉料输送给该桥架皮带输送机；出料口选择装置用于控制第一出料口、第二出料口、第三出料口的开启及关闭操作。

3.根据权利要求1所述的大型碳化硅冶炼炉装炉设备，其特征在于：缓冲料仓包括炉料接收仓、第一出料口、第二出料口、出料口选择装置，第一出料口、第二出料口设置在炉料接收仓下方，以将炉料接收仓中的炉料输送至对应的提料斗，出料口选择装置用于响应操作人员的选择操作，控制对应的出料口开启及关闭。

4.根据权利要求3所述的大型碳化硅冶炼炉装炉设备，其特征在于：大型碳化硅冶炼炉装炉设备还包括控制装置，缓冲料仓还包括炉料量检测装置，炉料量检测装置用于检测炉料接收仓的炉料量，并产生对应的炉料量值；控制装置用于接收炉料量检测装置产生的炉料量值及对应缓冲料仓的标识信息，并在判断出炉料量值与预存的炉料基准值相对应时，控制斗式提升机的出料口选择装置工作。

5.根据权利要求1所述的大型碳化硅冶炼炉装炉设备，其特征在于：大型碳化硅冶炼炉装炉设备还包括控制装置；无烟煤供料仓包括支撑架、设置在支撑架上的称重料仓和输料料仓，电子配料秤与称重料仓相对固定，输料料仓位于称重料仓的下方；石英砂供料仓包括支撑架、设置在支撑架上的称重料仓和输料料仓，电子配料秤与称重料仓相对固定，输料料仓位于称重料仓的下方；控制装置对应的与无烟煤供料仓、石英砂供料仓中的电子配料秤、称重料仓连接，控制装置用于接收无烟煤供料仓中电子配料秤产生的重量值，并在判断出电子配料秤产生的重量值与预设的第一基准重量值相对应时，控制无烟煤供料仓的称重料仓的出料仓门关闭，在判断出无烟煤供料仓的电子配料秤产生的重量值与预设的第二基准重量值相对应时，控制无烟煤供料仓的称重料仓的出料仓门打开；控制装置还用于接收石英砂供料仓中电子配料秤产生的重量值，并在判断出电子配料秤产生的重量值与预设的第三基准重量值相对应时，控制石英砂供料仓的称重料仓的出料仓门关闭，在判断出石英砂供料仓的电子配料秤产生的重量值与预设的第四基准重量值相对应时，控制石英砂供料仓的称重料仓的出料仓门打开。

6.一种大型碳化硅冶炼炉装炉方法，包括以下步骤：

将无烟煤原料装入无烟煤供料仓中；

将石英砂原料装入石英砂供料仓中；

利用设置在无烟煤供料仓、石英砂供料仓中的电子配料秤对无烟煤供料仓、石英砂供料仓中的无烟煤原料、石英砂原料进行定量称量，利用皮带输送机将经称量确认的无烟煤原料、石英砂原料输送至混料装置；

利用混料装置将无烟煤原料、石英砂原料混合均匀，以获得炉料，通过皮带输送机将炉料输送至斗式提升机；

利用斗式提升机将炉料输送至设置在大型碳化硅冶炼炉的炉身一侧的桥架皮带输送机，桥架皮带输送机将炉料输送至提料斗，其中，炉料储料仓与桥架皮带输送机之间设置有缓冲料仓；

利用天车将装有炉料的提料斗运输至大型碳化硅冶炼炉以完成各部料装炉。

7.根据权利要求6所述的大型碳化硅冶炼炉装炉方法，其特征在于：无烟煤供料仓包括支撑架、设置在支撑架上的称重料仓和输料料仓，电子配料秤与称重料仓相对固定，输料料仓位于称重料仓的下方；石英砂供料仓包括支撑架、设置在支撑架上的称重料仓和输料料仓，电子配料秤与称重料仓相对固定，输料料仓位于称重料仓的下方；

“利用设置在无烟煤供料仓、石英砂供料仓中的电子配料秤对无烟煤供料仓、石英砂供料仓中的无烟煤原料、石英砂原料进行定量称量，利用皮带输送机将经称量确认的无烟煤原料、石英砂原料输送至混料装置”的具体步骤为：

接收无烟煤供料仓中电子配料秤产生的重量值，并在判断出电子配料秤产生的重量值与预设的第一基准重量值相对应时，控制无烟煤供料仓的称重料仓的出料仓门关闭，在判断出无烟煤供料仓的电子配料秤产生的重量值与预设的第二基准重量值相对应时，控制无烟煤供料仓的称重料仓的出料仓门打开；

接收石英砂供料仓中电子配料秤产生的重量值，并在判断出电子配料秤产生的重量值与预设的第三基准重量值相对应时，控制石英砂供料仓的称重料仓的出料仓门关闭，在判断出石英砂供料仓的电子配料秤产生的重量值与预设的第四基准重量值相对应时，控制石英砂供料仓的称重料仓的出料仓门打开。

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