CN101691218A - 大结晶绿碳化硅冶炼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种碳化硅冶炼,即大结晶绿碳化硅冶炼工艺。它包括以下步骤:a、原料∶石英砂∶石油焦=1.48~1.54;b、混料;c、装炉:匀化后的原料运送装入炉底料区(1)进行一次焙烧,炉中部反应区(3、4、5)装二次焙烧后的炉料,外部保温区(7、8)装一次焙烧后的炉料;d、冶炼:对装好的炉通电冶炼32-36小时,送电变压器功率为8000KVA,冷却72小时后出炉,分级。此工艺通过采用二次焙烧冶炼工艺,减少了一次焙烧料的浪费,减少了石油焦、石英砂及电的单耗量,节约了能源。同时因采用长时间低功率送电,使晶粒反应均匀,彻底,结构致密坚固,比原工艺产品硬度更高,晶粒更大,含量高,制成微粉粒形较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳化硅冶炼,即大结晶绿碳化硅冶炼工艺。
背景技术
在现有技术中,碳化硅包括黑碳化硅和绿碳化硅,其中绿碳化硅是以石英砂、石油焦为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。绿碳化硅晶粒是用于生产线切割微粉的主要原料,其晶粒大小直接影响到微粉的硬度和含量的高低。将绿碳化硅晶粒通过破碎、化学处理等工艺加工成微粉,主要用于工程陶瓷、冶金、化工、电子、航天、耐火材料等行业,特别是用于高温半导体材料及单晶硅(电子芯片)和多晶硅(太阳能电池板)的切割和研磨。其原料晶粒越大,加工的微粉硬度越高,相应的杂质含量少,绿碳化硅的含量高,同时在粒形方面,大晶粒可以按工艺设计达到破碎标准,而小晶粒粒形不易控制,硬度和含量相应较低。所以采用大结晶绿碳化硅晶粒制成的微粉具有切割效率高,产品质量稳定等优点。现行的冶炼工艺,多采用一次焙烧工艺(见图1),石英砂、石油焦按Si∶C比为1.50-1.56配方,物料搅拌均匀后,直接运送装入炉底(1部料区)进行一次焙烧,炉中部反应区(3、4、5部料区)装一次焙料(是上一台炉一部料的产物),外部保温料(7、8部料区)为乏料(即保温料),作为各炉保温料循环使用。一般炉长为17-25m,其炉为10-23吨,送电变压器功率为4000-8000KVA,送电时间24小时左右,冷却时间为72小时左右后出炉,分级,检斤检验入库。石油焦单耗为1.35-1.45吨/吨,石英砂单耗1.65-1.75吨/吨。其缺点是炉中布料不合理,冶炼成本高,得到绿碳化硅晶粒小(1-3mm)。
发明内容
本发明的目的是针对上述情况而提供一种改进工艺,使得绿碳化硅晶冶炼工艺更加合理的大结晶绿碳化硅冶炼工艺。
本发明的技术解决方案是:大结晶绿碳化硅冶炼工艺包括以下步骤:
a、原料:石英砂∶石油焦=1.48~1.54;
b、混料:按规定量投入搅拌机,进行搅拌达到匀化;
c、装炉:匀化后的原料运送装入炉底料区(1)进行一次焙烧,炉中部反应区(3、4、5)装二次焙烧后的炉料,外部保温区(7、8)装一次焙烧后的炉料;
d、冶炼:对装好的炉通电冶炼32-36小时,送电变压器功率为8000KVA,冷却72小时后出炉,分级。原料中按原料总重量1%加入绿碳化硅吸尘粉。
一次焙烧后的炉料(为已有技术)是指首次装炉烧成的料,具体是指炉中(见图1)1、3、4、5部烧成的料。
二次焙烧后的炉料(为已有技术)是指烧第二炉得到的7、8部的焙烧料。第二炉焙烧方法是:见图1,炉中1部装新料,3、4、5、7、8部装一次焙烧料,此时7、8部的焙烧料保留,为二次焙烧料,为下一炉用料。所以在正常实施本发明时,储备有一定量的一次焙烧料和二次焙烧料,满足每炉用料。
本发明的优点是:此工艺通过采用二次焙烧冶炼工艺,减少了一次焙烧料的浪费,减少了石油焦、石英砂及电的单耗量,节约了能源。在配方中添加了吸尘粉,增加了炉内晶种的数量,同时因采用长时间低功率送电(大炉体),使晶粒反应均匀,彻底,结构致密坚固,比原工艺产品硬度更高,晶粒更大(2-6mm),含量高,制成微粉粒形较好。炉长加大,及其它工艺参数的合理运用,使产量比原工艺有所增加。
下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
图1是电炉结构简图。
图2是本发明工艺流程框图。
具体实施方式
参见图1、2,大结晶绿碳化硅冶炼工艺包括以下步骤:二次焙烧工艺将购进的达到质量要求的石英砂、石油焦按Si∶C比为1.48-1.54配方,进行计量投入搅拌机,进行搅拌达到匀化。匀化后的原料运送装入炉底(1部料区)进行一次焙烧,炉中部反应区(3、4、5部料区)装二次焙烧后的炉料,外部保温(7、8部料区)装一次焙烧后的料进行二次焙烧。对装好的炉通电冶炼32-36小时左右,送电功率为8000KVA,冷却72小时后出炉,分级,破碎,检斤检验入库。其石油焦单耗为1.2-1.3吨/吨,石英砂单耗为1.5-1.6吨/吨。同时在配方中加入适量的绿碳化硅吸尘粉,可增加反应区内晶粒的反应速度,起到晶种的作用。从而增大晶粒,增加产量。中部9为炉芯。冶炼炉长为33m,炉产为35吨以上。
Claims (2)
1.一种大结晶绿碳化硅冶炼工艺,其特征在于包括以下步骤:
a、原料:石英砂∶石油焦=1.48~1.54;
b、混料:按规定量投入搅拌机,进行搅拌达到匀化;
c、装炉:匀化后的原料运送装入炉底料区(1)进行一次焙烧,炉中部反应区(3、4、5)装二次焙烧后的炉料,外部保温区(7、8)装一次焙烧后的炉料;
d、冶炼:对装好的炉通电冶炼32-36小时,送电变压器功率为8000KVA,冷却72小时后出炉,分级。
2.如权利要所求1所述的大结晶绿碳化冶炼工艺,其特征在于原料中按原料总重量1%加入绿碳化硅吸尘粉。
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