CN101691218B - 大结晶绿碳化硅冶炼工艺 - Google Patents
大结晶绿碳化硅冶炼工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101691218B CN101691218B CN200910306933.2A CN200910306933A CN101691218B CN 101691218 B CN101691218 B CN 101691218B CN 200910306933 A CN200910306933 A CN 200910306933A CN 101691218 B CN101691218 B CN 101691218B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- district
- liao
- stove
- smelting
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种碳化硅冶炼,即大结晶绿碳化硅冶炼工艺。它包括以下步骤:a、原料:石英砂∶石油焦=1.48~1.54;b、混料;c、装炉:匀化后的原料运送装入炉底料区(1)进行一次焙烧,炉中部反应区(3、4、5)装二次焙烧后的炉料,外部保温区(7、8)装一次焙烧后的炉料;d、冶炼:对装好的炉通电冶炼3236小时,送电变压器功率为8000KVA,冷却72小时后出炉,分级。此工艺通过采用二次焙烧冶炼工艺,减少了一次焙烧料的浪费,减少了石油焦、石英砂及电的单耗量,节约了能源。同时因采用长时间低功率送电,使晶粒反应均匀,彻底,结构致密坚固,比原工艺产品硬度更高,晶粒更大,含量高,制成微粉粒形较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳化硅冶炼,即大结晶绿碳化硅冶炼工艺。
背景技术
在现有技术中,碳化硅包括黑碳化硅和绿碳化硅,其中绿碳化硅是以石英砂、石油焦为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。绿碳化硅晶粒是用于生产线切割微粉的主要原料,其晶粒大小直接影响到微粉的硬度和含量的高低。将绿碳化硅晶粒通过破碎、化学处理等工艺加工成微粉,主要用于工程陶瓷、冶金、化工、电子、航天、耐火材料等行业,特别是用于高温半导体材料及单晶硅(电子芯片)和多晶硅(太阳能电池板)的切割和研磨。其原料晶粒越大,加工的微粉硬度越高,相应的杂质含量少,绿碳化硅的含量高,同时在粒形方面,大晶粒可以按工艺设计达到破碎标准,而小晶粒粒形不易控制,硬度和含量相应较低。所以采用大结晶绿碳化硅晶粒制成的微粉具有切割效率高,产品质量稳定等优点。现行的冶炼工艺,多采用一次焙烧工艺(见图1),石英砂、石油焦按Si:C比为1.50-1.56配方,物料搅拌均匀后,直接运送装入炉底(1部料区)进行一次焙烧,炉中部反应区(3、4、5部料区)装一次焙料(是上一台炉一部料的产物),外部保温料(7、8部料区)为乏料(即保温料),作为各炉保温料循环使用。一般炉长为17-25m,其炉为10-23吨,送电变压器功率为4000-8000KVA,送电时间24小时左右,冷却时间为72小时左右后出炉,分级,检斤检验入库。石油焦单耗为1.35-1.45吨/吨,石英砂单耗1.65-1.75吨/吨。其缺点是炉中布料不合理,冶炼成本高,得到绿碳化硅晶粒小(1-3mm)。
发明内容
本发明的目的是针对上述情况而提供一种改进工艺,使得绿碳化硅晶冶炼工艺更加合理的大结晶绿碳化硅冶炼工艺。
本发明的技术解决方案是:大结晶绿碳化硅冶炼工艺包括以下步骤:
a、原料:石英砂:石油焦=1.48~1.54;
b、混料:按规定量投入搅拌机,进行搅拌达到匀化;
c、装炉:匀化后的原料运送装入炉底料区1进行一次焙烧,炉中部反应区III部料区3、炉中部反应区IV部料区4和炉中部反应区V部料区5装二次焙烧后的炉料,外部保温区VII部料区7、外部保温区VIII部料区8装一次焙烧后的炉料;
d、冶炼:对装好的炉通电冶炼32-36小时,送电变压器功率为8000KVA,冷却72小时后出炉,分级。原料中按原料总重量1%加入绿碳化硅吸尘粉。
一次焙烧后的炉料(为已有技术)是指首次装炉烧成的料,具体是指炉中(见图1)炉底料区(1)、炉中部反应区III部料区(3)、炉中部反应区IV部料区(4)和炉中部反应区V部料区(5)烧成的料。
二次焙烧后的炉料(为已有技术)是指烧第二炉得到的外部保温区VII部料区7、外部保温区VIII部料区8的焙烧料。第二炉焙烧方法是:见图1,炉中炉底料区1装新料,炉中部反应区III部料区3、炉中部反应区IV部料区4、炉中部反应区V部料区5、外部保温区VII部料区7和外部保温区VIII部料区8装一次焙烧料,此时外部保温区VII部料区7、外部保温区VIII部料区8的焙烧料保留,为二次焙烧料,为下一炉用料。所以在正常实施本发明时,储备有一定量的一次焙烧料和二次焙烧料,满足每炉用料。
本发明的优点是:此工艺通过采用二次焙烧冶炼工艺,减少了一次焙烧料的浪费,减少了石油焦、石英砂及电的单耗量,节约了能源。在配方中添加了吸尘粉,增加了炉内晶种的数量,同时因采用长时间低功率送电(大炉体),使晶粒反应均匀,彻底,结构致密坚固,比原工艺产品硬度更高,晶粒更大(2-6mm),含量高,制成微粉粒形较好。炉长加大,及其它工艺参数的合理运用,使产量比原工艺有所增加。
下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
图1是电炉结构简图。
图2是本发明工艺流程框图。
具体实施方式
参见图1、2,大结晶绿碳化硅冶炼工艺包括以下步骤:二次焙烧工艺将购进的达到质量要求的石英砂、石油焦按Si:C比为1.48-1.54配方,进行计量投入搅拌机,进行搅拌达到匀化。匀化后的原料运送装入炉底(炉底料区1)进行一次焙烧,炉中部反应区III部料区3、炉中部反应区IV部料区4和炉中部反应区V部料区5装二次焙烧后的炉料,外部保温区VII部料区7、外部保温区VIII部料区8装一次焙烧后的料进行二次焙烧。对装好的炉通电冶炼32-36小时左右,送电功率为8000KVA,冷却72小时后出炉,分级,破碎,检斤检验入库。其石油焦单耗为1.2-1.3吨/吨,石英砂单耗为1.5-1.6吨/吨。同时在配方中加入适量的绿碳化硅吸尘粉,可增加反应区内晶粒的反应速度,起到晶种的作用。从而增大晶粒,增加产量。中部9为炉芯。冶炼炉长为33m,炉产为35吨以上。
Claims (1)
1.一种大结晶绿碳化硅冶炼工艺,其特征在于包括以下步骤:
a、原料:石英砂:石油焦=1.48~1.54;
b、混料:按规定量投入搅拌机,进行搅拌达到匀化;
c、装炉:匀化后的原料运送装入炉底料区(1)进行一次焙烧,炉中部反应区III部料区(3)、炉中部反应区IV部料区(4)和炉中部反应区V部料区(5)装二次焙烧后的炉料,外部保温区VII部料区(7)、外部保温区VIII部料区(8)装一次焙烧后的炉料;
所述二次焙烧后的炉料是指烧第二炉得到的外部保温区VII部料区(7)、外部保温区VIII部料区(8)的焙烧料;第二炉焙烧方法是:炉底料区(1)装新料,炉中部反应区III部料区(3)、炉中部反应区IV部料区(4)、炉中部反应区V部料区(5)、外部保温区VII部料区(7)和外部保温区VIII部料区(8)装一次焙烧后的炉料;焙烧后得到外部保温区VII部料区(7)、外部保温区VIII部料区(8)的焙烧料;
d、冶炼:对装好的炉通电冶炼32-36小时,送电变压器功率为8000KVA,冷却72小时后出炉,分级。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910306933.2A CN101691218B (zh) | 2009-09-14 | 2009-09-14 | 大结晶绿碳化硅冶炼工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910306933.2A CN101691218B (zh) | 2009-09-14 | 2009-09-14 | 大结晶绿碳化硅冶炼工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101691218A CN101691218A (zh) | 2010-04-07 |
CN101691218B true CN101691218B (zh) | 2014-08-06 |
Family
ID=42079958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910306933.2A Active CN101691218B (zh) | 2009-09-14 | 2009-09-14 | 大结晶绿碳化硅冶炼工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101691218B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103030145A (zh) * | 2012-05-28 | 2013-04-10 | 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 | 一种用不粘煤干馏的半焦生产碳化硅的方法 |
CN102718218B (zh) * | 2012-06-04 | 2014-07-02 | 新疆益丰西部陶瓷材料科技有限公司 | 绿碳化硅合成工艺方法 |
CN103253673B (zh) * | 2013-05-24 | 2015-03-25 | 宁夏天净冶金有限公司 | 大型碳化硅冶炼炉装炉设备及大型碳化硅冶炼炉装炉方法 |
CN103601193A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-26 | 新疆益丰西部陶瓷材料科技有限公司 | 绿碳化硅全新料焙烧合成方法 |
CN103787333B (zh) * | 2014-01-28 | 2015-07-01 | 新疆益丰西部陶瓷材料科技有限公司 | 一种用于碳化硅生产中的吸尘降温装置 |
CN104045085A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-09-17 | 鸡西市兴中科技有限公司 | 真空温控调压碳化硅冶炼炉的冶炼堆料新方法 |
-
2009
- 2009-09-14 CN CN200910306933.2A patent/CN101691218B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101691218A (zh) | 2010-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101691218B (zh) | 大结晶绿碳化硅冶炼工艺 | |
CN101706406B (zh) | 一种参与炼焦配煤的细粉碎气煤最佳粒度的确定方法 | |
CN103468930B (zh) | 一种利用红土镍矿制备镍铁焙烧矿的方法及其装置 | |
CN1564874A (zh) | 铁矿石压块 | |
CN102617176A (zh) | 石墨硅炭砖 | |
CN101244941B (zh) | 高炉炮泥制备方法 | |
CN104529488A (zh) | 一种高强抗热震型轻质隔热耐火砖及其制备方法 | |
CN102718218B (zh) | 绿碳化硅合成工艺方法 | |
CN105390211B (zh) | 高强度电极密闭糊的生产工艺 | |
CN111019682B (zh) | 一种捣固焦炭用配合煤及其生产工艺 | |
CN102351181A (zh) | 无烟超低灰纯煤冶炼绿碳化硅的方法及由此制备的绿碳化硅 | |
RU2459856C1 (ru) | Способ подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса | |
CN117438129A (zh) | 一种再生石墨电极及其制备方法 | |
TWI477611B (zh) | 用於製造鉻鐵之冶金組成物 | |
CN110423100A (zh) | 一种添加镁碳超细粉的高纯镁碳砖及其制备方法 | |
CN101177729B (zh) | 金属矿石还原单质的方法及专门为该方法设计的还原焙烧设备 | |
CN102241397A (zh) | 冷等静压石墨制造方法 | |
CN1424249A (zh) | 低压燃烧合成氮化硅或氮化硅铁的方法及设备 | |
CN100516254C (zh) | 采用鼓风炉制备高镍材料的生产工艺 | |
CN114890799A (zh) | 特异型及大型硅砖及其生产方法 | |
CN102295944A (zh) | 铸造焦炭砖及其生产方法 | |
JP2014009397A (ja) | 高炉の操業方法 | |
CN106006716A (zh) | 利用带式焙烧机生产直接法氧化锌的方法 | |
RU2643534C1 (ru) | Брикет для получения кремния восстановительной плавкой | |
CN101428800A (zh) | 一种用用后耐火材料合成SiC的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |