RU2459856C1 - Способ подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса - Google Patents
Способ подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2459856C1 RU2459856C1 RU2011102063/05A RU2011102063A RU2459856C1 RU 2459856 C1 RU2459856 C1 RU 2459856C1 RU 2011102063/05 A RU2011102063/05 A RU 2011102063/05A RU 2011102063 A RU2011102063 A RU 2011102063A RU 2459856 C1 RU2459856 C1 RU 2459856C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- coke
- charge
- low
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано на коксохимических предприятиях при подготовке угольной шихты к коксованию. В угольную шихту, состоящую из жирных (Ж), коксовых (К), отощенных спекающихся (ОС) углей, газово-жирных (ГЖ) и коксовых отощенных (КО) углей, вводят каменноугольную смолу. Перед вводом каменноугольной смолы в шихту ее предварительно смешивают с коксовым слабоспекающимся (КС) и/или коксовым слабоспекающимся низкометаморфизованным (КСН) углем в соотношении 1:(3,3-6). Доля коксового слабоспекающегося и/или коксового слабоспекающегося низкометаморфизованного угля в шихте составляет 20-40%, а доля каменноугольной смолы - 3-6%. Полученную угольную шихту измельчают. Изобретение позволяет повысить механическую и послереакционную прочность, снизить реакционную способность кокса при экономии дефицитных марок углей. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к способам подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса, и может быть использовано на коксохимических предприятиях при подготовке угольной шихты к коксованию.
Качество металлургического кокса характеризуется следующими показателями: механической прочностью (М25/M10), послереакционной прочностью (CSR) и реакционной способностью (CRI). Показатели послереакционной прочности (CSR) и реакционной способности (CRI) кокса в большей степени характеризуют ход доменной плавки, чем показатели дробимости М25 и истираемости М10.
Известен способ получения кокса, предусматривающий введение в угольную шихту 6,1-15,0% нефтекоксовой мелочи при соответствующем уменьшении в ней содержания слабоспекающихся и неспекающихся углей, причем угольную шихту и нефтекоксовую мелочь измельчают совместно [патент РФ 2174528 от 10.10.2001, МПК С10В 57/04].
Способ позволяет получить кокс из шихты, содержащей смесь углей различных технологических групп и нефтекоксовую мелочь, при уменьшении расхода угля без снижения качества получаемого кокса.
Недостаткам известного способа является увеличение массовой доли серы в шихте и, соответственно, в коксе, что отрицательно отражается на эффективности процесса доменной плавки, так как требует увеличения в доменной шихте долевого участия флюсов.
Известен способ подготовки угольной шихты к коксованию, в котором угольную шихту смешивают со смоломасляной смесью от биохимической очистки сточных вод коксохимического производства - в количестве 8-12 кг/т шихты, измельчают угольную шихту с добавкой и подают на коксование [авт.св. SU 1778136 от 30.11.1992, МКИ С10В 57/06].
Способ обеспечивает увеличение плотности угольной шихты и улучшение качества кокса по показателю М25 на 0,6-0,9% и снижение показателя истираемости по М10 на 0,2-0,3%.
Недостаткам известного способа является незначительная величина изменения показателей M25 и М10 и отсутствие данных о характере изменения показателей послереакционной прочности (CSR) и реакционной способности (CRI) кокса.
Известен способ получения каменноугольной смолы и кокса, в котором газосборниковую смолу (сконденсированную в газосборнике) в количестве 4-7% добавляют к шихте с повышенным содержанием слабоспекающихся углей (марки Г) при измельчении и перемешивании в дробилке. Затем обработанную шихту транспортируют по соответствующим трактам через угольную башню и с помощью углезагрузочного вагона загружают в коксовую печь [авт.св. SU 1490135 от 30.06.1989, МКИ С10В 57/04, С10С 1/04].
Способ позволяет обеспечить эффективное перемешивание в дробилке компонентов шихты, достаточно равномерное распределение добавки по поверхности угольных частиц, повышение механической прочности по показателю M25 на 1,8-3,3% и снижение показателя истираемости по М10 на 1,2-2,2%.
Однако указанный способ создает условия для локального переожирнения спекающих компонентов шихты, так как вероятность попадания смолы, как ожирняющего компонента, на отощающие и жирные угли одинакова. Локальное переожирнение создает нарушение микроструктуры кокса, ухудшая его прочностные свойства.
Вторым недостатком данного способа является тот факт, что в процессе высокотемпературного слоевого коксования выход 4-7% газосборниковой смолы невозможен, а следовательно, осмолению будет подвержена не вся шихта, идущая на коксование, а только ее часть.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ подготовки к коксованию угольной шихты, в котором каменноугольную смолу смешивают с частью из компонентов шихты в соотношении уголь:смола 1:(0,7-4,0), нагревают до 250-350°С, охлаждают до температуры окружающей среды, измельчают, вводят в шихту в количестве 3-8% и коксуют [авт.св. SU 1411332 от 23.07.1988, МКИ С10В 57/08].
Шихта, в которую вводят смесь, имеет марочный состав: Г - 50%, Ж - 25%, К - 10% и ОС - 15%.
Способ обеспечивает получение кокса с высокими показателями механической прочности по дробимости М25 до 92,5-93% и по истираемости М10 5,7-6,0%.
Основными недостатками известного способа являются:
высокое содержание в шихте низкометаморфизованного угля марки Г (50%), способствующего формированию крупнопористого кокса с низким показателем послереакционной прочности (CSR) и высоким значением реакционной способности (CRI);
необходимость термической обработки одного из компонентов шихты (смеси угля с каменноугольной смолой) с последующим его охлаждением и измельчением, что повышает энергозатраты на производство кокса.
Задача, на решение которой направлено изобретение - повышение механической и послереакционной прочности (CSR) и снижение реакционной способности (CRI) кокса при экономии дефицитных марок углей.
Это достигается тем, что при подготовке угольной шихты, содержащей смесь газово-жирных (ГЖ), жирных (Ж), коксовых (К), коксовых отощенных (КО) и отощенных спекающихся углей (ОС), перед вводом каменноугольной смолы в шихту ее предварительно смешивают с коксовым слабоспекающимся (КС) и/или коксовым слабоспекающимся низкометаморфизованным (КСН) углем в соотношении 1:(3,3-6), при этом доля коксового слабоспекающегося и/или коксового слабоспекающегося низкометаморфизованного угля в шихте составляет 20-40%, а доля каменно-угольной смолы 3-6%, полученную угольную шихту измельчают до заданного уровня помола и загружают в коксовую печь для производства металлургического кокса.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
В коксовом цехе ОАО «НЛМК» проведено опытное коксование угольной шихты с добавлением каменноугольной смолы. В металлических ящиках размером 300×300×400 мм готовят угольные шихты в трех вариантах компонентного состава (см. таблицу) с содержанием товарной каменноугольной смолы в количестве 0, 3 и 6%. Шихта без участия каменноугольной смолы является базовой, а две другие - опытными.
В опытных шихтах с 3 и 6% смолы содержание дешевого отощающего угля марки КС выше, соответственно, на 5,0 и 10,0%, а долевое участие дефицитных углей спекающих (ГЖ+Ж) на 4,8 и 9,6% и коксообразующих (К+КО+ОС) марок на 3,2 и 6,4% ниже.
Каменноугольную смолу смешивают с углем марки КС в соотношении смола:уголь 1:4,3 или 1:3,3. Добавку в количестве 16-26% вводят в шихту и смесь измельчают до уровня помола 74-76% по классу (- 3 мм).
Всю массу перемешивают, загружают в ящики и коксуют в промышленных коксовых печах совместно с производственной шихтой.
После завершения процесса коксования кокс в ящиках вместе с производственным коксом тушат, кокс из ящиков извлекают и испытывают.
Результаты испытания качества кокса представлены в таблице.
Согласно данным таблицы, при смешении 3-6% каменноугольной смолы с углем марки КС в соотношении смола:уголь 1:(3,3-4,3) и последующем вводе смеси в шихту в количестве 16-26% и коксовании шихты с повышенной долей угля марки КС (29,4-34,4%, против 24,4% в базовой шихте) можно увеличить механическую прочность кокса M25 с 85,1 до 85,4-86,2% и послереакционную прочность (CSR) с 48,3 до 52-53,7% и снизить истираемость кокса М10 с 8,8 до 8,0-8,6% и его реакционную способность (CRI) с 35,0% до 32,9-33,1%.
Пример 2.
В коксовом цехе ОАО «НЛМК» проведено опытно-промышленное коксование угольной шихты с добавлением в нее каменноугольной смолы. Для этого в шламовом бункере консольной части угольного склада готовят 80-100 т смеси угля марки КС или КС+КСН и каменноугольной смолы в соотношении смола:уголь 1:6.
С помощью грейфера мостового перегружателя содержимое бункера тщательно перемешивают и передают в предварительно освобожденный дозировочный бункер дозировочного отделения.
В соответствии с заданным компонентным составом в дозировочном отделении готовят базовую или опытную шихту в количестве 400 т, что обеспечивает загрузку 20 печей.
Шихту с присадкой осмоленного слабоспекающегося угля (марки КС или КС+КСН) измельчают и перемешивают в дробилке. Затем шихту транспортируют по соответствующим трактам через угольную башню и с помощью углезагрузочного вагона загружают в коксовую печь.
После завершения процесса коксования кокс выдают, тушат, отбирают необходимое количество пробы, которую испытывают.
Результаты испытания качества кокса представлены в таблице.
Согласно данным таблицы, при смешении 3% каменноугольной смолы с углем марки КС или КС+КСН в соотношении смола:уголь 1:6 и последующем вводе 21% смеси в шихту, измельчении и коксовании шихты с повышенным содержанием (30,3%, против 25,1% в базовой шихте) угля марки КС и/или КС+КСН можно увеличить механическую прочность кокса М25 с 83,0 до 84,0% и послереакционную прочность (CSR) с 48,5 до 52-56,5% и снизить истираемость кокса М10 9,1 до 8,0-8,3% и его реакционную способность (CRI) с 33,5% до 30,5-32,2%.
Claims (1)
- Способ подготовки угольной шихты, состоящей из жирных (Ж), коксовых (К) и отощенных спекающихся (ОС) углей, включающий ввод в шихту каменноугольной смолы, отличающийся тем, что шихта дополнительно содержит газово-жирные (ГЖ) и коксовые отощенные (КО) угли, перед вводом каменноугольной смолы в шихту ее предварительно смешивают с коксовым слабоспекающимся (КС) и/или коксовым слабоспекающимся низкометаморфизованным (КСН) углем в соотношении 1:(3,3-6), при этом доля коксового слабоспекающегося и/или коксового слабоспекающегося низкометаморфизованного угля в шихте составляет 20-40%, а доля каменноугольной смолы - 3-6%, полученную угольную шихту измельчают.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011102063/05A RU2459856C1 (ru) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | Способ подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011102063/05A RU2459856C1 (ru) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | Способ подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011102063A RU2011102063A (ru) | 2012-07-27 |
RU2459856C1 true RU2459856C1 (ru) | 2012-08-27 |
Family
ID=46850325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011102063/05A RU2459856C1 (ru) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | Способ подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2459856C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2540554C2 (ru) * | 2013-03-22 | 2015-02-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ составления и подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса |
RU2637699C1 (ru) * | 2016-12-02 | 2017-12-06 | Открытое акционерное общество "Алтай-кокс" | Угольная шихта для получения металлургического кокса |
RU2637697C1 (ru) * | 2016-12-02 | 2017-12-06 | Открытое акционерное общество "Алтай-кокс" | Способ подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса |
RU2663145C1 (ru) * | 2017-07-04 | 2018-08-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Способ подготовки шихты для коксования |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1411332A1 (ru) * | 1985-08-19 | 1988-07-23 | Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева | Способ подготовки к коксованию угольной шихты |
SU1490135A1 (ru) * | 1986-12-26 | 1989-06-30 | Украинский научно-исследовательский углехимический институт | Способ получени каменноугольной смолы и кокса |
RU2174528C1 (ru) * | 2000-03-23 | 2001-10-10 | Государственное унитарное предприятие "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" | Способ получения кокса |
-
2011
- 2011-01-20 RU RU2011102063/05A patent/RU2459856C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1411332A1 (ru) * | 1985-08-19 | 1988-07-23 | Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева | Способ подготовки к коксованию угольной шихты |
SU1490135A1 (ru) * | 1986-12-26 | 1989-06-30 | Украинский научно-исследовательский углехимический институт | Способ получени каменноугольной смолы и кокса |
RU2174528C1 (ru) * | 2000-03-23 | 2001-10-10 | Государственное унитарное предприятие "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" | Способ получения кокса |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЗАЙНУТДИНОВ В.Н. и др. Зависимость горячей прочности кокса от компонентного и марочного состава угольной шихты. - Кокс и химия, 2005, №4, с.15-17. БУЛАНОВ Е.А. и др. О влиянии качества углей спекающих марок на прочностные показатели кокса. Кокс и химия, 2009, №9, с.33-35. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2540554C2 (ru) * | 2013-03-22 | 2015-02-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ составления и подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса |
RU2637699C1 (ru) * | 2016-12-02 | 2017-12-06 | Открытое акционерное общество "Алтай-кокс" | Угольная шихта для получения металлургического кокса |
RU2637697C1 (ru) * | 2016-12-02 | 2017-12-06 | Открытое акционерное общество "Алтай-кокс" | Способ подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса |
RU2663145C1 (ru) * | 2017-07-04 | 2018-08-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Способ подготовки шихты для коксования |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011102063A (ru) | 2012-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20220056342A1 (en) | Multi-modal beds of coking material | |
RU2459856C1 (ru) | Способ подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса | |
JP4892929B2 (ja) | フェロコークスの製造方法 | |
Kim et al. | Investigation into the effects of ash-free coal binder and torrefied biomass addition on coke strength and reactivity | |
CN104232131A (zh) | 一种配用加拿大焦煤的焦炭及炼焦方法 | |
Sahu et al. | Alleviating dependency on fossil fuel by using cow-dung during iron ore pelletization; Assessment of pellet physical and metallurgical properties | |
CN111019682B (zh) | 一种捣固焦炭用配合煤及其生产工艺 | |
CN107142120B (zh) | 一种高反应性焦炭及其制备方法 | |
TW201418445A (zh) | 焦炭及其製造方法 | |
JP6241336B2 (ja) | 高炉用コークスの製造方法 | |
RU2613051C1 (ru) | Способ получения кокса | |
RU2312883C2 (ru) | Способ формирования шихты для производства металлургического кокса из твердых природных компонентов | |
JP5763308B2 (ja) | フェロコークスの製造方法 | |
RU2608524C1 (ru) | Способ формирования шихты для получения металлургического кокса с заданным показателем горячей прочности csr | |
Prachethan Kumar et al. | Optimisation of coal blend and bulk density for coke ovens by vibrocompacting technique non-recovery ovens | |
RU2733610C1 (ru) | Инновационный продукт углеродсодержащий и способ его получения | |
AU2015241616A1 (en) | Coal blend | |
JP2007119602A (ja) | フェロコークス製造方法 | |
RU2814328C1 (ru) | Способ получения продукта углеродсодержащего | |
EA022518B1 (ru) | Способ получения кокса для выплавки цветных металлов | |
Cengizler et al. | Formcoke production from char fines of hard brown coals by air curing | |
RU2745787C1 (ru) | Способ получения кокса для доменного производства | |
Ji et al. | Study on coal blending scheme of formed coke made from coke powder blending with coal | |
JP6189811B2 (ja) | 無灰炭配合量決定方法及び高炉用コークスの製造方法 | |
JP2007016186A (ja) | コークスの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190121 |