SU1490135A1 - Способ получени каменноугольной смолы и кокса - Google Patents

Способ получени каменноугольной смолы и кокса Download PDF

Info

Publication number
SU1490135A1
SU1490135A1 SU864207488A SU4207488A SU1490135A1 SU 1490135 A1 SU1490135 A1 SU 1490135A1 SU 864207488 A SU864207488 A SU 864207488A SU 4207488 A SU4207488 A SU 4207488A SU 1490135 A1 SU1490135 A1 SU 1490135A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coke
coal
resin
content
charge
Prior art date
Application number
SU864207488A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Иосифович Резуненко
Иван Васильевич Сытенко
Людмила Михайловна Акимова
Анатолий Алексеевич Тараканов
Зиновий Васильевич Островский
Ольга Ивановна Киселева
Игорь Наркисович Питюлин
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский углехимический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский углехимический институт filed Critical Украинский научно-исследовательский углехимический институт
Priority to SU864207488A priority Critical patent/SU1490135A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1490135A1 publication Critical patent/SU1490135A1/ru

Links

Landscapes

  • Coke Industry (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к получению каменноугольной смолы и кокса в процессе коксовани  угольных шихт с повышенным содержанием слабоспекающихс  углей и способствует повышению качества продуктов коксовани  - снижению содержани  в смоле нерастворимых в хинолине веществ и повышению механической прочности кокса. При введении в шихту следующего состава, мас.%: Г40
Ж31
К13
ОС16, 4-7% смолы, сконденсированной в газосборниках, содержание в смоле веществ, нерастворимых в хинолине, (L1 - фракци ) снижаетс  до 1,5-4,0%, при этом механическа  прочность кокса повышаетс  по показателю М25 на 1,8-3,3%, а истираемость по М10 снижаетс  на 1,2-2,2%. 6 табл.

Description

Изобретение относитс  к получению каменноугольной смолы и кокса в процессе коксовани  угольных шихт с повышенным содержанием слабоспекающихс  компонентов и может быть использовано в коксохимической промьшшен- ности.
Цель изобретени  - снижение содержани  в смоле нерастворимых в хино- лине веществ и повышение механической прочности кокса.
Пример. Коксованию подвергают угольную шихту с содержанием фракции 0-3 мм 89% следующего марочного состава, мас.%: Г 40; Ж 31; К 13; ОС 16.
Характеристика качества шихты представлена в табл. 1.
К 5 кг угольной шихты добавл ют при перемешивании 250 г смолы, сконг
денсированной в газосборниках (газо- сборниковой смолы), характеристика которой приведена в табл. 2.
Обработанную таким образом шихту подвергают коксованию при температуре по оси коксового П1фога 1050°С в течение 7 ч. Пс(лученна  смола характеризуетс  следуюш 1ми показател ми:
Плотность, г/см 1,182
Содержание веществ,
нерастворимых в
хинолине (),% 1,92
Содержание веществ,
нерастворимых в
толуоле (об) , % 17.7
Анализ качества кокса показал, что добавка к шихте 5% газосборни- ковой смолы способствует получению кокса с высокими показател ми меха
со
оэ ел
нической прочности, %: М, 90,7;
М,о 7,6.
В табл. 3 представлены данные вли ни  количества вводимой первичной газосборниковой смолы на качество вторичной смолы, сконденсированной в гаэосборниках, холодильниках, и смешанной смолы.
Анализ табл. 3 показал, что при добавке к шихте 4% и более газосборниковой смолы в полученной смешанной (товарной) смоле достигаетс  уровень содержани  веществ, нерастворимых в хинолине, (oil -фракции) 4,0%.
При добавлении газосборниковой смолы менее 4% полученна  смешанна  смола характеризуетс  высокими значени ми oi,-фракции () .
В табл. 4 представлены данные вли  ни  количества вводимой газосборниковой смолы в шихту на выход и ка- чество кокса.
Из табл. 4 следует, что введение в шихту 4-7% газосборниковой смолы способствует повышению механической прочности кокса по показателю М на 1,8-3,3% и снижению истираемости кокса по показателю М ,Q на 1,2-2,2%
В табл. 5 представлены данные изменени  насыпной массы угольной шихты в зависимости от количества вводимой в нее газосборниковой смолы.
Из табл. 5 следует, что максимальна  насьшна  масса угольной ишхты наблюдаетс  при добавке к шихте 5% газосборниковой смолы и существенно снижаетс  при добавке газосборниковой смолы менее 4% и более 7%.
5
0
5
0
5
В табл. 6 приведены результаты опытно-промыишенного коксовани  шихты без добавки смолы перед коксованием , с добавкой смешанной каменноугольной смолы (3%) и с добавкой газосборниковой смолы (7%) в исходную шихту.
Из табл. 6 следует, что введение 7% от исходной шихты газосборниковой смолы позвол ет получить смешанную товарную каменноугольную смолу, содержащую ot,-фракции 1,45% и cL - фракции 17,1%, с плотностью 1,175 г/см . Така  смола пригодна дл  получени  из нее пропиточного пека по перспективным требовани м. Одновременно существенно улучшаетс  качество кокса по показател м Mjy (на 5%) и М ,0 (на 1,5%), выход кокса увеличиваетс  почти на 2,0%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  каменноугольной смолы и кокса, включающий смешение угольной шихты с повьш1енным содержанием слабоспекающихс  углей и добавки каменноугольной смолы, отличающийс  тем, что, с целью снижени  в каменноугольной смоле содержани  веществ, нерастворимых в хинолине, и повышени  механической прочности кокса, в качестве добавки используют каменноугольную смолу, сконденсированную в газосборниках, в количестве 4-7 мас.% угольной шихты.
    Таблица 1
    1,28
    12,5 19,6
    Таблица2
    38,6 1,0
    2,1
    ОО ОО vO
    j а%гоп- ог г -г о I .«,««.«
    I r.
    r- Г- in
    O 1Л - Ti
    I oooooor - -«- o
    o uifoa4O cMr-vco p fNcsoaooor«u-ivo pgrgr itM - - - -in
    (Nfnr r T4ONOOr l OOOOQOO O O O O
    u-i OOOcO - - -
    - - r- -r r - О о
    Csl (М fvl
    00 vO vO O Ю 1Л
    I vOr tS -OOOvOr vO
    , Ю CO О in О О О
    i« (so N - - «««««« «-«-cr.vrtM - - in I
    OOr OrO -O T OOr I fNCSItSICNCSCN - - CN -O in r 00 - I
    0 ,720 0 ,747
    1,23 8,3 1,195 7,6 1.175 1.45
    ТаблицаА
    15,3 3,65 81 9,1 8,7 75,4
    15,0 5,45 83 8,7 7,5 76,1
    17.1 7,01 86 7,6 4,1 77,3
SU864207488A 1986-12-26 1986-12-26 Способ получени каменноугольной смолы и кокса SU1490135A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864207488A SU1490135A1 (ru) 1986-12-26 1986-12-26 Способ получени каменноугольной смолы и кокса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864207488A SU1490135A1 (ru) 1986-12-26 1986-12-26 Способ получени каменноугольной смолы и кокса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1490135A1 true SU1490135A1 (ru) 1989-06-30

Family

ID=21289829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864207488A SU1490135A1 (ru) 1986-12-26 1986-12-26 Способ получени каменноугольной смолы и кокса

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1490135A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2459856C1 (ru) * 2011-01-20 2012-08-27 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") Способ подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Петренко В.Г. Семисалова В.Н. Коксование угольных шихт с добавками нефт ных остатков и каменноугольной смолы. - Кокс и хими , 1961, ff 6. с. 14-17. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2459856C1 (ru) * 2011-01-20 2012-08-27 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") Способ подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1490135A1 (ru) Способ получени каменноугольной смолы и кокса
US3878051A (en) Desulfurizing coke with phosgene or a mixture of carbon monoxide and chlorine
US2787585A (en) Production of metallurgical coke
GB1526690A (en) Production of coal tar pitch coke
SU1761773A1 (ru) Способ получени каменноугольной смолы и кокса
GB1341008A (en) Method of preparing high softening point carbonaceous thermo plastics
JPH09100473A (ja) 高炉用コークス製造方法
RU1775462C (ru) Способ подготовки шихты к коксованию
US4209323A (en) Process for the production of a product with high carbon content from waste soot
SU1643589A1 (ru) Способ подготовки угольной шихты к коксованию
JPH10212485A (ja) 高強度コークス製造方法
DE938899C (de) Verfahren zur Herstellung von Kohleformkoerpern
DE655273C (de) Verfahren zum Verkoken gasreicher Kohle
SU1546467A1 (ru) Способ подготовки шихты дл коксовани
SU1488301A1 (ru) Способ подготовки шихты к коксованию 2
SU775076A1 (ru) Шихта дл производства керамзита
RU2080417C1 (ru) Углеродная анодная масса
DE817813C (de) Verfahren zum Brikettieren siliziumhaltiger Rohstoffe fuer die Gewinnung von Silizium und Siliziumlegierungen
SU1560542A1 (ru) Способ коксовани частично брикетированных угольных шихт
DE396941C (de) Herstellung von Gas und Carbidrohmaterial
US2979441A (en) Method for preparing coke oven feed from coal-char blends
RU1772129C (ru) Способ подготовки шихты к коксованию
US1319183A (en) Preparation of crude material for manufacture of carbid
SU1411332A1 (ru) Способ подготовки к коксованию угольной шихты
US1310465A (en) Frederick mark becket