CN101706406B - 一种参与炼焦配煤的细粉碎气煤最佳粒度的确定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种参与炼焦配煤的细粉碎气煤最佳粒度的确定方法，它包括以下步骤：步骤(1)将气煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎；步骤(2)分别与一种单种煤按照同一比例进行混合，得混合煤；步骤(3)将各混合煤分别放入坩埚中，在850±10℃温度下加热13～20分钟，分别称取焦块重量m；步骤(4)分别在粘结指数转鼓中旋转250±50转，分别过筛，分别称取焦块重量m1；步骤(5)再放入粘结指数转鼓中旋转250±50转，过筛，分别称取焦块重量m2；步骤(6)将各组m、m1、m2分别带入公式X＝(30*m1+70*m2)/m+10计算；步骤(7)最大X值对应的粒度值为细粉碎气煤最佳粒度。本发明方法可保证入炉煤料粒度合理，生产出的焦炭质量稳定。

Description

一种参与炼焦配煤的细粉碎气煤最佳粒度的确定方法 

技术领域

本发明涉及炼焦技术领域，具体涉及炼焦配煤的方法，特别是参与炼焦配煤的细粉碎气煤最佳粒度的确定方法。

背景技术

气煤是一种变质程度低、挥发份高、惰性组分含量高，硬度较大的炼焦煤，由于气煤的惰性组分含量较高且尺寸大，较好的使用方式是利用预粉碎进行细粉碎处理；然而，配入气煤要求其粒度要合适，即不能过大，也不能过细。其粒度过大，惰性组分粒径较大，会使其成为焦炭的裂纹中心，粒度过小，由于其硬度高，磨煤耗能太大。如何选择合适的粒度是合理利用气煤需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种参与炼焦配煤的细粉碎气煤最佳粒度的确定方法，该方法可保证入炉煤料粒度合理，生产出的焦炭质量稳定。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种参与炼焦配煤的细粉碎气煤最佳粒度的确定方法，它包括以下步骤：

步骤(1)、将气煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎，制成不同粒度级的煤样的步骤；

步骤(2)、将步骤(1)制备的各煤样分别与一种单种煤按照同一比例进行混合，得混合煤；

步骤(3)、将步骤(2)制得的各混合煤分别放入坩埚中，在850±10℃温度下加热13～20分钟，取出，冷却到室温后，分别称取焦块重量m；

步骤(4)、分别在粘结指数转鼓中旋转250±50转，分别过筛得粒径大于1mm的焦块，分别称取焦块重量m1；

步骤(5)、再步骤(4)得到的焦块放入粘结指数转鼓中旋转250±50转，过筛得粒径大于1mm的焦块，分别称取焦块重量m2；

步骤(6)、将各组m、m1、m2分别带入公式X＝(30*m1+70*m2)/m+10计算；

步骤(7)、确定细粉碎气煤最佳粒度的步骤，具体为：最大X值对应的粒度值为细粉碎气煤最佳粒度。

上述方案中，所述不同的粒度粉碎等级至少包括：-1.0mm，-0.9mm，-0.8mm，-0.7mm，-0.6mm和-0.5mm。

上述方案中，步骤(3)具体为：

分别将步骤(2)制备的各混合煤分别放入坩埚中，搅拌均匀，拨平，将一压块置于混合 煤上，在压力器下静压30秒；静压结束后，盖上坩埚盖，在850±10℃温度下加热13～20分钟，取出，冷却到室温后，分别称取焦块重量m。

上述方案中，步骤(2)具体为：

将步骤(1)制备的各煤样分别与粘结指数专用无烟煤按照同一比例进行混合，煤样与粘结指数专用无烟煤重量份比1∶2，得混合煤。

本发明方法能快速确定国标分类中的气煤粉碎的最佳粒度大小，保证入炉煤料粒度合理，生产出的焦炭质量稳定。

本发明方法使用于有分组破碎、气煤预破碎、选择性破碎等配煤工艺条件的焦化厂。

附图说明

图1为以粒度为横坐标、X值为纵坐标绘制曲线图

具体实施方式

本发明参与炼焦配煤的细粉碎气煤最佳粒度的确定方法实施例，它包括以下步骤：

步骤(1)、将气煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎，制成不同粒度级的煤样的步骤；所述不同的粒度粉碎等级包括：-1.0mm(小于1.0mm粒度粉碎等级)，-0.9mm，-0.8mm，-0.7mm，-0.6mm，-0.5mm、-0.4mm。

步骤(2)、将步骤(1)制备的各煤样分别与一种单种煤按照同一比例进行混合，得混合煤；具体为：

将步骤(1)制备的各煤样分别与粘结指数专用无烟煤按照同一比例进行混合，煤样与粘结指数专用无烟煤重量份比1∶2，得混合煤，专用无烟煤的粒度粉碎等级为小于3.0mm，即-3.0mm。

煤样也可以与焦煤等其它煤种分别混合。

步骤(3)、分别称取6g步骤(2)所得混合煤，重量称取精确到0.01g，并将称取的各混合煤分别放入坩埚中，在850±10℃温度下加热13～20分钟，取出，冷却到室温后，分别称取焦块重量m；具体为：

分别将步骤(2)制备的各混合煤分别放入中，用搅拌丝将坩埚内的混合煤搅拌均匀，搅拌方法是：坩埚作45°左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约150转，搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分钟约150转，搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1min45s后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min时，搅拌结束，亦可用达到同样搅拌效果的机械装置进行搅拌。在搅拌时，应防止煤样外溅。

拨平，将坩埚壁上煤粉轻轻扫下，用搅拌丝轻轻将混合物拨平，沿坩埚壁的层面略低1～2mm，使煤样表面处于同一平面。

加压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下压30s，

用镊子将一压块置于坩埚中央的混合煤上，在压力器下静压30秒，加压时防止冲击。静 压结束后，压块仍留在混合物上，盖上坩埚盖，在850±10℃温度下加热13～17分钟，取出，冷却到室温后，从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦屑时，应刷入坩埚内。分别称取焦块重量m。

步骤(4)、分别在粘结指数转鼓中旋转250转，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，分别过筛得粒径大于1mm的焦块，分别称取焦块重量m1，重量精确到0.01g。

步骤(5)、再步骤(4)得到的焦块放入粘结指数转鼓中旋转250转，过筛得粒径大于1mm的焦块，分别称取焦块重量m2，重量精确到0.01g。

步骤(6)、将各组m、m1、m2分别带入公式X＝(30*m1+70*m2)/m+10计算；

式中m——焦化处理后焦渣总重，g；

m1——第一次转鼓试验后，筛上部分的重量，g；

m2——第二次转鼓试验后，筛上部分的重量，g。

计算结果取到小数第一位。

步骤(7)、确定细粉碎气煤最佳粒度的步骤，如图1所示，将一组数据以粉碎粒度为横坐标，强度X为纵坐标作图，画出曲线图，具体为：最大X值对应的粒度值为细粉碎气煤最佳粒度，即-0.9mm粒度为细粉碎气煤最佳粒度。

对比实验：

对比例1、2均按以下配煤比例配煤：

各单种煤的重量百分配比为：气煤：20％；肥煤：10％；1/3焦煤：30％；焦煤：30％；瘦煤：10％。

对比例1中的气煤粒度粉碎等级为小于3.0mm(常规粉碎粒度)，对比例2中的气煤粒度粉碎等级为小于0.9mm，其它条件相同，生产出的焦炭热性能指标见表1：

表1：焦炭热性能指标

	反应性CRI/％	反应后强度CSR/％
			对比例1	42	55
对比例2	29	61

从表1可以看出，用本发明方法确定气煤粉碎的最佳粒度，保证了入炉煤料粒度合理，生产出的焦炭质量稳定。

Claims (4)

1.一种参与炼焦配煤的细粉碎气煤最佳粒度的确定方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤(1)、将气煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎，制成不同粒度级的煤样的步骤；

步骤(2)、将步骤(1)制备的各煤样分别与一种单种煤按照同一比例进行混合，得混合煤；

步骤(3)、将步骤(2)制得的各混合煤分别放入坩埚中，在850±10℃温度下加热13～20分钟，取出，冷却到室温后，分别称取焦块重量m；

步骤(4)、分别在粘结指数转鼓中旋转250±50转，分别过筛得粒径大于1mm的焦块，分别称取焦块重量m1；

步骤(5)、再步骤(4)得到的焦块放入粘结指数转鼓中旋转250±50转，过筛得粒径大于1mm的焦块，分别称取焦块重量m2；

步骤(6)、将各组m、m1、m2分别带入公式X＝(30术m1+70*m2)/m+10计算；

步骤(7)、确定细粉碎气煤最佳粒度的步骤，具体为：最大X值对应的粒度值为细粉碎气煤最佳粒度。

2.如权利要求1所述的确定方法，其特征在于：所述不同的粒度粉碎等级至少包括：-1.0mm，-0.9mm，-0.8mm，-0.7mm，-0.6mm和-0.5mm。

3.如权利要求1所述的确定方法，其特征在于：步骤(3)具体为：

分别将步骤(2)制备的各混合煤分别放入坩埚中，搅拌均匀，拨平，将一压块置于混合煤上，在压力器下静压30秒；静压结束后，盖上坩埚盖，在850±10℃温度下加热13～20分钟，取出，冷却到室温后，分别称取焦块重量m。

4.如权利要求1所述的确定方法，其特征在于：步骤(2)具体为：

将步骤(1)制备的各煤样分别与粘结指数专用无烟煤按照同一比例进行混合，煤样与粘结指数专用无烟煤重量份比1∶2，得混合煤。 

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