CN102990069A - 一种利用废钨钴合金制作粗晶硬质合金截齿的制备方法 - Google Patents

一种利用废钨钴合金制作粗晶硬质合金截齿的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102990069A
CN102990069A CN2012105250428A CN201210525042A CN102990069A CN 102990069 A CN102990069 A CN 102990069A CN 2012105250428 A CN2012105250428 A CN 2012105250428A CN 201210525042 A CN201210525042 A CN 201210525042A CN 102990069 A CN102990069 A CN 102990069A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
tungsten
cobalt
ball
carbide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105250428A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102990069B (zh
Inventor
李亚兰
肖华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Shiji Tungsten Material Co., Ltd.
Original Assignee
HUNAN CENTURY SPECIAL ALLOY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN CENTURY SPECIAL ALLOY CO Ltd filed Critical HUNAN CENTURY SPECIAL ALLOY CO Ltd
Priority to CN201210525042.8A priority Critical patent/CN102990069B/zh
Publication of CN102990069A publication Critical patent/CN102990069A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102990069B publication Critical patent/CN102990069B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用废钨钴合金制作粗晶硬质合金截齿的制备方法，它由废旧钨钴硬质合金采用高温煅烧、破碎、球磨、过筛、配料、湿磨、干燥、掺成形剂、制粒、压制成型、真空低压一体化烧结十一个工艺步骤完成；该方法采用废旧钨钴硬质合金为原料，经配料、湿磨、干燥、掺成形剂、制粒、压制成型和正碳修正烧结制备的硬质合金韧性高，而且具有结构缺陷少、结晶完整、微观应变小，亚晶粗大均匀、显微硬度高、高强度的WC骨架结构和良好的高温机械性能，其耐磨性和抗冲击韧性得到了提高。

Description

一种利用废钨钴合金制作粗晶硬质合金截齿的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种硬质合金的制备方法，特别是一种利用废钨钴合金制作粗晶硬质合金截齿的制备方法。
背景技术：
随着社会的不断发展，工业现代化越来越高，采掘业的不断发展使得硬质合金的消耗也越来越大，充分利用有限的钨资源也显得越来越重要。在利用废钨钴合金制备硬质合金方面，目前所普遍采用的电解法或锌融法回收废钨钴合金制备成WC和Co混合料，再经湿磨、干燥、压制成型、真空烧结等工序生产钨钴硬质合金，由于电解法或锌融法在废过程中不可避免地带入了锌等杂质，所以其制品孔隙度高，抗弯强度低，韧性较差,强度和显微硬度不能相匹配，综合性能较低，尤其是合金的高温硬度和高温强度不高，抗冲击和抗热塑变能力较差，难适合在高温环境下工作，优质硬质合金制备对其原料WC粉(即碳化钨粉)的粒度有严格的要求，不仅仅要求WC粉的显微结构好，结晶完整，粒度粗大均匀，而且其聚集程度不能太高。这也正是目前国内WC生产商不能批量生产优质粗晶WC粉末的主要原因之一；由于聚集体的结合松紧程度不一，因而加大了优质硬质合金的制造难度，使硬质合金制品在耐磨性和韧性上难做到高度的统一。 
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种利用废钨钴合金制作粗晶硬质合金截齿的制备方法，通过其制备的硬质合金的WC平均晶粒度达到3.0～4.6μm，抗弯强度达到3000～3600MPa，硬度HRA87.5～90.0，可实现合金强度和显微硬度的良好匹配，使硬质合金制品在耐磨性和韧性上达到高度的统一，提高了合金的综合使用性能。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的是：一种利用废钨钴合金制作粗晶硬质合金截齿的制备方法，它由废旧钨钴硬质合金采用高温煅烧、破碎、球磨、过筛、配料、湿磨、干燥、掺成形剂、制粒、压制成型、真空低压一体化烧结十一个工艺步骤完成；
高温煅烧：将废钨钴硬质合金清理干净后，用石墨器皿装上置于真空炉中加热到1800℃~2200℃进行煅烧处理；
破碎：将煅烧好的废钨钴硬质合金进行机械破碎，破碎后钨钴合金混合料颗粒度较粗，还不能直接作原料使用，所以又叫初步破碎； 
球磨：将初步破碎后的废钨钴硬质合金装入球磨机中进行进一步的球磨成粉，以达到工艺使用要求；
过筛：将球磨后废钨钴硬质合金粉用180目的过目筛进行筛分；
配料：将筛分后的废钨钴硬质合金粉按工艺、牌号的不同要求将研磨好的废钨钴硬质合金粉中碳化钨和钴的质量之比为85~94:6~15的混合粉（通过添加碳化钨或钴量调配成85~94:6~15）；
湿磨：将配比好的的混合料加入球磨介质及硬质合金球置于球磨机内进行混合研磨；其碳化钨和钴混合料、球磨介质、硬质合金球的质量配比为：钨钴硬质合金粉:球磨介质:硬质合金球=3.25:1:16.25；
干燥：将混合研磨好的粉料按工艺要求过滤后置于真空干燥器内加热以蒸发球磨介质，使混合料保持干燥；
掺成形剂：将混合干燥好的混合料按比例掺入石蜡或PEG成形剂使混合料成形，其混合料与石蜡或PEG成形剂的比例为：混合料:石蜡或PEG成形剂=98:2；
制粒：将成形的混合粉料制成设计要求尺寸大小的颗粒状，以提高粉末的流动性能；
压制成型：将颗粒状粉料压制成所需要形状的压坯；
真空低压一体化烧结：将压制好的压坯摆放在石墨器皿上，置于真空低压一体化烧结炉中脱蜡、真空和加热烧结成硬质合金；在烧结过程中，于1000℃通入甲烷与氢气质量比为0.6~3:97~99.4混合气体的正碳烧结工艺70~120分钟修正合金的碳量，从而使废碳化钨生产的硬质合金的碳量达到平衡的目的，真空低压一体化烧结的最高温度为1450～1480℃。
本发明的优选技术方案是：所述废钨钴合金真空高温处理温度为1800℃~2200℃。
本发明进一步的优选技术方案是：所述烧结时在1000℃通入甲烷与氢气质量比为0.6~3:97~99.4混合气体，烧结时通混合气体的时间为70~120分钟。
本发明更进一步的优选技术方案是：所述真空低压一体化烧结的最高温度为1440～1460℃。
由于采用了上述技术方案，本发明较好的实现了其发明目的，采用废旧钨钴硬质合金为原料，在1800℃~2200℃进行真空高温处理后，经初步破碎后，装入球磨机中进行球磨破碎；物料破碎到180目才适于再生利用；由于采用高温煅烧废旧钨钴硬质合金，使得所废的碳化钨粉有更好的显微结构，结晶完整、全部为角状单晶、晶粒表面无缺陷、粒度较均匀、化合碳高、无W2C等等；经配料、湿磨、干燥、掺成形剂、制粒、压制成型和正碳修正烧结制备的硬质合金韧性高，而且具有结构缺陷少、结晶完整、微观应变小，亚晶粗大均匀、显微硬度高，其耐磨性和抗冲击韧性得到极大的提高，抗弯强度达到了3000～3600MPa，硬度达到了HRA87.5～90.0，实现了强度和显微硬度的良好匹配，其具有高强度的WC骨架结构和良好的高温机械性能；合金的热导率比传统工艺生产的钴含量相同的粗晶粒合金高20％，强度和冲击韧性值高约40％，从而使合金综合性能大大地提高；制备的硬质合金的WC平均晶粒度达到3.0～4.6μm，抗弯强度达到3000～3600MPa，硬度HRA87.5～90.0，具有结构缺陷少、显微硬度高、微观应变小、高强度的WC骨架结构和良好的高温机械性能。
具体实施方式：
下面结合实施例对发明内容作进一步说明：
实施例1：
由发明内容可知，一种利用废钨钴合金制作粗晶硬质合金截齿的制备方法，其包括如下工艺步骤：高温煅烧、破碎、球磨、过筛、配料、湿磨、干燥、掺成形剂、制粒、压制成型和真空低压一体化烧结；以废旧钨钴硬质合金为原料，在1800℃进行真空高温处理后．经初步破碎后，装入球磨机中进行球磨破碎，物料破碎后进行180目的筛分；筛分后的粉料按牌号要求进行调钴配料成钴与碳化钨的质量比为1:9、湿磨、干燥、掺成形剂、制粒、压制成型和真空低压一体化烧结。烧结过程中在1000℃通入甲烷与氢气质量比为2.0:98.0混合气体的正碳烧结工艺70分钟修正合金的碳量，从而使废碳化钨生产的硬质合金的碳量达到平衡的目的，真空低压一体化烧结的最高温度为1450℃。
将通过本实施例得到的利用废钨钴合金制备中粗晶硬质合金截齿（成型尺寸为6.5*5.25*20μm的标准产品）样本100件进行检测，得到合金晶粒均匀、WC平均晶粒度为3.2μm、孔隙A02B00C02、有轻微渗碳、平均抗弯强度为3000MPa、平均硬度为HRA90.4。
实施例2：
一种利用废钨钴合金制作中粗晶硬质合金截齿的制备方法，其包括如下工艺步骤：高温煅烧、破碎、球磨、过筛、配料、湿磨、干燥、掺成形剂、制粒、压制成型和真空低压一体化烧结；以废旧钨钴硬质合金为原料，在2100℃进行真空高温处理后．经初步破碎后，装入球磨机中进行球磨破碎，物料破碎后进行180目的筛分。筛分后的粉料按牌号要求进行调钴配料成钴与碳化钨的质量比为1:9、湿磨、干燥、掺成形剂、制粒、压制成型和真空低压一体化烧结。烧结过程中在1000℃通入甲烷与氢气质量比为1:99混合气体的正碳烧结工艺90分钟修正合金的碳量，从而使废碳化钨生产的硬质合金的碳量达到平衡的目的，真空低压一体化烧结的最高温度为1460℃。
将通过本实施例得到的利用废钨钴合金制备中粗晶硬质合金截齿（成型尺寸为6.5*5.25*20μm的标准产品）样本100件进行检测，得到合金晶粒均匀、WC平均晶粒度为4.2μm、孔隙A02B00C00、平均抗弯强度为3200MPa、平均硬度为HRA88.8。

Claims (4)

1.一种利用废钨钴合金制作粗晶硬质合金截齿的制备方法，它由废旧钨钴硬质合金采用高温煅烧、破碎、球磨、过筛、配料、湿磨、干燥、掺成形剂、制粒、压制成型、真空低压一体化烧结十一个工艺步骤完成；
高温煅烧：将废钨钴硬质合金清理干净后，用石墨器皿装上置于真空炉中加热到1800℃~2200℃进行煅烧处理；
破碎：将煅烧好的废钨钴硬质合金进行机械破碎，破碎后钨钴合金混合料颗粒度较粗，还不能直接作原料使用，所以又叫初步破碎； 
球磨：将初步破碎后的废钨钴硬质合金装入球磨机中进行进一步的球磨成粉，以达到工艺使用要求；
过筛：将球磨后废钨钴硬质合金粉用180目的过目筛进行筛分；
配料：将筛分后的废钨钴硬质合金粉按工艺、牌号的不同要求将研磨好的废钨钴硬质合金粉中碳化钨和钴的质量之比为85~94:6~15的混合粉（通过添加碳化钨或钴量调配成85~94:6~15）；
湿磨：将配比好的的混合料加入球磨介质及硬质合金球置于球磨机内进行混合研磨；其碳化钨和钴混合料、球磨介质、硬质合金球的质量配比为：钨钴硬质合金粉:球磨介质:硬质合金球=3.25:1:16.25；
干燥：将混合研磨好的粉料按工艺要求过滤后置于真空干燥器内加热以蒸发球磨介质，使混合料保持干燥；
掺成形剂：将混合干燥好的混合料按比例掺入石蜡或PEG成形剂使混合料成形，其混合料与石蜡或PEG成形剂的比例为：混合料：石蜡或PEG成形剂=98:2；
制粒：将成形的混合粉料制成设计要求尺寸大小的颗粒状，以提高粉末的流动性能；
压制成型：将颗粒状粉料压制成所需要形状的压坯；
真空低压一体化烧结：将压制好的压坯摆放在石墨器皿上，置于真空低压一体化烧结炉中脱蜡、真空和加热烧结成硬质合金；在烧结过程中，于1000℃通入甲烷与氢气质量比为0.6~3:97~99.4混合气体的正碳烧结工艺70~120分钟修正合金的碳量，从而使废碳化钨生产的硬质合金的碳量达到平衡的目的，真空低压一体化烧结的最高温度为1450～1480℃。
2.根据权利要求1所述的一种利用废钨钴合金制作粗晶硬质合金截齿的制备方法，其特征是它的优选技术方案是：废钨钴合金真空高温处理温度为1800℃~2200℃。
3.根据权利要求1所述的一种利用废钨钴合金制作粗晶硬质合金截齿的制备方法，其特征是它的进一步的优选技术方案是：烧结时在1000℃通入甲烷与氢气质量比为0.6~3：97~99.4混合气体，烧结时通混合气体的时间为70~120分钟。
4.根据权利要求1所述的一种利用废钨钴合金制作粗晶硬质合金截齿的制备方法，其特征是它的更进一步的优选技术方案是：真空低压一体化烧结的最高温度为1440～1460℃。
CN201210525042.8A 2012-12-10 2012-12-10 一种利用废钨钴合金制作粗晶硬质合金截齿的制备方法 Expired - Fee Related CN102990069B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210525042.8A CN102990069B (zh) 2012-12-10 2012-12-10 一种利用废钨钴合金制作粗晶硬质合金截齿的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210525042.8A CN102990069B (zh) 2012-12-10 2012-12-10 一种利用废钨钴合金制作粗晶硬质合金截齿的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102990069A true CN102990069A (zh) 2013-03-27
CN102990069B CN102990069B (zh) 2016-04-20

Family

ID=47919478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210525042.8A Expired - Fee Related CN102990069B (zh) 2012-12-10 2012-12-10 一种利用废钨钴合金制作粗晶硬质合金截齿的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102990069B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103695678A (zh) * 2013-12-31 2014-04-02 杭州天石硬质合金有限公司 一种硬质合金生产工艺
CN104384517A (zh) * 2014-11-03 2015-03-04 厦门昱锐钨钢工具有限公司 硬质合金锌熔料棒材制备方法
CN107309431A (zh) * 2017-05-31 2017-11-03 太仓市微贯机电有限公司 一种超硬钨钢穿孔针的制造工艺
CN107326206A (zh) * 2017-07-12 2017-11-07 赣州海创钨业有限公司 一种废旧地矿合金制备超粗晶粒合金的方法
CN107414087A (zh) * 2017-05-09 2017-12-01 唐竹胜 一种利用冶金固废直接还原铁粉和再生铁粉热压铸高强度机械部件的方法
CN106145114B (zh) * 2016-06-28 2018-03-27 赣州市华新金属材料有限公司 一种废钨钴硬质合金回收碳化钨和金属钴的方法
CN111575567A (zh) * 2020-04-09 2020-08-25 江西理工大学 一种废高钴粗晶硬质合金的再生方法
CN111748709A (zh) * 2020-07-10 2020-10-09 山东三钻硬质合金有限公司 一种超粗晶高强度硬质合金再生料的制备方法
CN115301943A (zh) * 2022-07-21 2022-11-08 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 一种矿用耐磨抗冲击长寿命截齿的制备方法
CN117206531A (zh) * 2023-11-07 2023-12-12 崇义章源钨业股份有限公司 一种废固硬质合金的破碎方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110000386A (zh) * 2019-05-23 2019-07-12 唐竹胜 一种利用废钢轻薄料制备配重铁或零部件毛坯的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101338384A (zh) * 2007-07-06 2009-01-07 湖南世纪特种合金有限公司 一种非均匀结构硬质合金的制备方法
CN101338382A (zh) * 2007-07-06 2009-01-07 湖南世纪特种合金有限公司 一种高强度硬质合金的制备方法
JP2011523681A (ja) * 2008-06-02 2011-08-18 ティーディーワイ・インダストリーズ・インコーポレーテッド 超硬合金−金属合金複合体
CN102758089A (zh) * 2011-04-25 2012-10-31 自贡科瑞德新材料有限责任公司 硬质合金残废料回收及再生处理方法
CN102784918A (zh) * 2012-08-23 2012-11-21 蓬莱市超硬复合材料有限公司 一种从废弃的硬质合金辊环回收碳化钨生产辊环的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101338384A (zh) * 2007-07-06 2009-01-07 湖南世纪特种合金有限公司 一种非均匀结构硬质合金的制备方法
CN101338382A (zh) * 2007-07-06 2009-01-07 湖南世纪特种合金有限公司 一种高强度硬质合金的制备方法
JP2011523681A (ja) * 2008-06-02 2011-08-18 ティーディーワイ・インダストリーズ・インコーポレーテッド 超硬合金−金属合金複合体
CN102758089A (zh) * 2011-04-25 2012-10-31 自贡科瑞德新材料有限责任公司 硬质合金残废料回收及再生处理方法
CN102784918A (zh) * 2012-08-23 2012-11-21 蓬莱市超硬复合材料有限公司 一种从废弃的硬质合金辊环回收碳化钨生产辊环的方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103695678A (zh) * 2013-12-31 2014-04-02 杭州天石硬质合金有限公司 一种硬质合金生产工艺
CN104384517A (zh) * 2014-11-03 2015-03-04 厦门昱锐钨钢工具有限公司 硬质合金锌熔料棒材制备方法
CN106145114B (zh) * 2016-06-28 2018-03-27 赣州市华新金属材料有限公司 一种废钨钴硬质合金回收碳化钨和金属钴的方法
CN107414087A (zh) * 2017-05-09 2017-12-01 唐竹胜 一种利用冶金固废直接还原铁粉和再生铁粉热压铸高强度机械部件的方法
CN107309431A (zh) * 2017-05-31 2017-11-03 太仓市微贯机电有限公司 一种超硬钨钢穿孔针的制造工艺
CN107326206B (zh) * 2017-07-12 2019-03-05 赣州海创钨业有限公司 一种废旧地矿合金制备超粗晶粒合金的方法
CN107326206A (zh) * 2017-07-12 2017-11-07 赣州海创钨业有限公司 一种废旧地矿合金制备超粗晶粒合金的方法
CN111575567A (zh) * 2020-04-09 2020-08-25 江西理工大学 一种废高钴粗晶硬质合金的再生方法
CN111748709A (zh) * 2020-07-10 2020-10-09 山东三钻硬质合金有限公司 一种超粗晶高强度硬质合金再生料的制备方法
CN115301943A (zh) * 2022-07-21 2022-11-08 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 一种矿用耐磨抗冲击长寿命截齿的制备方法
CN115301943B (zh) * 2022-07-21 2024-04-23 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 一种矿用耐磨抗冲击长寿命截齿的制备方法
CN117206531A (zh) * 2023-11-07 2023-12-12 崇义章源钨业股份有限公司 一种废固硬质合金的破碎方法
CN117206531B (zh) * 2023-11-07 2024-02-27 崇义章源钨业股份有限公司 一种废固硬质合金的破碎方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102990069B (zh) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102990069A (zh) 一种利用废钨钴合金制作粗晶硬质合金截齿的制备方法
CN109252081B (zh) 一种高熵合金粘结相超细碳化钨硬质合金及其制备方法
CN104928512B (zh) 超粗晶钨钴硬质合金的制备方法
CN105312556B (zh) 一种金刚石工具用超细高抗弯强度合金粉末
CN105886871B (zh) 一种以碳化钛为主要成分的高强度硬质合金及制备方法
CN102994792B (zh) 一种高强度、高硬度纳米晶钨钴硬质合金的制备方法
CN102534277B (zh) 一种粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备方法
CN103464741B (zh) 稀土改性WC—Co类硬质合金刀具材料
CN104630449A (zh) 一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法
CN102517467A (zh) 一种粗晶粒硬质合金的制备方法
CN101824574A (zh) 一种超粗晶粒硬质合金的制备方法
WO2011034195A1 (ja) フェロコークスの製造方法
CN102808085A (zh) 一种回收废旧WC-Co硬质合金及再生的工业化方法
CN104030690A (zh) 一种氮化钛-二硼化钛-立方氮化硼复合材料的制备方法
CN103361532A (zh) 一种固溶体增韧金属陶瓷及其制备方法
CN107585768A (zh) 一种氧化‑还原法制备超细碳化钨粉末的方法
CN104190950A (zh) 一种铁粉生产工艺
CN102699337B (zh) 一种原生粉和再生粉混合的硬质合金粉合成制备方法
CN101376931A (zh) 含大块板状碳化钨晶粒的硬质合金的制备方法
CN106868372B (zh) 一种MoFeB基金属陶瓷涂层的制备方法
CN103205589A (zh) 一种以Ni-Al金属间化合物为粘结相的硬质合金及其制备方法
CN104175237A (zh) 稀土改性钨基结合剂金刚石磨轮及其制造方法
CN104532297A (zh) 一种铝用碳素阳极及其制备方法
CN103695750A (zh) 一种粉末冶金合金刀具及其制备方法
CN109420989A (zh) 一种树脂金刚石砂轮及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HUNAN SHIJI TUNGSTEN MATERIAL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: HUNAN CENTURY SPECIAL ALLOY CO., LTD.

Effective date: 20150121

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20150121

Address after: 421400 No. 1003 Heng Yue North Road, Chengguan Town, Hengdong County, Hunan

Applicant after: Hunan Shiji Tungsten Material Co., Ltd.

Address before: 421400 Heng Yue Road, Chengguan Town, Hengdong County, Hengyang City, Hunan Province

Applicant before: Hunan Century Special Alloy Co., Ltd.

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160420

Termination date: 20181210

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee