CN103695750A - 一种粉末冶金合金刀具及其制备方法 - Google Patents

一种粉末冶金合金刀具及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103695750A
CN103695750A CN201310619444.9A CN201310619444A CN103695750A CN 103695750 A CN103695750 A CN 103695750A CN 201310619444 A CN201310619444 A CN 201310619444A CN 103695750 A CN103695750 A CN 103695750A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
carbide
sintering
under
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310619444.9A
Other languages
English (en)
Inventor
章功国
王泾文
段宗银
李纯金
陈超
王淑妍
张少伍
王晓芬
谢勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Hengyi Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Hengyi Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Hengyi Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Maanshan Hengyi Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201310619444.9A priority Critical patent/CN103695750A/zh
Publication of CN103695750A publication Critical patent/CN103695750A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金合金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化钛40-41、碳化铌12-13、钴7-8、镍3-4、钼1-2、钨3-4、铬12-13、石墨2-3、碳化硅6-7、Fe3O43-4、Ta2O54-5、氧化锌3-4、氯化石蜡2-3、分散相3-4；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明制备工艺简便，具有较高的抗弯强度、较高的硬度和较好的抗磨损能力，耐磨耐冲击且质量稳定，不易出现断裂现象。

Description

一种粉末冶金合金刀具及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉末冶金领域，特别是一种粉末冶金合金刀具及其制备方法。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。粉末冶金高速钢制造的切削刀具性能优于普通高速钢，使用寿命高于普通高速钢( 一般2 ～3 倍)， 在冲击负荷大的切削场合又可替代硬质合金刀具，因此粉末冶金高速钢刀具在工具行业的应用前景十分看好, 越来越受到人们的关注。 与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域（如高冲击性、大切除量的加工场合），粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。 
发明内容
本发明的目的是提供一种粉末冶金合金刀具及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种粉末冶金合金刀具，由下列重量份的原料制成：碳化钛40-41、碳化铌12-13、钴7-8、镍3-4、钼1-2、钨3-4、铬12-13、石墨2-3、碳化硅6-7、Fe3O4 3-4、Ta2O5 4-5、氧化锌3-4、氯化石蜡2-3、分散相3-4；
所述分散相由下列重量份的原料制成：铁粉30-40、三聚磷酸钠1-2、氯化铁1-2、钾长石粉2-3、阳起石5-6、硫酸镁2-3、纳米二氧化硅1-2、N660炭黑2-3、甲基三乙氧基硅烷1-2；制备方法是将铁粉、三聚磷酸钠、氯化铁、钾长石粉、阳起石、硫酸镁混合，研磨成200-300目粉末，然后加入甲基三乙氧基硅烷混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。
本发明所述粉末冶金合金刀具，由以下具体步骤制成：
（1）将碳化钛、碳化铌、钴、镍、钼、钨、铬与分散相混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在8-12Mpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下650-750℃进行烧结8-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛；
（2）将其它剩余成分混合均匀；
（3）将步骤（1）、（2）物料在55-59℃下混合搅拌均匀60-75分钟后，装入模具，压制成坯；
（4）将压坯放在烧结炉中，以6-8℃/分钟速率升温至800-850℃条件下烧结1.5-2小时;然后以5-7℃/分钟速率升温至1050-1150℃条件下烧结2-3小时；最后空气中冷却至室温即可。
本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明制备工艺简便，具有较高的抗弯强度、较高的硬度和较好的抗磨损能力，耐磨耐冲击且质量稳定，不易出现断裂现象。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种粉末冶金合金刀具，由下列重量份（公斤）的原料制成：碳化钛40、碳化铌12、钴7、镍3、钼1、钨3、铬12、石墨2、碳化硅6、Fe3O4 3、Ta2O5 4、氧化锌3、氯化石蜡2、分散相3；
所述分散相由下列重量份（公斤）的原料制成：铁粉30、三聚磷酸钠1、氯化铁1、钾长石粉2、阳起石5、硫酸镁2、纳米二氧化硅1、N660炭黑2、甲基三乙氧基硅烷1；制备方法是将铁粉、三聚磷酸钠、氯化铁、钾长石粉、阳起石、硫酸镁混合，研磨成200-300目粉末，然后加入甲基三乙氧基硅烷混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。
本发明所述粉末冶金合金刀具，由以下具体步骤制成：
（1）将碳化钛、碳化铌、钴、镍、钼、钨、铬与分散相混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在8-12Mpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下650-750℃进行烧结8-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛；
（2）将其它剩余成分混合均匀；
（3）将步骤（1）、（2）物料在55-59℃下混合搅拌均匀60-75分钟后，装入模具，压制成坯；
（4）将压坯放在烧结炉中，以6-8℃/分钟速率升温至800-850℃条件下烧结1.5-2小时;然后以5-7℃/分钟速率升温至1050-1150℃条件下烧结2-3小时；最后空气中冷却至室温即可。
经过检测，本发明的硬度可达HRC58。

Claims (2)

1.一种粉末冶金合金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化钛40-41、碳化铌12-13、钴7-8、镍3-4、钼1-2、钨3-4、铬12-13、石墨2-3、碳化硅6-7、Fe3O4 3-4、Ta2O5 4-5、氧化锌3-4、氯化石蜡2-3、分散相3-4；
所述分散相由下列重量份的原料制成：铁粉30-40、三聚磷酸钠1-2、氯化铁1-2、钾长石粉2-3、阳起石5-6、硫酸镁2-3、纳米二氧化硅1-2、N660炭黑2-3、甲基三乙氧基硅烷1-2；制备方法是将铁粉、三聚磷酸钠、氯化铁、钾长石粉、阳起石、硫酸镁混合，研磨成200-300目粉末，然后加入甲基三乙氧基硅烷混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。
2.根据权利要求1所述粉末冶金合金刀具，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将碳化钛、碳化铌、钴、镍、钼、钨、铬与分散相混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在8-12Mpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下650-750℃进行烧结8-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛；
（2）将其它剩余成分混合均匀；
（3）将步骤（1）、（2）物料在55-59℃下混合搅拌均匀60-75分钟后，装入模具，压制成坯；
（4）将压坯放在烧结炉中，以6-8℃/分钟速率升温至800-850℃条件下烧结1.5-2小时;然后以5-7℃/分钟速率升温至1050-1150℃条件下烧结2-3小时；最后空气中冷却至室温即可。
CN201310619444.9A 2013-11-29 2013-11-29 一种粉末冶金合金刀具及其制备方法 Pending CN103695750A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310619444.9A CN103695750A (zh) 2013-11-29 2013-11-29 一种粉末冶金合金刀具及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310619444.9A CN103695750A (zh) 2013-11-29 2013-11-29 一种粉末冶金合金刀具及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103695750A true CN103695750A (zh) 2014-04-02

Family

ID=50357408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310619444.9A Pending CN103695750A (zh) 2013-11-29 2013-11-29 一种粉末冶金合金刀具及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103695750A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105734505A (zh) * 2016-03-18 2016-07-06 东北大学 一种钛合金切削用复合功能刀具涂层及其制备方法
CN112195386A (zh) * 2019-07-08 2021-01-08 常州西利合金工具有限公司 一种高强度的切削刀具
CN115652121A (zh) * 2022-05-30 2023-01-31 昆明理工大学 一种陶瓷颗粒增强的金属基热电材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234729A (zh) * 2010-04-23 2011-11-09 河南省大地合金股份有限公司 一种硬质合金的制造方法
CN103357865A (zh) * 2013-06-21 2013-10-23 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种增强掺钛粉末冶金材料及其制备方法
CN103357864A (zh) * 2013-06-21 2013-10-23 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法
CN103357861A (zh) * 2013-06-21 2013-10-23 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种汽油发动机活塞粉末冶金材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234729A (zh) * 2010-04-23 2011-11-09 河南省大地合金股份有限公司 一种硬质合金的制造方法
CN103357865A (zh) * 2013-06-21 2013-10-23 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种增强掺钛粉末冶金材料及其制备方法
CN103357864A (zh) * 2013-06-21 2013-10-23 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法
CN103357861A (zh) * 2013-06-21 2013-10-23 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种汽油发动机活塞粉末冶金材料及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105734505A (zh) * 2016-03-18 2016-07-06 东北大学 一种钛合金切削用复合功能刀具涂层及其制备方法
CN105734505B (zh) * 2016-03-18 2017-12-29 东北大学 一种钛合金切削用复合功能刀具涂层及其制备方法
CN112195386A (zh) * 2019-07-08 2021-01-08 常州西利合金工具有限公司 一种高强度的切削刀具
CN115652121A (zh) * 2022-05-30 2023-01-31 昆明理工大学 一种陶瓷颗粒增强的金属基热电材料及其制备方法
CN115652121B (zh) * 2022-05-30 2023-07-25 昆明理工大学 一种陶瓷颗粒增强的金属基热电材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103691929A (zh) 一种工业用粉末冶金刀具及其制备方法
CN103602922B (zh) 一种粉末冶金铁基合金及其制备方法
CN103586457B (zh) 一种粉末冶金刀具
CN103586459B (zh) 一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具及其制备方法
CN103540857B (zh) 一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料及其制备方法
CN103537679A (zh) 粉末冶金汽车连杆及其制备方法
CN103572163A (zh) 一种粉末冶金阀座嵌件及其制备方法
CN103537668A (zh) 一种粉末冶金轴承材料及其制备方法
CN103949648A (zh) 一种高强、高韧的仿生功能表面耐磨复合材料的制备方法
CN107641725B (zh) 一种铁辉石基金属陶瓷及其制备方法
CN103695750A (zh) 一种粉末冶金合金刀具及其制备方法
CN103589930B (zh) 一种不锈钢粘结的粉末冶金刀具及其制备方法
CN103537693A (zh) 一种粉末冶金耐磨轴承材料及其制备方法
CN103600074A (zh) 一种粉末冶金耐磨合金及其制备方法
CN103602887B (zh) 一种粉末冶金钻头胎体及其制备方法
CN104120361B (zh) 一种粉末冶金复合材料及其制备方法
CN103586458B (zh) 一种韧性强硬度大的粉末冶金刀具及其制备方法
CN103691930B (zh) 一种硬质粉末冶金合金刀具及其制备方法
CN103695748A (zh) 一种合金粉末冶金刀具及其制备方法
CN104120326A (zh) 一种粉末冶金高钴铁基合金及其制备方法
CN103695751A (zh) 一种新型粉末冶金合金刀具及其制备方法
CN104232963A (zh) 一种高强度wc纳米硬质合金材料的制备工艺
CN103586473B (zh) 一种硬质粉末冶金刀具及其制备方法
CN102321837A (zh) 一种高硬度刀具用复合材料及制备方法
CN104120367A (zh) 一种粉末冶金高硬度法兰及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140402