CN103586459B - 一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:氮化硼70-72、硼1-2、铝3-4、金刚石粉9-12、铁20-21、钴1-2、钨4-5、石墨烯1-2、Ta2O5?1-2、Mn2O3?2-3、硫化钙1-2、硬酸酸锌2-3、分散相2-3;本发明添加分散相,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,增加耐磨性,使产品的使用寿命有所提高;本发明质量稳定,具有较高的硬度以及耐磨性,耐用,不易出现断裂现象,应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金领域,特别是一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具及其制备方法。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前,粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。粉末冶金高速钢制造的切削刀具性能优于普通高速钢,使用寿命高于普通高速钢(一般2~3倍),在冲击负荷大的切削场合又可替代硬质合金刀具,因此粉末冶金高速钢刀具在工具行业的应用前景十分看好,越来越受到人们的关注。与普通高速钢刀具相比,粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损,因此在某些应用领域(如高冲击性、大切除量的加工场合),粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。
发明内容
本发明的目的是提供一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具,由下列重量份的原料制成:氮化硼70-72、硼1-2、铝3-4、金刚石粉9-12、铁20-21、钴1-2、钨4-5、石墨烯1-2、Ta2O51-2、Mn2O32-3、硫化钙1-2、硬酸酸锌2-3、分散相2-3;
所述分散相由下列重量份的原料制成:铁粉30-40、硫酸铅1-2、氯化铁1-2、钾长石粉2-3、阳起石5-6、硫酸镁2-3、纳米二氧化硅1-2、N660炭黑2-3、甲基三乙氧基硅烷1-2;制备方法是将铁粉、硫酸铅、氯化铁、钾长石粉、阳起石、硫酸镁混合,研磨成200-300目粉末,然后加入甲基三乙氧基硅烷混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入920-950℃下煅烧3-4小时,冷却后,粉碎成300-400目粉末,与其它剩余成分混合,加热至60-70℃,在1200-1500转/分下搅拌1-2小时,即得。
本发明所述高硬度超耐磨粉末冶金刀具,由以下具体步骤制成:
(1)将铝、金刚石粉、铁、钴、钨与分散相混合,加入适量水中,送入球磨机中球磨,得到250-400目粉末,然后,喷雾干燥、烘干,在8-10Mpa压力下压制成块状,然后在氮气保护气氛下650-750℃进行烧结8-10小时,将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛;
(2)将其它剩余成分混合均匀;
(3)将步骤(1)、(2)物料在55-65℃下混合搅拌均匀60-90分钟后,装入模具,压制成坯;
(4)将压坯放在烧结炉中,以6-8℃/分钟速率升温至800-850℃条件下烧结2-3小时;然后以5-7℃/分钟速率升温至1050-1150℃条件下烧结2-3小时;再以再以8-10℃/分钟速率降温至320-340℃,保温2-3小时后,空气中缓冷至室温。
本发明添加分散相,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,增加耐磨性,使产品的使用寿命有所提高;本发明质量稳定,具有较高的硬度以及耐磨性,耐用,不易出现断裂现象,应用前景广阔。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具,由下列重量份(公斤)的原料制成:氮化硼70、硼1、铝3、金刚石粉9、铁20、钴1、钨4、石墨烯1、Ta2O51、Mn2O32、硫化钙1、硬酸酸锌2、分散相2;
所述分散相由下列重量份(公斤)的原料制成:铁粉30、硫酸铅1、氯化铁1、钾长石粉2、阳起石5、硫酸镁2、纳米二氧化硅1、N660炭黑2、甲基三乙氧基硅烷1;制备方法是将铁粉、硫酸铅、氯化铁、钾长石粉、阳起石、硫酸镁混合,研磨成200-300目粉末,然后加入甲基三乙氧基硅烷混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入920-950℃下煅烧3-4小时,冷却后,粉碎成300-400目粉末,与其它剩余成分混合,加热至60-70℃,在1200-1500转/分下搅拌1-2小时,即得。
本发明所述高硬度超耐磨粉末冶金刀具,由以下具体步骤制成:
(1)将铝、金刚石粉、铁、钴、钨与分散相混合,加入适量水中,送入球磨机中球磨,得到250-400目粉末,然后,喷雾干燥、烘干,在8-10Mpa压力下压制成块状,然后在氮气保护气氛下650-750℃进行烧结8-10小时,将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛;
(2)将其它剩余成分混合均匀;
(3)将步骤(1)、(2)物料在55-65℃下混合搅拌均匀60-90分钟后,装入模具,压制成坯;
(4)将压坯放在烧结炉中,以6-8℃/分钟速率升温至800-850℃条件下烧结2-3小时;然后以5-7℃/分钟速率升温至1050-1150℃条件下烧结2-3小时;再以再以8-10℃/分钟速率降温至320-340℃,保温2-3小时后,空气中缓冷至室温。
经过检测,本发明的硬度可达HRC56。
Claims (2)
1.一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:氮化硼70-72、硼1-2、铝3-4、金刚石粉9-12、铁20-21、钴1-2、钨4-5、石墨烯1-2、Ta2O51-2、Mn2O32-3、硫化钙1-2、硬酯酸锌2-3、分散相2-3;所述分散相由下列重量份的原料制成:铁粉30-40、硫酸铅1-2、氯化铁1-2、钾长石粉2-3、阳起石5-6、硫酸镁2-3、纳米二氧化硅1-2、N660炭黑2-3、甲基三乙氧基硅烷1-2;制备方法是将铁粉、硫酸铅、氯化铁、钾长石粉、阳起石、硫酸镁混合,研磨成200-300目粉末,然后加入甲基三乙氧基硅烷混合均匀,在10-15MPa下压制成坯料,然后,送入920-950℃下煅烧3-4小时,冷却后,粉碎成300-400目粉末,与其它剩余成分混合,加热至60-70℃,在1200-1500转/分下搅拌1-2小时,即得。
2.根据权利要求1所述高硬度超耐磨粉末冶金刀具,其特征在于,由以下具体步骤制成:(1)将铝、金刚石粉、铁、钴、钨与分散相混合,加入适量水中,送入球磨机中球磨,得到250-400目粉末,然后,喷雾干燥、烘干,在8-10MPa压力下压制成块状,然后在氮气保护气氛下650-750℃进行烧结8-10小时,将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛;(2)将其它剩余成分混合均匀;(3)将步骤(1)、(2)物料在55-65℃下混合搅拌均匀60-90分钟后,装入模具,压制成坯;(4)将压坯放在烧结炉中,以6-8℃/分钟速率升温至800-850℃条件下烧结2-3小时;然后以5-7℃/分钟速率升温至1050-1150℃条件下烧结2-3小时;再以8-10℃/分钟速率降温至320-340℃,保温2-3小时后,空气中缓冷至室温。
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