CN104120326A - 一种粉末冶金高钴铁基合金及其制备方法 - Google Patents

一种粉末冶金高钴铁基合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104120326A
CN104120326A CN201410291776.3A CN201410291776A CN104120326A CN 104120326 A CN104120326 A CN 104120326A CN 201410291776 A CN201410291776 A CN 201410291776A CN 104120326 A CN104120326 A CN 104120326A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
parts
alloy
sintering
cobalt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410291776.3A
Other languages
English (en)
Inventor
黄浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Hongkun Auto Parts Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Hongkun Auto Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Hongkun Auto Parts Co Ltd filed Critical Wuhu Hongkun Auto Parts Co Ltd
Priority to CN201410291776.3A priority Critical patent/CN104120326A/zh
Publication of CN104120326A publication Critical patent/CN104120326A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金高钴铁基合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉78-80、镁粉9.2-9.8、钴粉3.2-3.5、石墨1.2-1.3、碳化钨0.9-1.3、Th2.5-3.1、Be1.2-1.3、Cr6.5-7.2、Zr0.5-0.8、Ti0.4-0.8、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明高钴含量，使产品具有一定的强度，不易碎化，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。

Description

一种粉末冶金高钴铁基合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉末冶金领域，特别是一种粉末冶金高钴铁基合金及其制备方法。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。
粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。
所以研究各种机械零部件的粉末冶金的配方，适应不同的需要，具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉末冶金高钴铁基合金及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种粉末冶金高钴铁基合金，由下列重量份的原料制成：铁粉78-80、镁粉9.2-9.8、钴粉3.2-3.5、石墨1.2-1.3、碳化钨0.9-1.3、Th 2.5-3.1、Be 1.2-1.3、Cr 6.5-7.2、Zr 0.5-0.8、Ti 0.4-0.8、助剂2-3；
所述的助剂由下列重量份的原料制成：铁粉30-40、硫酸铝3-4、三聚磷酸钾1-2、天青石粉2-3、秸秆灰烬1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、二甲基硅油3-4、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1-2、氧化锌2-3；制备方法是将铁粉、硫酸铝、三聚磷酸钾、天青石粉、秸秆灰烬混合，研磨成200-300目粉末，然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。
本发明所述粉末冶金高钴铁基合金，由以下具体步骤制成：
（1）将铁粉78-80、镁粉9.2-9.8、钴粉、Th、Be、Cr、Zr、Ti混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在8-11Mpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下600-650℃进行烧结8-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛；
（2）将其它剩余成分混合均匀；
（3）将步骤（1）、（2）物料在55-65℃下混合搅拌均匀65-95分钟后，装入模具，压制成坯；
（4）将压坯放在烧结炉中，以9-12℃/分钟速率升温至350-450℃条件下烧结1-2小时；然后以5-7℃/分钟速率升温至1100-1150℃条件下烧结2-3小时；最后空气中冷却至室温即可。
本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明高钴含量，使产品具有一定的强度，不易碎化，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种粉末冶金高钴铁基合金，由下列重量份（公斤）的原料制成：铁粉78-80、镁粉9.2-9.8、钴粉3.2-3.5、石墨1.2-1.3、碳化钨0.9-1.3、Th 2.5-3.1、Be 1.2-1.3、Cr 6.5-7.2、Zr 0.5-0.8、Ti 0.4-0.8、助剂2-3；
所述的助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：铁粉30、硫酸铝3、三聚磷酸钾1、天青石粉2、秸秆灰烬1、硅烷偶联剂KH550 1、二甲基硅油3、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1、氧化锌2；制备方法是将铁粉、硫酸铝、三聚磷酸钾、天青石粉、秸秆灰烬混合，研磨成200-300目粉末，然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。
本发明所述粉末冶金高钴铁基合金，由以下具体步骤制成：
（1）将铁粉78-80、镁粉9.2-9.8、钴粉、Th、Be、Cr、Zr、Ti混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在8-11Mpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下600-650℃进行烧结8-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛；
（2）将其它剩余成分混合均匀；
（3）将步骤（1）、（2）物料在55-65℃下混合搅拌均匀65-95分钟后，装入模具，压制成坯；
（4）将压坯放在烧结炉中，以9-12℃/分钟速率升温至350-450℃条件下烧结1-2小时；然后以5-7℃/分钟速率升温至1100-1150℃条件下烧结2-3小时；最后空气中冷却至室温即可。
经过检测，本发明的硬度：HRC58；抗拉强度：1065MPa 。

Claims (2)

1.一种粉末冶金高钴铁基合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉78-80、镁粉9.2-9.8、钴粉3.2-3.5、石墨1.2-1.3、碳化钨0.9-1.3、Th 2.5-3.1、Be 1.2-1.3、Cr 6.5-7.2、Zr 0.5-0.8、Ti 0.4-0.8、助剂2-3；
所述的助剂由下列重量份的原料制成：铁粉30-40、硫酸铝3-4、三聚磷酸钾1-2、天青石粉2-3、秸秆灰烬1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、二甲基硅油3-4、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1-2、氧化锌2-3；制备方法是将铁粉、硫酸铝、三聚磷酸钾、天青石粉、秸秆灰烬混合，研磨成200-300目粉末，然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。
2.根据权利要求1所述粉末冶金高钴铁基合金，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将铁粉78-80、镁粉9.2-9.8、钴粉、Th、Be、Cr、Zr、Ti混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在8-11Mpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下600-650℃进行烧结8-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛；
（2）将其它剩余成分混合均匀；
（3）将步骤（1）、（2）物料在55-65℃下混合搅拌均匀65-95分钟后，装入模具，压制成坯；
（4）将压坯放在烧结炉中，以9-12℃/分钟速率升温至350-450℃条件下烧结1-2小时；然后以5-7℃/分钟速率升温至1100-1150℃条件下烧结2-3小时；最后空气中冷却至室温即可。
CN201410291776.3A 2014-06-26 2014-06-26 一种粉末冶金高钴铁基合金及其制备方法 Pending CN104120326A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410291776.3A CN104120326A (zh) 2014-06-26 2014-06-26 一种粉末冶金高钴铁基合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410291776.3A CN104120326A (zh) 2014-06-26 2014-06-26 一种粉末冶金高钴铁基合金及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104120326A true CN104120326A (zh) 2014-10-29

Family

ID=51765954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410291776.3A Pending CN104120326A (zh) 2014-06-26 2014-06-26 一种粉末冶金高钴铁基合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104120326A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104399127A (zh) * 2014-11-10 2015-03-11 苏州维泰生物技术有限公司 多孔生物医用钛镍合金及其制备方法
CN105154749A (zh) * 2015-08-28 2015-12-16 苏州莱特复合材料有限公司 一种铁基合金材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1132796A (zh) * 1994-11-30 1996-10-09 克罗索·洛利工业责任有限公司 一种熔炼钛钢的工艺及所得到的钛钢
CN103537672A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种粉末冶金汽车发动机连杆及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1132796A (zh) * 1994-11-30 1996-10-09 克罗索·洛利工业责任有限公司 一种熔炼钛钢的工艺及所得到的钛钢
CN103537672A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种粉末冶金汽车发动机连杆及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104399127A (zh) * 2014-11-10 2015-03-11 苏州维泰生物技术有限公司 多孔生物医用钛镍合金及其制备方法
CN105154749A (zh) * 2015-08-28 2015-12-16 苏州莱特复合材料有限公司 一种铁基合金材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103602922B (zh) 一种粉末冶金铁基合金及其制备方法
CN103537679A (zh) 粉末冶金汽车连杆及其制备方法
CN103540857B (zh) 一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料及其制备方法
CN103572163A (zh) 一种粉末冶金阀座嵌件及其制备方法
CN103537695A (zh) 一种粉末冶金气门座圈及其制备方法
CN103537664A (zh) 一种粉末冶金复合材料及其制备方法
CN103537672A (zh) 一种粉末冶金汽车发动机连杆及其制备方法
CN103586457B (zh) 一种粉末冶金刀具
CN103586459B (zh) 一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具及其制备方法
CN103600074B (zh) 一种粉末冶金耐磨合金及其制备方法
CN103600060A (zh) 一种粉末冶金金属轴承材料及其制备方法
CN103602898B (zh) 一种粉末冶金汽车变速器换挡机构支座及其制备方法
CN103537693A (zh) 一种粉末冶金耐磨轴承材料及其制备方法
CN104120361B (zh) 一种粉末冶金复合材料及其制备方法
CN103589930B (zh) 一种不锈钢粘结的粉末冶金刀具及其制备方法
CN104120326A (zh) 一种粉末冶金高钴铁基合金及其制备方法
CN104120367A (zh) 一种粉末冶金高硬度法兰及其制备方法
CN103695750A (zh) 一种粉末冶金合金刀具及其制备方法
CN103600062B (zh) 一种粉末冶金合金复合材料及其制备方法
CN103691930B (zh) 一种硬质粉末冶金合金刀具及其制备方法
CN103537692A (zh) 一种合金粉末冶金材料及其制备方法
CN103602900B (zh) 一种粉末冶金法兰及其制备方法
CN103551577A (zh) 一种粉末冶金汽车连杆及其制备方法
CN103537682A (zh) 一种复合金属轴承材料及其制备方法
CN103695748A (zh) 一种合金粉末冶金刀具及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141029

RJ01 Rejection of invention patent application after publication