CN107641725B - 一种铁辉石基金属陶瓷及其制备方法 - Google Patents

一种铁辉石基金属陶瓷及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涉及一种以矿渣微晶玻璃水淬料粉与含铁物质、还原剂为原料混合制备的Fe/辉石金属陶瓷及其制备方法。该金属陶瓷以含铁物质、硅铁为形核剂,促进了铁与透辉石的共晶生长,从而提高该金属陶瓷的韧性及其他机械性能。本发明的Fe/辉石金属陶瓷,既具有微晶玻璃的耐磨损、耐腐蚀和耐高温等特性,又兼具金属的韧性和良好的热稳定性,大大拓展了该材料的工业用途。该金属陶瓷生产成本低,制备方法简单,应用广泛。

Description

一种铁辉石基金属陶瓷及其制备方法
技术领域
本发明属于固体废弃物高值化利用制备Fe/辉石金属陶瓷技术领域,特别涉及一种以矿渣微晶玻璃水淬料粉与含铁物质、还原剂为原料混合制备的Fe/辉石金属陶瓷及其制备方法。
背景技术
微晶玻璃作为上世纪开发的一种新型材料,具有较高的机械强度和硬度,具有良好的化学稳定性、热稳定性和优异的耐腐蚀性能等优点;同时具有玻璃和陶瓷的优良性能,成为一种独特的材料。制备矿渣微晶玻璃所选原料为固体废弃物,原料价格低廉,制备工艺相对简单,使得制造的产品可以获得相对较高利润,并具有良好的社会效益。利用金属尾矿、高炉渣、粉煤灰等固体废弃物可以制备出主晶相为透辉石或辉石相的CMAS系微晶玻璃,该系列微晶玻璃具有高硬度、耐磨损、耐化学腐蚀和耐高温等优越性能,被广泛用于冶金、电力、化工、煤炭等行业。但由于微晶玻璃本身结构的局限,其抗冲击韧性和热稳定性不甚理想,限制了其应用领域。
金属陶瓷复合材料主要是由一种金属或合金与陶瓷组成的复合材料,金属相占15%-85%的体积分数。由于金属具备良好的导热性、韧性、导电性,陶瓷具有高耐磨、高硬度和化学稳定性。因此,金属陶瓷兼具了陶瓷和金属的各种性能,所以金属陶瓷是一种非常重要的复合材料,对金属陶瓷的研究已经成为复合材料领域的重要研究方向。目前,关于金属基金属陶瓷集中在铝基、镁基等有色金属基复合材料。但是由于铝基和镁基的金属陶瓷价格较为昂贵,应用范围受到局限。我国钢铁产能过剩,钢铁价格低廉,以铁为基的金属陶瓷材料研究很少。因此,研制开发出一种以辉石微晶玻璃为基体的金属陶瓷材料,以适应工业发展需要,并且为微晶玻璃工业开辟新的途径很有必要。
微晶玻璃的制备技术多采用熔融法和熔融水淬烧结法两种技术。熔融水淬烧结法是先将原料熔融后水淬成粒径在10μm以内的玻璃颗粒作为母玻璃,经烧结、晶化后制备成微晶玻璃。如果能在微晶玻璃水淬料粉末中加入一些金属粉,制成金属陶瓷,使其既具有微晶玻璃的耐磨损、耐腐蚀和耐高温等特性,又具有金属的韧性和良好的热稳定性,就可以大大提高微晶玻璃的机械性能,拓展微晶玻璃的应用领域。这一思路正在成为微晶玻璃研发工作者的研究热点。利用矿渣微晶玻璃的水淬渣制备金属陶瓷的技术目前还属空白。
发明内容
本发明要解决的问题在于,提供一种Fe/辉石金属陶瓷复合材料及其制备方法。该产品既具有微晶玻璃的耐磨损、耐腐蚀和耐高温等特性,又兼具金属的韧性和良好的热稳定性。
本发明的技术方案:
一种Fe/辉石金属陶瓷,以矿渣微晶玻璃水淬渣为主要原料,在矿渣微晶玻璃水淬渣中加入含铁物质和还原剂,经混料、成型、烧结,制备Fe/辉石金属陶瓷。
该金属陶瓷由以下方法制备而成:
(1)将矿渣微晶玻璃水淬渣粉与含铁物质和还原剂按100:10~50:20~50的重量份混合;
(2)将混合料放入球磨罐中,室温下球磨1-3小时,使粉体分散均匀;
(3)将分散后的粉体经压样机压成素坯,成型压力为50~100MPa,再用180-200MPa的压力进行等静压成型;
(4)将成型后的素坯放入加热炉中烧结,然后随炉冷却至室温,出炉。
所述的矿渣微晶玻璃水淬渣为辉石系矿渣微晶玻璃水淬渣;所述含铁物质由铁精矿粉、Fe2O3粉、Fe3O4粉、硅铁合金粉中的一种或两种;所述还原剂为硅铁合金、单质硅中的一种或两种,所述硅铁合金粉中Fe的重量百分比为 45~75%,其余为Si。
所述加热炉为气氛炉、放电等离子烧结炉或微波炉。
一种Fe/辉石金属陶瓷的制备方法,以矿渣微晶玻璃水淬渣为主要原料,在矿渣微晶玻璃水淬渣中加入含铁物质和还原剂,经混料、成型、烧结,制备Fe/ 辉石金属陶瓷;具体制备方法包括以下步骤:
(1)将矿渣微晶玻璃水淬渣粉与含铁物质和还原剂按100:10~50:20~50的重量份混合;
(2)将混合料放入球磨罐中,室温下球磨1-3小时,使粉体分散均匀;
(3)将分散后的粉体经压样机压成素坯,成型压力为50~100MPa,再用180-200MPa的压力进行等静压成型;
(4)将成型后的素坯放入加热炉中烧结,然后随炉冷却至室温,出炉。
所述的矿渣微晶玻璃水淬渣为辉石系矿渣微晶玻璃水淬渣;所述含铁物质由铁精矿粉、Fe2O3粉、硅铁合金粉中的一种或两种;所述还原剂为硅铁合金、单质硅中的一种或两种,所述硅铁合金中Fe的重量百分比为45~75%,其余为 Si。
所述的Fe/辉石金属陶瓷的制备方法,可以将样品置于气氛炉中加热的工艺为:加热在氮气气氛下进行,加热时以0.5~5.0L/min的流量通入氮气,以 1~10℃/min的升温速度升温至700~1000℃,然后保温3~5小时;自然冷却至 200℃~400℃,停止通入氮气。
所述的Fe/辉石金属陶瓷的制备方法,也可以将样品置于2.45GHz的多模微波烧结炉中,进行烧结析晶处理,析晶处理温度为600~920℃,保温时间1~4h。
所述的Fe/辉石金属陶瓷的制备方法,是将步骤(2)得到的粉体置于放电等离子烧结炉中进行烧结,具体工艺为,先将分散后的粉体装入放电等离子烧结磨具中,在10MPa的压力下进行成型,再放入放电等离子烧结炉中烧结,以 20~40℃/min升温至700~800℃,同时逐渐加压到50MPa,在此压力下保温 5~20min;然后随炉冷却至室温,出炉。
所述矿渣微晶玻璃水淬渣粉的制备方法如下:
(1)按照CMSA系微晶玻璃的化学组成称取原料,其中金属尾矿为50-70%,冶金渣粉10-20%,石英砂10-20%、硼砂2-5%、碳酸钠1-4%、长石粉4-8%;
(2)混料:按上述原料进行配料,然后放入混料机内混料;
(3)熔料:将混合均匀的原料装入坩埚中,在高温电阻炉1400-1500℃熔融2-3h,得到熔融的玻璃液;
(4)制备水淬渣粉:将熔制好的玻璃液迅速倾入冷水中,得到水淬的玻璃颗粒,然后将其在球磨机中研磨至粒度200目-300目,得到矿渣微晶玻璃水淬渣粉。
本发明的有益效果:
(1)本发明通过在矿渣微晶玻璃的水淬渣粉中添加含铁物质和硅铁制备Fe/ 辉石金属陶瓷,该产品既具有微晶玻璃的耐磨损、耐腐蚀和耐高温等特性,又兼具金属的韧性和良好的热稳定性,大大拓展了该材料的工业用途。
(2)本发明的Fe/辉石金属陶瓷中以含铁物质、硅铁作为形核剂,促进了铁相或硅铁相与辉石相的共生,从而提高了Fe/辉石金属陶瓷的韧性及其他机械性能。
(3)本发明中的金属尾矿可以采用铁尾矿、金尾矿等尾矿,冶金渣采用高炉渣、不锈钢渣等。利用金属尾矿、冶金渣制造金属陶瓷充分体现了“变废为宝,推陈出新”的理念,实现了固废的高值利用。
附图说明
图1为实施例1所得产物XRD图谱。从图可见,样品中主要有辉石相、单质铁相和少量的单质硅与石英相。
图2为实施例1所得产物的EBSD图谱。其中图2(a)为铁/辉石系金属陶瓷EBSD晶体取向分布图,由图可以看出,铁为面心立方结构,辉石为单斜结构。图2(b)为{001}面心立方结构铁与{010}单斜结构透辉石极图,图中的黑色实心{001}一个极点与{010}极点重合,说明在晶体中存在{010}铁∥{010}辉石的共晶的取向关系,由此可以证明在铁/辉石系金属陶瓷中,铁作为形核剂与辉石存在共生关系。
图3为实施例3所得产物的XRD图谱。从图可见,样品中主要有辉石相、单质铁相和少量的单质硅相。
图4为实施例3所得产物维氏硬度的压痕图。由图可见,当压痕棱角处无金属相存在时,产生扩展裂纹,如图4(a)中箭头1所示,但当有金属相存在时并未产生扩展裂纹,如图4(b)中箭头2所示,从而可见,金属铁相的存在提高了Fe/辉石金属陶瓷的韧性。
图5为实施例4所得产物的XRD图谱。从图可见,样品中主要有辉石相、单质铁相和少量的石英相。
具体实施方式
为更好的理解本发明,以下通过实施例的描述介绍本发明的具体实施方式。
表1实例中使用的尾矿和炉渣的主要化学成分 (Wt%)
表2矿渣微晶玻璃水淬渣的主要化学成分 (Wt%)
SiO<sub>2</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> CaO MgO Na<sub>2</sub>O K<sub>2</sub>O TFe Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
50-56 8-14 12-18 6-12 3-4 2-3 5-8 0-1
实施例1:一种Fe/辉石金属陶瓷及其制备方法
(1)按照CMSA系微晶玻璃的化学组成称取原料,其中铁尾矿为55%,高炉渣粉20%,石英砂15%、硼砂2%、碳酸钠3%、长石粉5%;
(2)混料:按上述进行配料,并放入混料机内混料;
(3)熔料:将混合均匀的原料装入坩埚中,经高温电阻炉在1450℃熔融2h;(4) 制备水淬渣粉:将熔制好的玻璃液迅速倾入冷水中,得到水淬的玻璃颗粒,然后将其在球磨机中研磨至粒度200目,得到矿渣微晶玻璃水淬渣粉;其成分见表2;
(5)配料:量取水淬渣粉100份、Fe2O3粉15份、含Fe 75%(重量)的硅铁合金粉20份混合;
(6)混料:将混合料放入球磨罐中,室温下球磨1小时,使粉体分散均匀。
(7)压型:分散后的粉体经压样机压成素坯,成型压力为50MPa,再用180MPa 的压力进行等静压成型;
(8)烧结:成型后的素坯放入气氛炉中,通入0.5L/min流量的氮气,以8℃/min 的升温速度升温至800℃,保温3小时;自然冷却至200℃停止通氮气,继续冷却至室温取出样品。
得到的样品物相如图1所示,样品的显微结构见图2,样品的性能指标见表3。从图2中可以看出:在Fe/辉石金属陶瓷中,Fe可以作为形核剂能促进辉石相的生长。由表3可知,添加了Fe2O3粉和Fe-75%Si合金粉制备的Fe/辉石金属陶瓷的韧性和热稳定性均明显高于对照组(未添加Fe2O3和硅铁的CAMS矿渣微晶玻璃(烧结型))。
表3本发明的样品的性能指标
实施例2:一种Fe/辉石金属陶瓷及其制备方法
(1)配料:微晶玻璃水淬渣粉100份、Fe2O3粉15份、含Fe 75%(重量)的硅铁合金粉25份混合;其中微晶玻璃水淬渣的化学成分见表2;
(2)混料:将混合料放入球磨罐中,室温下球磨1小时,使粉体分散均匀;
(3)压型:分散后的粉体经压样机压成素坯,成型压力为50MPa,在用180MPa 的压力进行等静压;
(4)烧结:成型后的素坯放入气氛炉中,通入0.5L/min流量的氮气,以8℃/min 的升温速度升温至800℃,保温3小时;自然冷却至200℃停止通氮气,继续冷却至室温取出样品。
样品的性能指标见表3。由表3可见,添加Fe-75%Si制备Fe/辉石金属陶瓷的韧性和热稳定性均略高于实施例1。
实施例3:一种Fe/辉石金属陶瓷及其制备方法
(1)配料:量取实施例1制备的水淬渣粉100份、Fe2O3粉10份、30份铁精矿粉、含Fe65%(重量)的硅铁合金粉50份混合;
(2)混料:将混合料放入球磨罐中,室温下球磨2小时,使粉体分散均匀;
(3)压型及烧结:分散后的粉体装入石墨模具中,先在10MPa的压力下进行成型,再放入放电等离子烧结炉(SPS)中进行烧结,以35℃/min的升温速度升温至800℃,同时逐渐加压至50MPa,保温保压20分钟,随炉冷却至室温取出。
将烧结后的样品用排水法测量密度,并测量其显微硬度。发现其密度达到 3.2g/cm2,高于CAMS系矿渣微晶玻璃(烧结型)的密度(2.6g/cm2);显微硬度为750HV,高于CAMS系矿渣微晶玻璃(烧结型)的显微硬度(510HV)。样品的维氏硬度的压痕图如图4所示,由图4可见,当压痕棱角处无金属相存在时,产生扩展裂纹,如图4(a),但当有金属相存在时并未产生扩展裂纹,如图4(b),从而可见,金属铁相的存在提高了Fe/辉石金属陶瓷的韧性。
实施例4:一种Fe/辉石金属陶瓷及其制备方法
(1)按照CMSA系微晶玻璃的化学组成称取原料,其中金尾矿为60%,不锈钢渣粉15%,石英砂15%、硼砂2%、碳酸钠3%、长石粉5%;
(2)混料:按上述进行配料,并放入混料机内混料;
(3)熔料:将混合均匀的原料装入坩埚中,经高温电阻炉在1500℃熔融3h;(4) 制备水淬渣粉:将熔制好的玻璃液迅速倾入冷水中,得到水淬的玻璃颗粒,然后将其在球磨机中研磨至粒度300目,得到矿渣微晶玻璃水淬渣粉;
(5)配料:量取制备的水淬渣粉100份与50份Fe3O4粉、40份含Fe 45%(重量)的硅铁合金粉、10份单质硅混合;
(6)混料:将混合料放入球磨罐中,室温下球磨3小时,使粉体分散均匀;
(7)压型:分散后的粉体经压样机压成素坯,成型压力为50MPa,在用180MPa 的压力进行等静压;
(8)烧结:成型后的素坯置于2.45GHz的多模微波烧结炉中,进行烧结析晶处理,析晶处理温度为850℃,保温时间2h;
烧结后的样品密度为2.5g/cm2,小于的CAMS系矿渣微晶玻璃(烧结型) 的密度(2.6g/cm2);显微硬度为700HV,高于CAMS系矿渣微晶玻璃(烧结型) 的显微硬度(510HV)。

Claims (7)

1.一种Fe/辉石金属陶瓷,其特征在于,以矿渣微晶玻璃水淬渣为主要原料,在矿渣微晶玻璃水淬渣中加入含铁物质和还原剂,经混料、成型、烧结,制备Fe/辉石金属陶瓷;该金属陶瓷由以下方法制备而成:
(1)将矿渣微晶玻璃水淬渣粉与含铁物质和还原剂按100:10~50:20~50的重量份混合;
(2)将混合料放入球磨罐中,室温下球磨1-3小时,使粉体分散均匀;
(3)将分散后的粉体经压样机压成素坯,成型压力为50~100MPa,再用180-200 MPa的压力进行等静压成型;
(4)将成型后的素坯放入加热炉中烧结,然后随炉冷却至室温,出炉;
所述的矿渣微晶玻璃水淬渣为辉石系矿渣微晶玻璃水淬渣;所述含铁物质由铁精矿粉、Fe2O3粉、Fe3O4粉、硅铁合金粉中的一种或两种;所述还原剂为硅铁合金、单质硅中的一种或两种,所述硅铁合金粉中Fe的重量百分比为45~75%,其余为Si。
2.根据权利要求1所述的Fe/辉石金属陶瓷,其特征在于:所述加热炉为气氛炉、放电等离子烧结炉或微波炉。
3.一种Fe/辉石金属陶瓷的制备方法,其特征在于,以矿渣微晶玻璃水淬渣为主要原料,在矿渣微晶玻璃水淬渣中加入含铁物质和还原剂,经混料、成型、烧结,制备Fe/辉石金属陶瓷;具体制备方法包括以下步骤:
(1)将矿渣微晶玻璃水淬渣粉与含铁物质和还原剂按100:10~50:20~50的重量份混合;
(2)将混合料放入球磨罐中,室温下球磨1-3小时,使粉体分散均匀;
(3)将分散后的粉体经压样机压成素坯,成型压力为50~100MPa,再用180-200 MPa的压力进行等静压成型;
(4)将成型后的素坯放入加热炉中烧结,然后随炉冷却至室温,出炉;
所述的矿渣微晶玻璃水淬渣为辉石系矿渣微晶玻璃水淬渣;所述含铁物质由铁精矿粉、Fe2O3粉、硅铁合金粉中的一种或两种;所述还原剂为硅铁合金、单质硅中的一种或两种,所述硅铁合金中Fe的重量百分比为45~75%,其余为Si。
4.根据权利要求3所述的Fe/辉石金属陶瓷的制备方法,其特征在于:样品置于气氛炉中加热的工艺为:加热在氮气气氛下进行,加热时以0.5~5.0L/min的流量通入氮气,以1~10℃/min的升温速度升温至700~1000℃,然后保温3~5小时;自然冷却至200℃~400℃,停止通入氮气。
5.根据权利要求3所述的Fe/辉石金属陶瓷的制备方法,其特征在于:样品置于2.45GHz的多模微波烧结炉中,进行烧结析晶处理,析晶处理温度为600~920℃,保温时间1~4h。
6.根据权利要求3所述的Fe/辉石金属陶瓷的制备方法,其特征在于:将步骤(2)得到的粉体置于放电等离子烧结炉中进行烧结,具体工艺为,先将分散后的粉体装入放电等离子烧结磨具中,在10 MPa的压力下进行成型,再放入放电等离子烧结炉中烧结,以20~40℃/min升温至700~800℃,同时逐渐加压到50 MPa,在此压力下保温5~20min;然后随炉冷却至室温,出炉。
7.根据权利要求3所述的Fe/辉石金属陶瓷的制备方法,其特征在于:所述的矿渣微晶玻璃水淬渣粉的制备方法如下:
(1)按照CMSA系微晶玻璃的化学组成称取原料,其中金属尾矿为50-70%,冶金渣粉10-20%,石英砂10-20%、硼砂2-5%、碳酸钠1-4%、长石粉4-8%;
(2)混料:按上述原料进行配料,然后放入混料机内混料;
(3)熔料:将混合均匀的原料装入坩埚中,在高温电阻炉1400-1500℃熔融2-3h,得到熔融的玻璃液;
(4)制备水淬渣粉:将熔制好的玻璃液迅速倾入冷水中,得到水淬的玻璃颗粒,然后将其在球磨机中研磨至粒度200目-300目,得到矿渣微晶玻璃水淬渣粉。
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