CN112195386A - 一种高强度的切削刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种高强度的切削刀具，由下列重量份的原料制成：铜12～24、碳化钛40～45、碳化铌14～18、石墨3～5、氧化锌3～5、碳化硅6～7、镍4～6、锰0.1～0.2、碳化硅0.5～1.8、碳化钛2～7、钴7～8、钼1～3、钨3～6、铬10～12、Fe3O4 5～7、Ta2O5 6～8、氯化石蜡5～8、分散相2～3，具有极高的抗高温软化性能和耐磨性能和力学性能，使用寿命获得极大的延长，降低使用成本。

Description

一种高强度的切削刀具
技术领域
本发明涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种高强度的切削刀具。
背景技术
切削工具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，一般就理解为金属切削刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探等行业，一般称为特种刀具，该类刀具需要具备有很高的耐磨性、抗高温软化性能，目前市面上的该类刀具的性能不达标，使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种高强度的切削刀具，具有极高的抗高温软化性能和耐磨性能和力学性能，使用寿命获得极大的延长，降低使用成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种高强度的切削刀具，由下列重量份的原料制成：铜12～24、碳化钛40～45、碳化铌14～18、石墨3～5、氧化锌3～5、碳化硅6～7、镍4～6、锰0.1～0.2、碳化硅0.5～1.8、碳化钛2～7、钴7～8、钼1～3、钨3～6、铬10～12、Fe3O4 5～7、Ta2O5 6～8、氯化石蜡5～8、分散相2～3。
进一步的，所述分散相由下列重量份的原料制成：三聚磷酸钠0.5～3、氯化铁4～5、阳起石4～6、纳米二氧化硅3～6、甲基三乙氧基硅烷3～4。
一种高强度的切削刀具的制备方法，包括以下步骤：
1)将铜、碳化钛、碳化铌、石墨、氧化锌、碳化硅、镍、锰、碳化硅、碳化钛、钴、钼、钨、铬、Fe3O4、Ta2O5、氯化石蜡、分散相分别研磨成200-450的粉末，然后将研磨后端铜、碳化钛、碳化铌、石墨、氧化锌、碳化硅、镍、锰、碳化硅、碳化钛、钴、钼、钨、铬、Fe3O4、Ta2O5、氯化石蜡和一半的分散相置入坩埚内，在真空环境下进行干燥处理，随后充入氩气，保持气压≥1×105Pa时，进行熔炼，熔炼一次后再加入干燥后的另一半分散相粉体，再次充入氮气，保持气压≥1×108Pa，再反复熔炼3～6次，熔炼时间8～10小时，熔炼后装入模具，压制成坯；
2)成坯后以降温速度45～60℃/s降至室温即可。
本发明的有益效果是：采用上述方案，本发明具有良好的抗高温软化性能和耐磨性能，还具有易加工性能和力学性能，添加分散相，且分散相分两次添加，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高，具有较高的抗弯强度、较高的硬度和较好的抗磨损能力，耐磨耐冲击且质量稳定，不易出现断裂现象，适合用于制备特种切削各种刀具，使用寿命获得极大的延长，降低使用成本，并且其制备方法简单、操作方便。
具体实施方式
产品实施例1：一种高强度的切削刀具，由下列重量份的原料制成：铜15、碳化钛40、碳化铌18、石墨5、氧化锌5、碳化硅7、镍6、锰0.2、碳化硅1.8、碳化钛7、钴8、钼3、钨5、铬12、Fe3O4 7、Ta2O5 8、氯化石蜡5～8、分散相3，分散相由下列重量份的原料制成：三聚磷酸钠3、氯化铁4、阳起石6、纳米二氧化硅6、甲基三乙氧基硅烷3。
产品实施例2：一种高强度的切削刀具，由下列重量份的原料制成：铜12、碳化钛40、碳化铌14、石墨3、氧化锌3、碳化硅6、镍4、锰0.1、碳化硅1.8、碳化钛2、钴7、钼3、钨6、铬10、Fe3O4 5、Ta2O5 6、氯化石蜡5、分散相2，分散相由下列重量份的原料制成：三聚磷酸钠0.5、氯化铁5、阳起石5、纳米二氧化硅5、甲基三乙氧基硅烷4。
制备方法实施例：
一种高强度的切削刀具的制备方法，包括以下步骤：
1)将铜、碳化钛、碳化铌、石墨、氧化锌、碳化硅、镍、锰、碳化硅、碳化钛、钴、钼、钨、铬、Fe3O4、Ta2O5、氯化石蜡、分散相分别研磨成200-450的粉末，然后将研磨后端铜、碳化钛、碳化铌、石墨、氧化锌、碳化硅、镍、锰、碳化硅、碳化钛、钴、钼、钨、铬、Fe3O4、Ta2O5、氯化石蜡和一半的分散相置入坩埚内，在真空环境下进行烧灼、干燥处理，随后充入氩气，保持气压≥1×105Pa时，进行熔炼，熔炼一次后再加入干燥后的另一半分散相粉体，再次充入氮气，保持气压≥1×108Pa，再反复熔炼3～6次，熔炼时间8～10小时，熔炼后装入模具，压制成坯；
2)成坯后以降温速度45～60℃/s降至室温即可。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高强度的切削刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜12～24、碳化钛40～45、碳化铌14～18、石墨3～5、氧化锌3～5、碳化硅6～7、镍4～6、锰0.1～0.2、碳化硅0.5～1.8、碳化钛2～7、钴7～8、钼1～3、钨3～6、铬10～12、Fe3O4 5～7、Ta2O5 6～8、氯化石蜡5～8、分散相2～3。
2.根据权利要求1所述的一种高强度的切削刀具，其特征在于，所述分散相由下列重量份的原料制成：三聚磷酸钠0.5～3、氯化铁4～5、阳起石4～6、纳米二氧化硅3～6、甲基三乙氧基硅烷3～4。
3.权利要求1所述的一种高强度的切削刀具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将铜、碳化钛、碳化铌、石墨、氧化锌、碳化硅、镍、锰、碳化硅、碳化钛、钴、钼、钨、铬、Fe3O4、Ta2O5、氯化石蜡、分散相分别研磨成200-450的粉末，然后将研磨后端铜、碳化钛、碳化铌、石墨、氧化锌、碳化硅、镍、锰、碳化硅、碳化钛、钴、钼、钨、铬、Fe3O4、Ta2O5、氯化石蜡和一半的分散相置入坩埚内，在真空环境下进行干燥处理，随后充入氩气，保持气压≥1×105Pa时，进行熔炼，熔炼一次后再加入干燥后的另一半分散相粉体，再次充入氮气，保持气压≥1×108Pa，再反复熔炼3～6次，熔炼时间8～10小时，熔炼后装入模具，压制成坯；
2)成坯后以降温速度45～60℃/s降至室温即可。
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