CN2033392U - 可弯曲胶带输送机 - Google Patents

Abstract

一种可弯曲的胶带输送机，由机头、机尾、中间机架，吊挂装置、牵引链条、运输胶带、制动装置、自动拉紧装置等组成。其特征是：胶带由高强度圆环链牵引，借助于导向抗轮，输送带可根据巷道需要任意转向，从而解决了煤矿巷道里有弯就需分段设置输送机的问题，具有可弯曲、运量大、运距长、设备投资少、节省人工、电力和材料消耗的优点。

Description

可弯曲胶带输送机

本实用新型涉及一种运输工具，尤其是以运输胶带作承载，以圆环链作牵引，可以沿水平或倾斜作弯运行的连续式运输工具。

现有的胶带输送机只能沿直线方向运行，稍有弯曲则会导致胶带跑偏，动辄撕裂胶带，甚至酿成重大安全事故。为适应沿直线运行的要求，胶带输送机的安装场所也必须保证平直，或者在必须拐弯时另设机头、机尾，把一台变为两台或数台，这样就限制了胶带输送机优点的充分发挥。以煤矿井下采煤工作面的运输机巷道为例，一般都是沿煤层的底板开掘巷道的，在地质条件比较复杂的采区，巷道就可能弯弯曲曲，在这种条件下就不可能使用先进的胶带输送机作运输工具，只有采用各种型号的刮板运输机代替，往往是几十米就要安装一台刮板运输机。倘若运输机巷总长为400米，本来安装一台胶带输送机就可以，由于巷道弯曲，就需要安装数台，甚至十数台刮板运输机，这就造成了设备投资高、占用劳动力多、各项消耗大，同时在安全上增加了故障点，这对安全生产和经济效益都不利。

本实用新型的目的是，在普通胶带输送机和链板运输机的基础上，提出一种可以沿水平方向拐弯的、小曲率半径的胶带输送机。

本实用新型的主要特征是：用圆环链条作牵引，用抗轮控制牵引链的运动轨迹，胶带作承载，用一种特制的连接装置将胶带和牵引链联结起来。在拐弯处两根牵引链在抗轮作用下，向中间收拢，使运输胶带的横断面形状变成上面开口的筒状。众所周知，筒状物体是可以沿轴向弯曲的。这样就达到了装载着物料的胶带沿水平方向拐弯运行的目的。

本实用新型由机头、机尾、牵引链、输送胶带、中间托架、吊挂装置、拉紧装置、制动装置等主要部件组成。两台电动机1，驱动两台减速器2，电动机通过连接罩7与减速器连接在一起，联轴器3装在连接罩内。组装成的原动机总成用螺栓6固定在机头架12上，减速器输出轴插入机头架侧板上的支承孔位，减速器借助于密封壳体外缘与机头架定位。输出轴头与机头链轮5用花链连接，左右两侧对称安装。链轮转动时带动牵引链8运行，链轮还起联轴器作用。链轮孔的另一端与机头滚筒轴相联，当链轮转动时也带动机头滚筒4转动。为保持牵引链速度和胶带运行速度的一致，链轮的节园直径和机头滚筒的外径必须一致。

每挂牵引链之间用链接环9连接起来。链接环的另一作用是通过三环链55、连接卡板10将牵引链与胶带11连接在一起，使牵引链能带动输送胶带同步运行。

胶带在直线段运行时，每隔一定距离有一组托辊29、30。在拐弯段运行时，用特备的抗轮15迫使两根牵引链向中心线靠拢，抗轮还起调整拐弯处内外侧两根牵引链长度差的作用。抗轮数量的多少，视拐弯角度的大小而定。抗轮可沿水平方向在机架的横梁上移动，以调整抗轮之间的距离。

拐弯段的上部胶带用软轴橡胶托辊25托住胶带运行，并使胶带的横断面呈U形，下部胶带用平托辊托住运行。每组托辊及抗轮都装在同一组机架14上，机架又卡装在两根吊挂钢丝绳31上，并用斜楔28固定。通过可调的悬挂装置26将机架吊挂在巷道内的棚梁32上。

组装好的机头总成，用螺栓固定在砼基础上。

制动轮安装在减速器的输出轴上，旋动制动器手轮41、螺杆43在螺母42内作直线运动，通过拉杆44、45、48及连杆46，使两根主制动杆49依支点50而摆动，从而推动两闸瓦51抢紧制动轮52，达到制动的目的。由于本胶带输送机是用元环链作牵引的，一般不易打滑，根据计算，采用手动制动装置，其制动力矩可以满足要求。

为保证牵引链及胶带具有足够的张力，防止牵引链松弛后在链轮上跳牙，同时，为了限制牵引链及胶带在各支承托轮或托辊间的垂度，使输送机能正常工作，机尾处设自动调整张紧力的拉紧装置。电动机66启动后，经过弹性联轴器带动蜗轮、蜗杆减速器67，再经过链传动装置68带动下面的滚筒70。下滚筒通过传动比为1：1的齿轮69带动上面的滚筒70。两个滚筒的旋转方向相反，这样通过钢丝绳71就可以移动活动小车72，使牵引链及胶带拉紧或放松。电动机正转可使牵引链及胶带拉紧，反转则放松。控制杆62的一端通过钢丝绳绕过两个定滑轮后与动滑轮相连接，另一端带有两根弹簧64。通过调节可以做到，当胶带中的拉紧力满足需要数值时，在钢绳拉力和弹簧拉力的共同作用下，控制杆处于中间位置，当牵引链及胶带拉力小于调节好的数值时，弹簧对于控制杆的作用力大于钢绳对控制杆的作用力，原被拉伸的弹簧缩回，带动控制杆向右偏斜，装在控制杆上的永久磁铁63接通安装在控制箱61中的拉紧继电器，开动绞车使牵引链及胶带拉紧。随着牵引链的拉紧，钢绳对控制杆的拉力逐渐增加，弹簧又逐渐拉长。当牵引链的拉紧力恢复到调整好的数值时，控制杆回到中间位置。这时永久磁铁离开拉紧继电器，继电器断开，绞车停止运转，拉紧过程结束。反之，当牵引链的拉紧力大于调节好的数值时，也可以自动开动绞车反转，以放松牵引链。调节弹簧座的位置或改变弹簧的作用圈数，改变凹槽中的挂钩位置，可以调节拉紧力的大小。

牵引链与胶带之间的联结装置是以链接环9通过三环链55与连接卡板10相连，连接卡板10用四只铆钉铆在运输胶带11上。联结装置每隔0.8米设置一组。胶带两侧的联接装置必须与胶带垂直、对称安装。连接装置的另一型式是改三连环为一个圆环，在胶带11及连接卡板10上打一孔，用一销与圆环相连，连接装置的形式可多种多样。

本实用新型设置双机拖动，链条牵引，既解决了胶带的拐弯问题，又减少了胶带的磨损，胶带厚度（层数）也可减少。由于胶带输送机可以拐弯运输，整个运输系统就可以简化，将有效地减少运输事故，提高经济效益。抗轮是可弯曲胶带输送机能够拐弯的主要部件，由于抗轮与牵引链之间是滚动接触，所以它们间的运行阻力很小。安装了制动装置后的胶带输送机可以在坡度为4°以上至25°之间的场所使用。自动拉紧装置可以保证牵引链的张力经常处于正常状态。由于采用了链条牵引，抗轮强制拐弯，所以胶带输送机的拐弯曲率半径不超过15米。

附图说明：

图1，可弯曲胶带输送机立面图图2，可弯曲胶带输送机平面图。

图3，可弯曲胶带输送机拐弯段的断面形状示意图。

图4，可弯曲胶带输送机直线段的断面形状示意图。

图5，可弯曲胶带输送机机尾拉紧装置示意图。

图6，可弯曲胶带输送机制动装置示意图。

图7，可弯曲胶带输送机的牵引链与胶带联结装置示意图。

图1、图2的可弯曲胶带输送机，它由电动机1、减速器2、联轴器3、机头滚筒4、牵引链轮5、连接螺栓6、连接罩7、牵引链8、链接环9、牵引链与胶带连接装置10、运输胶带11、机头架12、机头胶带托辊13、中间段机架横梁14、抗轮15、中间段机架16、吊挂钢绳17、高度调节装置18、巷道支架横梁19、吊挂钢绳拉紧器20、支柱21、机尾链轮22、机尾滚筒23、机尾架24、制动装置33、地坑34组成。

图3所示的中间弯曲段机架示意图，它由链接环9、链与带联结装置10、胶带11、机架14、平托辊13、抗轮15、吊挂钢绳17、软轴胶质托辊25、吊挂装置26、托辊松紧调节螺栓27、水平斜楔28、吊挂梁32组成。

图4所示中间直线段机架示意图由链接环9、链与带联接装置10、胶带11、机架14、吊挂装置26、水平斜楔28、上托滚29、下托辊30、吊挂梁32、抗轮15、吊挂钢绳17组成。

图5所示自动调整张紧力的拉紧装置示意图由控制箱61、控制杆62、永久磁铁63、弹簧64、缓冲器65、电动机66、减速器67、传动链68、传动齿轮69、滚筒70、钢丝绳71、机尾滚筒及活动小车72、胶带73、测力器74组成。

图6所示的制动装置示意图由手轮41、螺母42、丝杆43、拉杆44、45、48、连杆46、轴承47、50、制动杆49、制动块51、制动轮52组成。

图7所示牵引链与运输胶带联接装置示意图由牵引链8、链接环9、螺栓54、56、三链环55、胶带11、铆钉57及连接卡板10组成。

Claims (4)

1、一种带式输送机由电机1、变速器2、机头滚筒3、胶带11、托辊13、机尾滚筒23、机架、机尾拉紧装置及制动装置组成。其特征是：在输送机的转弯段，胶带11的横断面为上部开口的筒形，在胶带11的二侧有连接牵引链8的连接装置，在机架上有驱动牵引链8的驱动链轮5及控制牵引链8运动轨迹的抗轮15。

2、根据权利要求1所述的带式输送机，其特征是连接装置由连接环9、螺栓54、56、三环链55、铆钉57及连接卡板10组成。

3、根据权利要求1所述的输送机，其特征是牵引链8为圆环链，链轮5的节园半径与机头滚筒3的外径相同，并与机头滚筒3同轴。

4、根据权利要求1所述的输送机，其特征是制动装置33由手轮41、螺母42、丝杆43、拉杆44、连杆46、制动杆49、制动块51、制动轮52组成，制动装置可安装在机架上，制动轮52固定在减速器2的输出轴端。

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