CN1068393A - 双轨缆绳滑车 - Google Patents

Abstract

本发明W-双轨缆绳滑车属于煤矿简单运输设 备。需要它去解决矿井煤层因地质构造出现煤层起 伏、断灭需上调、下调、找煤的轻型的实用的运输设 备，其主要技术特征是向下运输巷运货时不用电动机 械，滑箱到了下运输巷可自卸，这是应用重力及重力 下滑力产生的积极效果，它不仅可在平面拐半径为一 米左右的直角弯，竖直面不同程度进行弯曲，也可以 用于斜的采煤工作面与下运输巷连续运输，它比现有 产品有显著进步。增加了实用性，在经济上节省开 资。

Description

我于一九九0年开始公开独自研究矿井遇地质变化引起煤层不同程度起伏，造成运输设备运送煤炭有困难，因此，我所改进的新的运输机很适用于这个环境，我将它命名为：W-双轨缆绳滑车。

W产品属于煤矿运输设备。

W产品容易制做、省资金、省材料、体积小、重量轻，使用维护移动简单方便。也是我经常看着矿工在采煤工作面人工滑煤很吃力，才对公园的缆车、双卷筒的绞车产生了兴趣，经研究了井下具体条件后产生了W产品，W产品主要应用牛顿定律和省力不省功原理，定滑轮原理。

我设计W产品的目的是在地质构造复杂时，给中、小型矿井提供几种小型实用的运输设备，解决中、小型煤矿运输设备单一，增多实用性，也能改善部分矿工的工作环境，减轻矿工的劳动强度，即经济又实用。

一、概述

W产品是中、小型矿井井下采煤工作面到下运输巷运送煤炭的的小型运输设备，主要适用于中、小型矿井缓倾斜薄、中、厚煤层爆破采煤工作面使用。

（一）型式、尺寸和主要参数见表一

（二）使用范围和要求

a、使用较高的标准化工作面

b、滑箱的装、滑、卸都有一套方法

c、它能用于水平和倾斜巷道，不仅可在平面上拐半径为一米左右的园弧弯，也可用于斜的起伏不平的采煤工作面与下运输平巷连续运输。

（三）简单方便。滑轨线路和设备得当，具有体积小、重量轻、使用维护简单容易、安全可靠等特点。

（四）W产品设计长度为一百米，安装时可根据铺设的工作面的现场坡度及实际输送量作适当调整，不同倾角的工作面辅设的参考长度见表二。

表一

续表一

表二    不同倾角时参考铺设长度米

W产品的结构、使用及要求

W产品主要由固定装置、传动控制装置、直、曲、重迭滑轨、调度手摇绞车、滑车、导向轮和轻型边带输送机等组成。

固定装置主要由金属倒楔式锚杆、金属摩擦直柱等组成。金属倒楔式锚杆的作用是固定绞车的底座，使它与底板连成一体;在底座上打金属支柱，使它与顶板连成一体。目的是防止打滑。

滑车主要由钢板、角钢、钢筋、轴、轮等组成。滑车长为一米，宽和高随工作面的条件而定。滑车的两个长侧帮制成一个由下向侧面打开的整体活动门P，一个为由上向侧面外打开的长侧帮高的一部分的活动门q。P的上部与滑车最上面的角钢用合页原理连接，其下部与滑车短侧帮用插销固定。q同样用合页、插销连接固定，其高度要随煤层厚度、工人干活的习惯，用否轻型皮带输送机来确定。在滑车角钢底座中间附近，顺着长侧帮安装一个可转动的一端有固定把手的圆钢，在圆钢之上顺首长侧帮焊上一个钢板，圆钢之上的钢板m只可在其上转90度，当圆钢转动把手固定上时，钢板m刚好卡在整体活动门插销的角钢上。钢板m底焊一窄条钢板，以防止漏煤严重。

滑轨的宽要随着滑车轮的宽来确定，曲轨要随滑道距出煤口距离、形状等来确定弯度的大和小、长和短。滑轨底用钢板当枕木来固定滑轨的位置。下运输巷的滑轨架设轨面倾角在二十度左右。采煤工作面附近铺成立体平行重迭四轨，其上、下道跟工作面以外的滑轨接通，不论从工作面之外的上、下滑轨都可分别进入立体平行重迭轨上，它的长度根据滑车（或滑车组）长度来确定。

小型皮带输送机，主要由电动机、皮带、滚子、小圆柱滚、钢板等组成，长一米五左右、宽六十公分左右，其皮带可以利用国矿爆废的输送带制作，电动机功率用小于七点五千瓦，输送机的底部用钢板把皮带输送机一端包上，其上可搭溜子板向上攉煤，该机输送高度可以调整，其作用是装滑车。

调度手摇绞车主要由卷筒、大、小齿轮、刹车轮、刹车器等组成。其作用是调配X、Y滑道的空、重车。

传动控制装置是我发明的传动机构，主要靠重力的下滑力传动，其次为手摇和电动机械传动。传动控制大绞车缠钢丝绳的轴上制成A、B和C、D四个卷筒，分别传动控制X、Y滑道，其缠钢丝绳的顺序为正、反;正、反。当煤层是倾斜时，煤层底板没有大的起伏变化，这时X、Y滑道分别用A、B两个等宽的卷筒来控制传动，当煤层是水平时，因地质变化产生煤层底板有大的起伏，或倾角为正时，X、Y滑道分别用A、C和D、B来传动控制。其中A、B的宽是C、D的一倍，A、D是正缠钢丝绳，C、B是反缠钢丝。在大绞车底座上安装四个单卷筒手摇绞车，其编号分别为j、k和m、n。X、Y滑道分别用j、k和m、n来调配采煤工作面的空、重车。大绞车传动分为手摇和电动机械传动。当煤层赋存是倾斜的，地质变化产生小的煤层底板起伏时，X、Y滑道分别用A、B两个等宽的卷筒的大绞车来控制传动。这时正缠A钢丝绳头挂在工作面的a（或a组）滑车上，反缠B则挂在下运输巷的b（或b组）滑车上，当a（或a组）滑车被皮带输送机送来的煤装满时，大绞车刹车器销松开，a（或a组）的滑车下滑，而它下滑产生的扭矩足够把空载b（或b组）滑车带着向上滑，当a（或a组）滑车经过弯道进入下运输巷空中倾斜轨道的轨面上时，b（或b组）滑车则由下运输巷经过弯道向上进入工作面，这时把矿车分别推到a（或a组）滑车下面，打开滑车短铡帮插销，其整个活动门处于竖直，滑车底座与侧板裂出一个大逢，滑车中的煤从中滑出，这时再打开翻板的摇柄，摇的方向从滑车整个侧活动门朝顶板移动九十度，或反方向转动。这时滑车的煤全部漏进接煤的矿车里，同时b（或b组）滑车挂上Y滑道的调度绞车m，大绞车绳被取下后，用m继续将b（或b组）滑车向上拉一段，然后再把大绞车绳挂在n拉的载满b′（或b′组）的滑车上，n放绳，这时b′（或b′组）滑车产生的下滑力全部转移到大绞车绳上，其产生的扭矩足够把a（或a组）滑车拉上去。当煤层是水平、地质变化煤层底板产生大的起伏或倾角为正时，X、Y滑道分别用A、C和D、B传动控制。在X滑道中当正缠A钢丝绳头挂在工作面a（或a组）滑车上，反缠C则通过弯道、穿过对应的导向轮挂在工作面a（或a组）滑车另一面，这时在Y滑道中正缠D则通过弯道，穿过对应的导向轮挂在b（或b组）滑车上，反缠B则通过弯道挂在b（或b组）滑车上，其运动过程同上。

W产品与刮板运输机相比具有省电、省材料使用方便。它吸收了刮板运输机部分优点，克服了刮板运输机的不足。当煤层赋存是倾斜时，W产品完全可以利用重力的分力下滑力传动，不仅可在平面上拐半径为一米左右的园弧弯，在竖道面向低柱高地点不同程度进行弯曲，也可用斜的采煤工作面与下运输平巷搞连续运输。并能使其滑车在在下运输巷直接装矿车，这也是一个显著的进步。当煤层水平时，W产品因各矿井的资金、电力等条件采用手摇或电动机械传动，也都采用一轴上制成四卷筒，每组正、反缠钢丝绳分别带动滑车来回运行。满载滑车滑走，空载滑车滑来。一、中、小型矿井多是采国矿的边角煤，这些矿井多数是薄煤层，爆破落煤、人工滑煤，矿工工作起来十分艰难，劳动强度相当大。由于人工滑煤，不仅限制了采煤工作面的长度，同时增加了人力、物力的消耗，生产工艺较落后。W产品能使采煤工作面延长到原来的一倍，煤炭可以从采煤工作面直接到达下运输巷。并装入矿车，同时少打一条采煤运输平巷。例如打一条平巷为五十米，每米消耗二百元，就能节约一万元，产量相应地提高一至二倍，因此W产品在经济上能节省开资，在机械上能够产生积极效果。二、中、小型矿井采煤工作面大多是金属支柱，交接顶梁根本没有大型液村支柱。其采煤工作面的刮板运输机多是在每吃一个循环后把刮板拆了。在靠煤壁空档摆上接在一起的摆正的链子，在一块块搬溜子板放在刚摆好的链子上，把链子放在溜板底槽内，再用撬棍吊链把溜头、溜尾移过去。然后接链爬，试运转。如果链子接反了就要重新找出什么地方接错了，再重新接上。很少有把靠煤帮支柱全返掉，整体移刮板运输机，再把返掉的支柱重新打上。而W产品则不用。因此，W产品改变了工作状态，提高了实用性。

实现W产品工作时的最好方式必须要求采煤工作面达到煤的标准化标准，每排支柱必须打在正倾斜的竖面体内。采煤工作面顶板管理是见四返一。滑车长为一米、宽为四十公分，高要随层厚度而定。在使用该产品前必须精确地测量一下采煤工作面高差，反算出真倾角，定出正倾斜线，然后用红油漆画出正倾斜线。施工员要每班检查支柱是否在一条直线上（即±10cm）定期检查每排支柱是否在正倾斜的竖面体内。如果位置有偏斜就要重新找正，再用油漆墨斗线重新画线。采煤工作面要求有一个有经验的道工，运输巷的规格要加高。如顶板不好不易使用。当顶板发出连续异常响声，老顶没垮落，悬顶距达大时，严禁使用，立即撤出，等恢复正常，才准使用。当采煤工作面有滑车运行时，禁止人员在滑道上来回走动，当采煤作业面管理是见三返一时，可将单滑道辅成立体重迭式轨道，然后根据情况制滑车，以上各项技术所属的技术领域的普遍技术人员都认为能够实现。

附图说明：

图1，1、大侧帮活动门;2圆钢活动摇柄;3、活动底;4、滑车轮;5、悬空滑轨;6、悬空架;7、接煤矿车;图2，8、滑在活动轴;图3，1、传动控制装置;2、回风巷;3、支住;4、滑道;5、立体重迭式滑轨;6、煤壁;7、轻型运输机;8、曲转;9;导向滚筒;10、双道定滑轮;11、下顺槽;12、煤垛;13、下运输巷;14、滑轨悬空架15、滑车;16、矿车;图4，1、大绞车卷筒;2、大绞车刹车轮;3、手摇辘轳;4、小绞车齿轮组;5、小绞车刹车轮;6、金属倒楔式锚杆7大绞刹车器;8、小绞车刹车器;图7，1、笨溜子;2、钢板壳;3、皮带;4、仲缩架;5、防爆电动机;6、皮带轮;7、立体重迭滑轨;8、皮带滚。

Claims (5)

1、一种中小型矿井由回采工作面向采区运输巷运送材料的方法及设备。其特征包括如下步骤：

a、将控制传动绞车28的钢丝绳分别固定在滑车上，并将其拉到回采工作面。

b、将该滑车或滑车组朝下的最后一个与简易输送机60在几条走向线上，并打开滑车半体长侧帮活动门。

c、将该简易输送机60卸料端向滑车的半长侧帮活动门伸入，大至在滑车短侧帮宽的中间。

d、镏子板58搭在简易输送机60接料端包好的固定在钢架69上的钢板59上。

e、将该回采材料通过两个矿工对着用钢板锹向镏子板58运送材料。

f、简易输送机60通过手摇或电动机传动把该材料从进料端输送到卸料端并卸料。

g、将该材料堆放到接材料的滑车或滑车组中。

h、当滑车或(滑车组)滑到下运输巷，将接料的固定矿推至其下。同时工作面的滑车被绞车71的小调度绞车挂上后继续向上拉，取下绞车28的钢丝绳73，并将其挂在另一小调度绞车上K拉的重载a′组滑车上，接着使该绞车放绳并取下其绳。

i、打开滑车的卸料装置，该材料从滑车中自动下落，堆到矿车里。

j、根据滑车的容积，计算几滑车可装一固定矿车便于操作。

g、将步骤a、b、c、d、e、f、g、h和j重复，直到完成需要的采掘量。

2、一种用可以在弧形路径上通过的材料输送结构，把在有一顶板和一底板的矿井中工作的间断回采材料，间断在一个预定距离上运输的方法，该结构可在竖面体内传送材料，不仅可在平面上拐半径为1米左右的圆弧弯，可以在竖直面上不同程度进行弯曲，也可在竖直、平面上同时进行弯曲，其特征在于该方法包括如下步骤：

a、当煤层底板起伏小、煤层是倾斜的，则用多组卷筒绞车71中的一轴四卷筒绞车28的每组中等宽的一个卷筒正、反缠钢丝绳分别控制滑车组来回运送材料，其主要特征是依靠重载滑车的重力分力的下滑力，其力通过钢丝绳73在缠绳轴上产生一个扭矩，其大小可以将与重载滑车上钢丝绳缠法相反的同一轴上的钢丝绳73的空载滑车，从一个位置带到另一个位置，以达到满载滑车滑走，空载空滑车滑来的目的。

b、当煤层底板起伏大时，则用该绞车28中一组卷筒控制传动一轨道的滑车或滑车组。当滑车一个在工作面77，一个在运输巷时，窄卷筒钢丝绳一个挂在工作面的滑车上，另一个通过若干上导向圆柱滚筒78挂在运输巷滑车上。宽卷筒钢丝绳通过对应的若干个定滑轮导向一个直接反挂在运输巷的滑车上，而另一个还要通过若干个导向圆柱滚筒反挂在工作面77滑车上。通过四卷筒绞车28正反转动，从而带动滑车来回运行。

装载简易输送机60，运送材料打滑时，可在输送带上，每间隔一定距离安装三体组合角钢并能形成槽形刮板。

3、如权利要求2中斜述的装置，多卷筒绞车，其中有一轴上制四卷筒绞车28，每临近两个一组，每组中宽的卷筒是窄的一倍，其钢丝绳是正反缠。

4、如权利要求1、2中斜述滑车、卸载装置。

该滑车有两种，一个是顶轨滑车35，一个是底轨滑车55，其共同特征是：在其长侧帮都有一个半体长侧帮活动门，不同点是：滑车35是滑动装置33和滑箱组成，滑箱由两个短侧帮的一半多点和一个半底组成的半体滑箱，再通过一个轴36结合为整体滑箱，其下端有滑车35的闭开器37，上端设有卸载拉索40，其特征为：当滑车悬空时，打开闭开器37，用力拉卸载拉索40，这时以轴36为支点，以轴36到长侧帮顶端的长为力臂，于是两个半体滑箱开始转动，由于重力，滑车中的材料从中落出，滑车卸载。而滑车55的另一长侧帮顶端与滑车55用合页相连的整体长侧帮活动门48，其底是可翻的活动底，其固定方式为技艺领域熟知的，图中未示，有滑车55两个底车轮组，其特征：当滑车在倾斜轨面上时，打开整体长侧帮活动门48，材料自由下滑一部分，接着转动其活动底板，滑车55卸载。

5、权利要求2中斜述的吊或铺轨滑车来回运送材料，显然可以改变其运动形式为闭合环形轨道系统，故属于实用新型的精神和范围。

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