CN111605968A - 带式输送机的皮带更换方法及皮带更换装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带式输送机领域，特别涉及一种带式输送机的皮带更换方法及皮带更换装置。本发明的带式输送机的皮带更换方法，包括：割断带式输送机的旧皮带；将牵引带的第一端连接至被割断的旧皮带的断面上；使旧皮带脱离带式输送机，带动牵引带沿着旧皮带在带式输送机上的环绕路径环绕于带式输送机上；将牵引带的第二端与新皮带连接；驱动牵引带，由牵引带带动新皮带环绕于带式输送机上。基于此，能够更加准确高效地完成新皮带的上机过程，从而有效提高带式输送机的皮带更换效率。

Description

带式输送机的皮带更换方法及皮带更换装置

技术领域

本发明涉及带式输送机领域，特别涉及一种带式输送机的皮带更换方法及皮带更换装置。

背景技术

带式输送机是一种以皮带作为主要工作机构的物料输送设备。随着运行时间的延长，带式输送机的皮带会逐步老化，直至达到使用寿命。因此，需要对皮带进行更换，即拆卸旧皮带，并将新皮带更换上机。

相关技术中，通常在拆除旧皮带后，直接由人工将新皮带更换上机，该过程中，先人工将新皮带先铺至带式输送机上，然后人工将新皮带依次绕过主动辊、清洁辊、导向辊和托辊等转辊，存在更换效率低，劳动强度大，安全风险高等问题。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题为：提高带式输送机的皮带更换效率。

针对上述技术问题，本发明第一方面提供了一种带式输送机的皮带更换方法，其包括：

割断带式输送机的旧皮带；

将牵引带的第一端连接至被割断的旧皮带的断面上；

使旧皮带脱离带式输送机，带动牵引带沿着旧皮带在带式输送机上的环绕路径环绕于带式输送机上；

将牵引带的第二端与新皮带连接；

驱动牵引带，由牵引带带动新皮带环绕于带式输送机上。

在一些实施例中，驱动牵引带包括：人工拉动牵引带；和/或，利用带式输送机的动力设备驱动牵引带。

在一些实施例中，在使旧皮带脱离带式输送机，带动牵引带沿着旧皮带在带式输送机上的环绕路径环绕于带式输送机上的过程中，扶住牵引带的第二端。

在一些实施例中，将牵引带的第一端连接至旧皮带的断面上包括：将至少两条牵引带的第一端间隔地连接至旧皮带的断面上。

在一些实施例中，皮带更换方法还包括：在将牵引带的第二端与新皮带连接之前，还将新皮带卷起，并放置于支撑装置上，使新皮带可相对于支撑装置转动。

在一些实施例中，皮带更换方法还包括：在将牵引带的第二端与新皮带连接之前，还对旧皮带和新皮带的尺寸进行测量和对比，使新皮带和旧皮带的尺寸一致。

在一些实施例中，皮带更换方法还包括：在驱动牵引带，由牵引带带动新皮带环绕于带式输送机上之后，还对新皮带进行首尾相连。

在一些实施例中，皮带更换方法还包括：在对新皮带进行首尾相连之前，还将新皮带与牵引带的第二端分离。

在一些实施例中，皮带更换方法还包括：在将新皮带进行首尾相连之后，还调节新皮带的张紧度。

在一些实施例中，将牵引带的第一端连接至被割断的旧皮带的断面上包括：利用连接件连接牵引带的第一端和旧皮带的断面。

在一些实施例中，利用连接件连接牵引带的第一端和旧皮带的断面包括：将牵引带的第一端连接至连接件的铰接第一夹持件第一端和第二夹持件第一端的铰接轴上，并利用第一夹持件的第二端和第二夹持件的第二端夹住旧皮带的断面。

在一些实施例中，在利用第一夹持件的第二端和第二夹持件的第二端夹住旧皮带的断面之后，还将紧固件插入第一夹持件和第二夹持件中，对第一夹持件和第二夹持件进行紧固。

本发明第二方面提供一种带式输送机的皮带更换装置，其包括连接件，连接件包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件的第一端与第二夹持件的第一端通过铰接轴铰接，铰接轴用于与牵引带连接，第一夹持件的与第一端相对的第二端与第二夹持件的与第一端相对的第二端在第一夹持件和第二夹持件绕着铰接轴转动时相互靠近或远离，以夹持或释放旧皮带或新皮带。

在一些实施例中，第一夹持件的第二端和第二夹持件的第二端中的至少之一上设有齿形部，齿形部用于与旧皮带或新皮带接触。

在一些实施例中，齿形部包括梯形齿。

在一些实施例中，连接件还包括紧固件，紧固件穿过第一夹持件和第二夹持件，对第一夹持件和第二夹持件进行紧固。

在一些实施例中，带式输送机皮带更换装置还包括支撑装置，支撑装置包括第一支架、第二支架和转轴，转轴可转动地连接于第一支架和第二支架之间，且转轴用于穿过卷起的新皮带。

在一些实施例中，转轴与第一支架和第二支架之间通过轴承连接。

通过在带式输送机皮带更换过程中引入牵引带，利用牵引带来引导新皮带按照旧皮带的环绕路径环绕于带式输送机上，能够更加准确高效地完成新皮带的上机过程，从而有利于提高带式输送机的皮带更换效率。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例进行详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本发明一些实施例中旧皮带与牵引带的连接示意图。

图2示出本发明一些实施例中牵引带在旧皮带脱落后环绕于带式输送机上的示意图。

图3示出本发明一些实施例中新皮带上机操作时的示意图。

图4示出本发明一些实施例中连接件连接牵引带与旧皮带的示意图。

图5示出本发明一些实施例中连接件连接牵引带与新皮带的示意图。

图6示出本发明一些实施例中连接件的第一立体图。

图7示出本发明一些实施例中连接件的第二立体图。

图8示出本发明一些实施例中支撑装置的立体图。

图9示出图8的I局部放大图。

图10示出本发明一些实施例中皮带更换方法的流程图。

图中：

1、带式输送机；11、动力设备；12、电机减速机；13、转辊；

2、旧皮带；

3、牵引带；

4、新皮带；41、中心孔；

5、连接件；51、第一夹持件；511、第一套管；512、第一连接孔；52、第二夹持件；521、第二套管；522、第二连接孔；53、铰接轴；531、本体部；532、凸缘部；54、齿形部；541、梯形齿；57、紧固件；571、螺纹连接件；

6、支撑装置；61、第一支架；62、第二支架；63、转轴；64、轴承；65、支座；651、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

带式输送机是一种广泛应用的物料输送设备，例如，在烟草行业，带式输送机是烟草制丝生产线的重要辅联设备之一，主要起到物料连续输送的作用。

皮带作为带式输送机的主要工作机构，需要经常更换，以免因皮带老化，甚至断裂等原因，而造成停机或安全事故，影响生产线的正常运行。

如前所述，相关技术中，通常在拆除旧皮带后，先人工将新皮带铺至带式输送机上，再人工将新皮带依次绕过主动辊、清洁辊、导向辊和托辊等转辊，实现新皮带在带式输送机上的穿绕。

在实践本发明的过程中，发明人发现，上述皮带更换方法存在以下问题：

(1)在人工铺设新皮带的过程中，由于皮带重量大，且带式输送机多存在一定倾角，在铺新皮带的过程中，往往需要若干操作人员站于设备上，手工拉动新皮带，使新皮带逐步铺于设备上，该过程劳动强度大，所需时间久，铺设效率低，且站于设备上的操作人员存在高空坠落风险，安全风险高，同时，拉动新皮带时，操作人员多采用钳类工具拉拽新皮带接头，易造成新皮带接头的损坏；

(2)在人工穿绕新皮带的过程中，由于清洁辊、导向辊和托辊等转辊均置于机架内部，因此，操作人员需将手伸至机架内部，拉拽新皮带，使之穿过转辊上方，不仅费时费力，穿绕效率低，且存在夹伤以及高空坠落的安全隐患，同时，还存在皮带绕错的风险，尤其针对走向复杂的双向带式输送机，这种误操作风险更高，会进一步降低皮带更换效率。

可见，相关技术中的皮带更换方法，存在劳动强度大，安全风险高，更换效率低，以及皮带接头容易损坏等问题。

基于上述发现，本发明对带式输送机的皮带更换过程进行改进，以实现提高皮带更换效率等目的。

图1-10示例性地示出本发明的带式输送机的皮带更换方法和皮带更换装置。

参照图1-10，在本发明的一些实施例中，带式输送机1的皮带更换方法包括：

S101、割断带式输送机1的旧皮带2；

S102、将牵引带3的第一端连接至被割断的旧皮带2的断面上；

S103、使旧皮带2脱离带式输送机1，带动牵引带3沿着旧皮带2在带式输送机1上的环绕路径环绕于带式输送机1上；

S106、将牵引带3的第二端与新皮带4连接；

S107、驱动牵引带3，由牵引带3带动新皮带4环绕于带式输送机1上。

其中，步骤S101也可以称为旧皮带割断步骤，或简称为“割”；步骤S102也可以称为第一连接步骤，或简称为“连”；步骤S103也可以称为旧皮带下机步骤，或简称为“下”；步骤S106也可以称为第二连接步骤，或简称为“接”；步骤S107也可以称为新皮带上机步骤，或简称为“上”。

通过在带式输送机1皮带更换过程中引入牵引带3，将牵引带3作为新旧皮带之间的过渡件，对旧皮带2的环绕路径进行复现，并对新皮带4的环绕进行引导，可以利用牵引带3环绕路径与旧皮带2环绕路径相同的特点，引导新皮带4直接按照旧皮带2的环绕路径环绕于带式输送机1上，使得新皮带4的环绕路径更加准确，不易出错，避免因环绕路径出错而重新穿绕的麻烦，从而便于准确高效地完成新皮带4的上机操作，显著提高皮带的更换效率。该效果在带式输送机1为走向复杂的双向带式输送机时更为明显。

并且，由于新皮带4在牵引带3的引导下即可顺利上机，而无需再由人工铺设或穿绕新皮带4，因此，能够有效降低操作人员的劳动强度，省时省力，简单方便。

同时，由于新皮带4在牵引带3的引导下即可顺利环绕于带式输送机1上，而无需再由操作人员站于设备上将手伸至机架内部，对新皮带4进行拉拽，因此，还能避免操作人员的高空坠落风险及夹伤风险，从而有效提高皮带更换过程的操作安全性。

其中，参照图10，一些实施例中，在使旧皮带2脱离带式输送机1，带动牵引带3沿着旧皮带2在带式输送机1上的环绕路径环绕于带式输送机1上的过程中，还扶住牵引带3的第二端。换句话说，一些实施例中，步骤S103包括：扶住牵引带3的第二端，并使旧皮带2脱离带式输送机1，由旧皮带2带动牵引带3沿着旧皮带2在带式输送机1上的环绕路径环绕于带式输送机1上。

在旧皮带2脱离带式输送机1的过程中，扶住牵引带3的第二端，有利于防止牵引带3在旧皮带2脱落过程中发生偏斜，从而能使得牵引带3更准确地顺着旧皮带2的脱落轨迹运动，从而更准确地沿着旧皮带2的环绕轨迹进行环绕。

虽然在一些实施例中，旧皮带2可以仅在重力作用下脱离带式输送机1，但另一些实施例中，旧皮带2在脱落过程中同时还受到操作人员的拉拽作用，这样可以使旧皮带2更快速地脱落，从而更高效地完成旧皮带下机过程。

在一些实施例中，前述步骤S106中的驱动牵引带3包括：人工拉动牵引带3；和/或，利用带式输送机1的动力设备11驱动牵引带3。

例如，一些实施例中，在人工拉动牵引带3的同时，还启动带式输送机1的动力设备11，使牵引带3能够同时在操作人员所施加拉力及动力设备11所施加驱动力的作用下，拉动新皮带4进行环绕，实现新皮带上机操作，这相对于单独人工拉动牵引带3的情况，可显著降低人工拉拽牵引带3的劳动强度，节约人力，并加快新皮带4的上机速度，提高效率。

其中，参照图1，一些实施例中，动力设备11包括电机减速机12，该电机减速机12与主动辊驱动连接，使得其能够通过驱动主动辊转动，带动环绕于主动辊、导向辊、清洁辊及托辊等转辊13上的牵引带3转动，进而带动新皮带4包裹于带式输送机1上。

在一些实施例中，前述将牵引带3的第一端连接至旧皮带2的断面上包括：

将至少两条牵引带3的第一端间隔地连接至旧皮带2的断面上。

通过在每个旧皮带2上连接不止一条牵引带3，而是连接至少两条牵引带3，便于对旧皮带2的环绕路径进行更准确地复现，并且，还便于在新皮带上机步骤中更平稳可靠地带动新皮带4沿着与旧皮带3相同的路径进行环绕。

其中，参照图1，各牵引带3之间可以彼此平行，并且，所有牵引带3可以分为两组，关于旧皮带2的沿宽度方向的中心线对称布置，以更平稳地实现旧皮带环绕路径复现及新皮带上机牵引作用。

参照图10，一些实施例中，在将牵引带3的第二端与新皮带4连接之前，还将新皮带4卷起，并放置于支撑装置6上，使新皮带4可相对于支撑装置6转动。

其中，“将新皮带4卷起，并放置于支撑装置6上，使新皮带4可相对于支撑装置6转动”在图10中示为步骤S105，也可称为新皮带卷起支撑步骤，或简称为“支”。虽然在图10，该步骤S105位于前述步骤S103之后，但步骤S105与步骤S103的关系并不限于此，例如，一些实施例中，步骤S105位于前述步骤S103之前，甚至位于步骤S101之前。

将卷起的新皮带4可转动地设置于支撑装置6上，使得在牵引带3被驱动时，新皮带4可以随着牵引带3的运动而相对于支撑装置6转动，逐渐伸出，直至完成环绕。由于在支撑装置6的作用下，新皮带4可以更顺畅地转动伸出，因此，能够使新皮带上机过程更加省时省力，进一步提高皮带更换效率。

其中，参照图8-9，作为支撑装置6的一种实现方式，支撑装置6包括第一支架61、第二支架62和转轴63，转轴63可转动地连接于第一支架61和第二支架62之间，且转轴63用于穿过卷起的新皮带4。

具体地，一些实施例中，转轴63与第一支架61和第二支架62之间通过轴承64连接。例如，参照图9，第一支架61和第二支架62的顶部均设有支座65，且支座65上设有安装槽651。转轴63的轴向两端分别设有两个轴承64。两个轴承64分别容置于两个安装槽651中，实现转轴63与第一支架61和第二支架62的转动连接。

使用时，将转轴63从第一支架61和第二支架62上取下，并使转轴63从卷起的新皮带4的中心孔41中穿过，之后再将转轴63放回第一支架61和第二支架62上，使得新皮带4被支撑装置6支撑，并在受到牵引带3的拉动作用时，能够转动伸出，直至完成环绕。

另外，参照图10，一些实施例中，在将牵引带3的第二端与新皮带4连接之前，还对旧皮带2和新皮带4的尺寸进行测量和对比，使新皮带4和旧皮带2的尺寸一致。

其中，“对旧皮带2和新皮带4的尺寸进行测量和对比，使新皮带4和旧皮带2的尺寸一致”在图10中示为步骤S104，也可称为皮带测量步骤，或简称为“测”。

通过对新旧皮带的尺寸进行比对测量，可以获得尺寸更符合需求的新皮带4，以便使更换后的新皮带4能够更好地满足带式输送机1的安装需求。

该步骤S104可以位于前述步骤S105之前，即，先实施皮带测量步骤，再实施新皮带卷起支撑步骤。

对新旧皮带进行比对测量后，可以在新皮带4上制作皮带接头，以便于在新皮带4完成上机过程之后，对新皮带4进行首尾相连，例如对新皮带4的皮带接头进行首尾粘接，使得新皮带4被连接为封闭环状。

在图10中，“对新皮带4进行首尾相连”被标记为步骤S109，也可称为新皮带封闭步骤，或简称为“封”。

并且，参照图10，一些实施例中，在对新皮带4进行首尾相连之前，还将新皮带4与牵引带3的第二端分离。“将新皮带4与牵引带3的第二端分离”在图10中示为步骤S108，该步骤S108位于步骤S109之前，并位于步骤S107之后，也可称为牵引带分离步骤，或简称为“分”。

在对新皮带4进行首尾相连之前，将牵引带3的第二端与新皮带4分离，可以避免牵引带3妨碍新皮带4的首尾相连，从而更便于新皮带封闭步骤的顺利实施。

另外，参照图10，一些实施例中，在将新皮带4进行首尾相连之后，还调节新皮带4的张紧度，以便于新皮带4后续顺利投入生产。在图10中，“调节新皮带4的张紧度”示为步骤S110，也可称为调节步骤，或简称为“调”。

可见，一些实施例中，经过“割”、“连”、“下”、“测”、“支”、“接”、“上”、“分”、“封”和“调”等步骤，即可完成带式输送机的皮带更换过程，劳动强度较低，操作安全性较高，工作效率较高。

在上述各实施例中，为了方便牵引带3与旧皮带2或新皮带4的连接，可以利用连接件5连接牵引带3与旧皮带2或新皮带4。

图4-7示出了本发明一些实施例中连接件5的结构。

参照图4-7，一些实施例中，连接件5包括第一夹持件51和第二夹持件52。第一夹持件51的第一端与第二夹持件52的第一端通过铰接轴53铰接，且铰接轴53用于与牵引带3连接。第一夹持件51的与第一端相对的第二端与第二夹持件52的与第一端相对的第二端在第一夹持件51和第二夹持件52绕着铰接轴53转动时相互靠近或远离，以夹持或释放旧皮带2或新皮带4。

所设置的连接件5，是一种铰链式连接装置，其第一端用于连接牵引带3，同时其第二端用于夹紧旧皮带2或新皮带4，使得其能够方便地实现牵引带3与旧皮带2或新皮带4的连接。并且，利用连接件5连接新皮带4，还使得在新皮带4上机过程中，无需再利用钳类工具拉拽新皮带4的接头，因此，还可以有效防止新皮带的接头的损坏。

其中，参照图6-7，一些实施例中，第一夹持件51的第一端设有第一套管511，且第二夹持件52的第一端设有第二套管521，铰接轴53穿过第一套管511和第二套管521上的通孔，实现第一夹持件51和第二夹持件52之间的铰接。

具体地，一些实施例中，第一夹持件51的第一端设有两个第一套管511，第二夹持件52的第一端设有两个第二套管521，两个第二套管521位于两个第一套管511之间，且两个第二套管521之间设有间隔，以供牵引带3卡入，方便牵引带3的拆装及限位。

为了方便铰接轴53与牵引带3的连接，牵引带3上可以设置用于与铰接轴53配合的环部(图中未示出)。连接时，先将铰接轴53从第一夹持件51和第二夹持件52中取出，将牵引带3的环部放置于两个第二套管521之间，使环部的孔与第一套管511和第二套管521的通孔均对齐，然后再插入铰接轴53，实现铰接轴53与环部的连接，进而实现连接件5与牵引带3的连接。

参照图6，一些实施例中，铰接轴53包括本体部531和凸缘部532，凸缘部532连接于本体部531的端部，并在径向上凸出于本体部531。在铰接轴53连接至第一夹持件51和第二夹持件52上时，本体部531插入第一套管511和第二套管521的通孔中，凸缘部532则抵接于第一套管511的通孔的轴向端面上，以实现对铰接轴53的限位，防止铰接轴53脱出。

而为了实现对旧皮带2或新皮带4更可靠的夹持，参照图6和图7，在一些实施例中，第一夹持件51的第二端和第二夹持件52的第二端中的至少之一上设有齿形部54，齿形部54用于与旧皮带2或新皮带4接触。例如，一些实施例中，第一夹持件51的第二端和第二夹持件52的第二端均设有齿形部54。其中，齿形部54可以包括梯形齿541。

与连接件5通过平坦表面与旧皮带2或新皮带4接触的情况相比，在连接件5上设置齿形部54来与旧皮带2或新皮带4接触，可以增加连接件5对旧皮带2或新皮带4的夹持力，实现对旧皮带2或新皮带4更加可靠地夹持。

另外，参照图4-7，在一些实施例中，连接件5还包括紧固件57，紧固件57穿过第一夹持件51和第二夹持件52，对第一夹持件51和第二夹持件52进行紧固。具体地，一些实施例中，第一夹持件51的第一端和第二端之间设有第一连接孔512，且第二夹持件52的第一端和第二端之间对应设有第二连接孔522，紧固件57穿过第一连接孔512和第二连接孔522，实现对第一夹持件51和第二夹持件52的紧固。其中，第一连接孔512的轴线和第二连接孔522的轴线分别沿着第一夹持件51和第二夹持件52的厚度方向。

利用紧固件57对第一夹持件51和第二夹持件52进行紧固，可以使第一夹持件51和第二夹持件52更紧密地靠近，从而更牢固地夹持旧皮带2或新皮带4。

继续参照图4-7，一些实施例中，紧固件57的数量不止一个，而是为两个或多个。设置至少两个紧固件57，可以进一步提高连接件5对旧皮带2或新皮带4的夹持可靠性。

其中，紧固件57可以包括螺栓等螺纹连接件571。此时，第二连接孔522可以为螺纹孔。

基于上述各实施例的连接件5，在将牵引带3的第一端连接至被割断的旧皮带2的断面上时，可以利用连接件5连接牵引带3的第一端和旧皮带2的断面。具体地，可以将牵引带3的第一端连接至连接件5的铰接轴53上，并利用第一夹持件51的第二端和第二夹持件52的第二端夹住旧皮带2的断面。

并且，一些实施例中，在利用第一夹持件51的第二端和第二夹持件52的第二端夹住旧皮带2的断面之后，还将紧固件57插入第一夹持件51和第二夹持件52中，对第一夹持件51和第二夹持件52进行紧固。

另外，基于上述各实施例的连接件5，在将牵引带3的第二端与新皮带4连接时，可以利用连接件5连接牵引带3的第二端与新皮带4。具体地，可以将牵引带3的第二端连接至连接件5的铰接轴53上，并利用第一夹持件51的第二端和第二夹持件52的第二端夹住新皮带4。

并且，一些实施例中，在利用第一夹持件51的第二端和第二夹持件52的第二端夹住新皮带4之后，还将紧固件57插入第一夹持件51和第二夹持件52中，对第一夹持件51和第二夹持件52进行紧固。

本发明所提供的带式输送机1的皮带更换装置，可以包括前述各实施例的连接件5，并且，还可以包括前述各实施例的支撑装置6。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，参数均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种带式输送机(1)的皮带更换方法，其特征在于，包括：

割断带式输送机(1)的旧皮带(2)；

将牵引带(3)的第一端连接至被割断的所述旧皮带(2)的断面上；

使所述旧皮带(2)脱离所述带式输送机(1)，带动所述牵引带(3)沿着所述旧皮带(2)在所述带式输送机(1)上的环绕路径环绕于所述带式输送机(1)上；

将所述牵引带(3)的第二端与新皮带(4)连接；

驱动所述牵引带(3)，由所述牵引带(3)带动所述新皮带(4)环绕于所述带式输送机(1)上。

2.根据权利要求1所述的皮带更换方法，其特征在于，所述驱动牵引带(3)包括：

人工拉动所述牵引带(3)；和/或，

利用所述带式输送机(1)的动力设备(11)驱动所述牵引带(3)。

3.根据权利要求1所述的皮带更换方法，其特征在于，在使旧皮带(2)脱离带式输送机(1)，带动所述牵引带(3)沿着所述旧皮带(2)在所述带式输送机(1)上的环绕路径环绕于所述带式输送机(1)上的过程中，扶住所述牵引带(3)的第二端。

4.根据权利要求1所述的皮带更换方法，其特征在于，所述将牵引带(3)的第一端连接至旧皮带(2)的断面上包括：

将至少两条所述牵引带(3)的第一端间隔地连接至所述旧皮带(2)的断面上。

5.根据权利要求1所述的皮带更换方法，其特征在于，所述皮带更换方法还包括：

在将所述牵引带(3)的第二端与新皮带(4)连接之前，还将新皮带(4)卷起，并放置于支撑装置(6)上，使所述新皮带(4)可相对于所述支撑装置(6)转动。

6.根据权利要求1所述的皮带更换方法，其特征在于，所述皮带更换方法还包括：

在将所述牵引带(3)的第二端与新皮带(4)连接之前，还对所述旧皮带(2)和所述新皮带(4)的尺寸进行测量和对比，使所述新皮带(4)和所述旧皮带(2)的尺寸一致。

7.根据权利要求1所述的皮带更换方法，其特征在于，所述皮带更换方法还包括：

在驱动所述牵引带(3)，由所述牵引带(3)带动所述新皮带(4)环绕于所述带式输送机(1)上之后，还对所述新皮带(4)进行首尾相连。

8.根据权利要求7所述的皮带更换方法，其特征在于，所述皮带更换方法还包括：

在对所述新皮带(4)进行首尾相连之前，还将所述新皮带(4)与所述牵引带(3)的第二端分离。

9.根据权利要求7所述的皮带更换方法，其特征在于，所述皮带更换方法还包括：

在将所述新皮带(4)进行首尾相连之后，还调节所述新皮带(4)的张紧度。

10.根据权利要求1-9任一所述的皮带更换方法，其特征在于，所述将牵引带(3)的第一端连接至被割断的旧皮带(2)的断面上包括：

利用连接件(5)连接所述牵引带(3)的第一端和所述旧皮带(2)的断面。

11.根据权利要求10所述的皮带更换方法，其特征在于，所述利用连接件(5)连接牵引带(3)的第一端和旧皮带(2)的断面包括：

将所述牵引带(3)的第一端连接至连接件(5)的铰接第一夹持件(51)第一端和第二夹持件(52)第一端的铰接轴(53)上，并利用所述第一夹持件(51)的第二端和所述第二夹持件(52)的第二端夹住所述旧皮带(2)的断面。

12.根据权利要求11所述的皮带更换方法，其特征在于，在利用所述第一夹持件(51)的第二端和所述第二夹持件(52)的第二端夹住所述旧皮带(2)的断面之后，还将紧固件(57)插入所述第一夹持件(51)和所述第二夹持件(52)中，对所述第一夹持件(51)和所述第二夹持件(52)进行紧固。

13.一种带式输送机(1)的皮带更换装置，其特征在于，包括：

连接件(5)，包括第一夹持件(51)和第二夹持件(52)，所述第一夹持件(51)的第一端与所述第二夹持件(52)的第一端通过铰接轴(53)铰接，所述铰接轴(53)用于与牵引带(3)连接，所述第一夹持件(51)的与第一端相对的第二端与所述第二夹持件(52)的与第一端相对的第二端在所述第一夹持件(51)和所述第二夹持件(52)绕着所述铰接轴(53)转动时相互靠近或远离，以夹持或释放旧皮带(2)或新皮带(4)。

14.根据权利要求13所述的皮带更换装置，其特征在于，所述第一夹持件(51)的第二端和所述第二夹持件(52)的第二端中的至少之一上设有齿形部(54)，所述齿形部(54)用于与所述旧皮带(2)或所述新皮带(4)接触。

15.根据权利要求14所述的皮带更换装置，其特征在于，所述齿形部(54)包括梯形齿(541)。

16.根据权利要求13所述的皮带更换装置，其特征在于，所述连接件(5)还包括紧固件(57)，所述紧固件(57)穿过所述第一夹持件(51)和所述第二夹持件(52)，对所述第一夹持件(51)和所述第二夹持件(52)进行紧固。

17.根据权利要求13-16任一所述的皮带更换装置，其特征在于，所述带式输送机(1)皮带更换装置还包括：

支撑装置(6)，包括第一支架(61)、第二支架(62)和转轴(63)，所述转轴(63)可转动地连接于所述第一支架(61)和所述第二支架(62)之间，且所述转轴(63)用于穿过卷起的新皮带(4)。

18.根据权利要求17所述的皮带更换装置，其特征在于，所述转轴(63)与所述第一支架(61)和所述第二支架(62)之间通过轴承(64)连接。

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