CN218430392U - 提高皮带硫化剥皮效率的工具 - Google Patents

Abstract

一种提高皮带硫化剥皮效率的工具。目前，普遍存在的接头剥皮的中作中，均为人力用核桃钳慢慢的一层一层剥皮，每个接头最少得需四人耗费4‑5小时剥完一个接头，操作起来费时费力。一种提高皮带硫化剥皮效率的工具，其组成包括：卷扬机（1），卷扬机与支座（2）固定连接，卷扬机通过钢丝绳（3）与拉带夹具（4）连接；拉带夹具由拉板（4‑1）、拉带主架（4‑2）、滑轮（4‑3）、下夹板（4‑4）和上夹板（4‑5）组成，上夹板与拉带主架垂直固定连接，下夹板与拉板垂直固定连接，拉板与拉带主架通过销轴（4‑6）转动连接，拉带主架的水平板面上开设有插孔（5），插孔内插入有钢丝绳。本实用新型应用于皮带接头的剥皮。

Description

提高皮带硫化剥皮效率的工具

技术领域：

本实用新型应用于输煤系统的皮带输送机领域，具体涉及一种提高皮带硫化剥皮效率的工具。

背景技术：

在火力发电厂中，输煤皮带是皮带输送机在工作过程中不可缺少的工作部件，它能够保证火电厂燃料的运输，为炉膛的燃烧提供充足的燃料。陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂现有俩台66万火力发电机组，在运输煤的过程中全部采用16条皮带输送机进行输送。由于输送机皮带长期运行，输煤皮带磨损较快，再而输煤皮带数量较多，所以每年皮带更换的频率也较大，所有输煤皮带更换是火电厂输煤专业重中之重的一项工作内容。以目前国内外的皮带更换中，采用热硫化技术是普遍存在的，且不管是热硫化技术还是冷粘技术，在输煤皮带更换的过程中输煤皮带的接头制作是必不可少的一步工序，而在整个皮带更换的工作过程中，皮带接头的制作是整个皮带硫化或冷粘过程中耗时耗力最多的一部分。

目前普遍存在的接头剥皮的中作中，均为人力用核桃钳慢慢的一层一层剥皮，每个接头最少得需四人耗费4-5小时剥完一个接头。而在火电厂的输煤运输系统中皮带机均为一用一备，在双机大负荷的运行中，一条皮带机运输燃料显得非常危险，有甚者单侧输煤皮带机无法满足双机大负荷运行。所以为了保证火电厂燃煤机组的安全稳定运行及减轻检修人员的工作强度，提高皮带接头剥皮效率是众多火电厂输煤检修人员长期讨论的问题。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种提高皮带硫化剥皮效率的工具，通过优化输煤皮带硫化过程中接头的制作效率，减少皮带更换时间，防止由于输送机停运时间过长，无法及时运输煤炭，避免由于检修工所耽误时间影响发电厂的运行问题。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种提高皮带硫化剥皮效率的工具，其组成包括：卷扬机，所述的卷扬机与支座固定连接，卷扬机通过钢丝绳与拉带夹具连接；

拉带夹具由拉板、拉带主架、滑轮、下夹板和上夹板组成，上夹板与拉带主架垂直固定连接，下夹板与拉板垂直固定连接，拉板与拉带主架通过销轴转动连接，滑轮通过转轴转动连接在两个拉动主架之间；

拉带主架的水平板面上开设有插孔，插孔内插入有钢丝绳，钢丝绳从滑轮的底部穿过后与卷扬机连接。

所述的提高皮带硫化剥皮效率的工具，所述的支座由卷扬机安装架和伸缩架组成，伸缩架由四个结构相同的插管和立板组成，立板的中间开设有圆孔，且圆孔内插入有螺纹杆；

所述的螺纹杆的端部与卷扬机安装架的封板垂直连接，螺纹杆上旋入有两个锁紧螺母。

所述的提高皮带硫化剥皮效率的工具，所述的卷扬机安装架由一组方管结构焊接组成，且卷扬机安装架的端部与封板固定连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型利用小型卷扬机的轻便和拉力大的特点，再加以可伸缩支架，将小型卷扬机安装在支架内，在卷扬机的吊钩上加装一个拉带夹具，在使用过程中，只需要将接头皮带的一层胶皮剥开3-5cm皮带头，然后使用拉带夹具夹住皮带头，启动卷扬机。卷扬机启动后，受拉力作用，拉带夹具会牢牢的夹住皮带头，拉力越大拉带夹具夹的越紧，在固定另一侧皮带后，第一层皮带会受到卷扬机的拉力，快速的剥离开来。每次单层皮带玻璃面积可根据皮带质量及皮带内部织物层质量而定。以榆横电厂输送机为例，皮带硫化接头剥皮时单层最大接头面积为1-1.5㎡，剥皮机每次剥皮面积为0.2-0.3㎡，每次只需2-3分钟，不考虑不可抗因素，利用剥皮机剥单层最大胶皮时仅需要10-15分钟之间，而在人力用核桃钳剥皮时耗时1-1.2小时。大大的提升了硫化皮带剥皮效率。

本实用新型通过机械设备解放人力，大大的降低了皮带硫化时间，提升了输煤皮带更换效率，降低工人劳工强度从而节约人工成本。也直接解决由于皮带更换耗时长、输煤皮带机单侧运行存在安全隐患的问题，为输煤皮带安全稳定运行提供了较好的保障。而现场使用的支座，且支座可随意伸长、缩短方便适应检修现场各种工况。

本实用新型短时间、高效率、解放人力且快速的完成皮带更换工作，减少检修费用。降低输煤皮带单侧运行存在燃料不足隐患的可能性，保证输煤运输的安全稳定运行，间接地提升了企业生产效益。在制作完成后经过现场实际使用效果优异，此专利使用广泛，可应用于多个领域，易推广。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是拉带夹具的结构示意图。

附图3是附图2的俯视图。

附图4是卷扬机安装架的结构示意图。

图中:1、卷扬机，2、支座，3、钢丝绳，4、拉带夹具，5、插孔，6、卷扬机安装架，7、伸缩架，8、皮带，4-1、拉板，4-2、拉带主架，4-3、滑轮，4-4、下夹板，4-5、上夹板，4-6、销轴，7-1、插管，7-2、立板，7-3、圆孔，7-4、螺纹杆，7-5、封板，7-6、锁紧螺母。

具体实施方式：

实施例1：

如图1—4所示，一种提高皮带硫化剥皮效率的工具，其组成包括：卷扬机1，所述的卷扬机与支座2固定连接，卷扬机通过钢丝绳3与拉带夹具4连接；卷扬机采用小型卷扬机，钢丝绳的一端缠绕在卷扬机的卷筒上，钢丝绳的另一端穿过拉带夹具上的插孔中，因此当钢丝绳拉动时，钢丝绳会一起拉动拉板；拉带夹具由拉板4-1、拉带主架4-2、滑轮4-3、下夹板4-4和上夹板4-5组成，

上夹板与拉带主架垂直固定连接，下夹板与拉板垂直固定连接，拉板与拉带主架通过销轴4-6转动连接，滑轮通过转轴转动连接在两个拉动主架之间；上夹板和下夹板采用矩形结构的钢板结构，且皮带放置在上夹板和下夹板之间，拉板采用L型结构的钢板结构，拉带主架采用两个方管结构，两个方管通过上夹板连接，且两个拉带主架呈平行布置；拉带主架的水平板面上开设有插孔5，插孔内插入有钢丝绳，钢丝绳从滑轮的底部穿过后与卷扬机连接。

所述的提高皮带硫化剥皮效率的工具，所述的支座由卷扬机安装架6和伸缩架7组成，伸缩架由四个结构相同的插管7-1和立板7-2组成，立板的中间开设有圆孔7-3，且圆孔内插入有螺纹杆7-4；插管为矩形方管结构，且四个插管分别插入在卷扬机安装架上的水平插管内，卷扬机安装架的端部为矩形结构的钢板，此钢板为封板结构，主要与螺纹杆的端部焊接固定，当水平移动伸缩架时，伸缩架上的方管结构在卷扬机安装架的水平方管内移动，当将伸缩架调整到合适的距离时，通过螺纹杆上的两个锁紧螺母将伸缩架进行锁紧。所述的螺纹杆的端部与卷扬机安装架的封板7-5垂直连接，螺纹杆上旋入有两个锁紧螺母7-6。所述的提高皮带硫化剥皮效率的工具，所述的卷扬机安装架由一组方管结构焊接组成，且卷扬机安装架的端部与封板固定连接。

整体利用小型卷扬机的轻便和拉力大的特点，再加以可伸缩支架，将小型卷扬机安装在支架内，制作成一个方便现场各种宽度皮带接头剥皮的剥皮机，在卷扬机的吊钩上加装一个拉带夹具，在使用过程中，只需要将接头皮带的一层胶皮剥开3-5cm皮带头，然后使用拉带夹具夹住皮带头，启动卷扬机。卷扬机启动后，受拉力作用，钢丝绳会拉动拉带夹具上的拉板，与拉板固定连接的底板会牢牢的夹住皮带头，拉力越大拉带夹具夹的越紧，在固定另一侧皮带后，第一层皮带会受到卷扬机的拉力，快速的剥离开来。每次单层皮带玻璃面积可根据皮带质量及皮带内部织物层质量而定。以榆横电厂输送机为例，皮带硫化接头剥皮时单层最大接头面积为1-1.5㎡，剥皮机每次剥皮面积为0.2-0.3㎡，每次只需2-3分钟，不考虑不可抗因素，利用剥皮机剥单层最大胶皮时仅需要10-15分钟之间，而在人力用核桃钳剥皮时耗时1-1.2小时。大大的提升了硫化皮带剥皮效率。

Claims (3)

1.一种提高皮带硫化剥皮效率的工具，其组成包括：卷扬机，其特征是：所述的卷扬机与支座固定连接，卷扬机通过钢丝绳与拉带夹具连接；拉板与拉带主架通过销轴转动连接，滑轮通过转轴转动连接在两个拉动主架之间；拉带主架的水平板面上开设有插孔，插孔内插入有钢丝绳，钢丝绳从滑轮的底部穿过后与卷扬机连接；

拉带夹具由拉板、拉带主架、滑轮、下夹板和上夹板组成，上夹板与拉带主架垂直固定连接，下夹板与拉板垂直固定连接。

2.根据权利要求1所述的提高皮带硫化剥皮效率的工具，其特征是：所述的支座由卷扬机安装架和伸缩架组成，伸缩架由四个结构相同的插管和立板组成，立板的中间开设有圆孔，且圆孔内插入有螺纹杆；

所述的螺纹杆的端部与卷扬机安装架的封板垂直连接，螺纹杆上旋入有两个锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的提高皮带硫化剥皮效率的工具，其特征是：所述的卷扬机安装架由一组方管结构焊接组成，且卷扬机安装架的端部与封板固定连接。

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