CN116280899B - 一种皮带安装工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮带安装工具，涉及皮带安装工具技术领域，包括皮带收辊、导向组件和牵引组件，所述皮带收辊的内侧安置提升机皮带，且皮带收辊的左侧外端安置有滚辊组件，所述滚辊组件的左部外端安置有机体组件。本发明第一减速辊和第二减速辊的外端均设置有棘轮，通过棘轮和棘齿的啮合，能使第一减速辊和第二减速辊只向单方向旋转，因机体外壳的高度整体高度过高，自下而上安装提升机皮带时，提升机皮带极易因自重从卡接座内侧滑脱，而通过第一减速辊和第二减速辊的单向旋转，当提升机皮带因自重向下产生拉拽的力后，第一减速辊和第二减速辊能阻止提升机皮带的回撤，这能有效避免提升机皮带因自重与卡接座发生松脱。

Description

一种皮带安装工具

技术领域

本发明涉及皮带安装工具技术领域，具体为一种皮带安装工具。

背景技术

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，环链、板链和皮带三种，其中采用皮带传动的斗式提升机最为常见，皮带安装是斗式提升机工艺设备安装中重要的工序之一，发展至今已有更多的皮带安装工艺，比如传统的通过皮带打孔进行固定，卷扬机拉接工艺。

斗式提升机的皮带安装工艺常用的方式为皮带打孔进行固定并利用人工自下而上进行安装以及采用卷扬机拉接的从上至下进行安装，在皮带安装时，经常会遇到竖向设备的皮带垂直安装，此时碰到一个难题，由于设备长度较大，皮带长度较长自重大，自上而下安装时卷扬机较难有效控制，而皮带打孔后自下而上安装又会有皮带因自重过渡拉伸的隐患，从而影响了皮带的性能，影响后期的使用效果。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种皮带安装工具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮带安装工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮带安装工具，包括皮带收辊、导向组件和牵引组件，所述皮带收辊的内侧安置提升机皮带，且皮带收辊的左侧外端安置有滚辊组件，所述滚辊组件的左部外端安置有机体组件，所述导向组件安置于机体组件的内侧中端，所述导向组件包括导向座、对接座、螺纹槽、延长座、第一电机、丝杠、升降座、套接座、顶座、第二电机、收卷座、收卷线和衔接座，所述导向座的底部外侧设置有对接座，且对接座的内侧开设有螺纹槽，所述导向座的内侧安置有延长座，且延长座的底部外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有丝杠，且丝杠外端安置有升降座，所述升降座的外端安置有套接座，所述延长座的顶部外侧安置有顶座，且顶座的内侧安置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有收卷座，且收卷座的内侧设置有收卷线，所述收卷线远离收卷座一侧安置有衔接座，所述牵引组件安置于衔接座的外端。

进一步的，所述滚辊组件包括固定座、电推杆、升降台、对接板、转动座、棘轮、棘齿、第一减速辊和第二减速辊，所述固定座的内侧安置有电推杆，且电推杆的输出端连接有升降台，所述升降台的顶部外侧安置有对接板，且对接板的顶部底端设置有转动座，所述转动座的内侧设置有棘轮，且棘轮的外端安置有棘齿，所述转动座的外端设置第一减速辊，所述固定座的顶部外侧设置有第二减速辊。

进一步的，所述第一减速辊带动棘轮旋转，且第一减速辊的形状尺寸与第二减速辊一致。

进一步的，所述机体组件包括机体外壳、下轮体和上轮体，所述机体外壳的底部内侧设置有下轮体，且机体外壳的顶部内侧安置有上轮体。

进一步的，所述导向座的竖直中心线与机体外壳的竖直中心线相互重合，且导向座与对接座为一体化。

进一步的，所述导向座与延长座套接连接，且延长座与顶座固定连接。

进一步的，所述升降座与套接座套接连接，且套接座与延长座为一体化。

进一步的，所述牵引组件包括驱动机、转动盘、牵引座、延伸座和卡接座，所述驱动机的外端连接有转动盘，且转动盘的外端连接有牵引座，所述牵引座的中端设置有延伸座，且牵引座的底侧顶端安置有卡接座。

进一步的，所述卡接座与提升机皮带卡合连接，所述卡接座与牵引座为一体化。

进一步的，所述驱动机带动转动盘和牵引座旋转，且驱动机与牵引座之间的间距大于下轮体的直径。

本发明提供了一种皮带安装工具，具备以下有益效果：

1、本发明通过导向组件和牵引组件的使用，能使提升机皮带在机体外壳上实现从下至上的安装，这能免去至上向下安装提升机皮带时，因机体外壳过高导致的提升机皮带拉伸长度难以控制，致使提升机皮带无法在上轮体和下轮体上绷紧的情况发生，此外这也能避免提升机皮带至上向下安装时，因机体外壳过高造成的安全隐患和操作不便性，导向组件的安置位置，是处于上轮体和下轮体之间的空隙位置，这能有效降低设备因体积问题导致无法在机体组件内安装的概率，以提升设备的适用性，此外设备在使用过程中，导向组件的整体高度可由延长座调节，以实现不同类型轮距的安装，而牵引座的长度可由延伸座调节，以应对不同直径的轮体，这使得设备的适用性进一步提升，因导向组件和牵引组件的独特的安置位点，通过将驱动机移动至导向组件中段位置并使牵引座纵向放置，能有效避免导向组件和牵引组件与斗式提升机的使用发生干涉，这使得设备能在斗式提升机内长期安置，以实现后续提升机皮带的便利替换。

2、本发明第一减速辊和第二减速辊的外端均设置有棘轮，通过棘轮和棘齿的啮合，能使第一减速辊和第二减速辊只向单方向旋转，因机体外壳的高度整体高度过高，自下而上安装提升机皮带时，提升机皮带极易因自重从卡接座内侧滑脱，而通过第一减速辊和第二减速辊的单向旋转，当提升机皮带因自重向下产生拉拽的力后，第一减速辊和第二减速辊能阻止提升机皮带的回撤，这能有效避免提升机皮带因自重与卡接座发生松脱，这能极大的提升设备的使用稳定性，而通过该方式，能使卡接座与提升机皮带衔接只采用简单的夹持即可保证稳定性，这能提升提升机皮带的安装便利度，同时也能避免在提升机皮带上进行打孔等固定操作影响提升机皮带的耐用度。

3、本发明提升机皮带从下轮体左端向上轮体顶端进行拉伸的过程中，通过驱动机带动牵引座旋转，能使牵引座转动至十一点钟方向，这能实现对提升机皮带的过度拉长，当提升机皮带因重力产生向下拉伸的力后，过度拉长的部分能充当缓冲段，从而降低传递至牵引座上的拉伸力，通过配合滚辊组件的使用，能使卡接座受拉伸力的影响降到最低，而提升机皮带从上轮体右端向下轮体底端移动的过程中，通过电推杆带动升降台移动，能使第一减速辊和第二减速辊对提升机皮带进行卡合，此时驱动机带动牵引座旋转，能使牵引座转动至四点钟方向，以实现对提升机皮带在下轮体和上轮体上的拉紧，以免提升机皮带安装完成后无法与下轮体和上轮体绷紧影响传动的情况发生。

附图说明

图1为本发明一种皮带安装工具的导向组件结构示意图；

图2为本发明一种皮带安装工具的整体结构示意图；

图3为本发明一种皮带安装工具的滚辊组件正视结构示意图；

图4为本发明一种皮带安装工具的棘轮结构示意图；

图5为本发明一种皮带安装工具的滚辊组件立体结构示意图；

图6为本发明一种皮带安装工具的导向组件剖视结构示意图；

图7为本发明一种皮带安装工具的图6中A处放大结构示意图；

图8为本发明一种皮带安装工具的升降座和套接座结构示意图。

图中：1、皮带收辊；2、提升机皮带；3、滚辊组件；301、固定座；302、电推杆；303、升降台；304、对接板；305、转动座；306、棘轮；307、棘齿；308、第一减速辊；309、第二减速辊；4、机体组件；401、机体外壳；402、下轮体；403、上轮体；5、导向组件；501、导向座；502、对接座；503、螺纹槽；504、延长座；505、第一电机；506、丝杠；507、升降座；508、套接座；509、顶座；510、第二电机；511、收卷座；512、收卷线；513、衔接座；6、牵引组件；601、驱动机；602、转动盘；603、牵引座；604、延伸座；605、卡接座。

实施方式

请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：一种皮带安装工具，包括皮带收辊1、导向组件5和牵引组件6，皮带收辊1的内侧安置提升机皮带2，且皮带收辊1的左侧外端安置有滚辊组件3，滚辊组件3的左部外端安置有机体组件4，导向组件5安置于机体组件4的内侧中端，导向组件5包括导向座501、对接座502、螺纹槽503、延长座504、第一电机505、丝杠506、升降座507、套接座508、顶座509、第二电机510、收卷座511、收卷线512和衔接座513，导向座501的底部外侧设置有对接座502，且对接座502的内侧开设有螺纹槽503，导向座501的内侧安置有延长座504，且延长座504的底部外侧设置有第一电机505，第一电机505的输出端设置有丝杠506，且丝杠506外端安置有升降座507，升降座507的外端安置有套接座508，延长座504的顶部外侧安置有顶座509，且顶座509的内侧安置有第二电机510，第二电机510的输出端连接有收卷座511，且收卷座511的内侧设置有收卷线512，收卷线512远离收卷座511一侧安置有衔接座513，牵引组件6安置于衔接座513的外端。

请参阅图1至图8，滚辊组件3包括固定座301、电推杆302、升降台303、对接板304、转动座305、棘轮306、棘齿307、第一减速辊308和第二减速辊309，固定座301的内侧安置有电推杆302，且电推杆302的输出端连接有升降台303，升降台303的顶部外侧安置有对接板304，且对接板304的顶部底端设置有转动座305，转动座305的内侧设置有棘轮306，且棘轮306的外端安置有棘齿307，转动座305的外端设置第一减速辊308，固定座301的顶部外侧设置有第二减速辊309，第一减速辊308带动棘轮306旋转，且第一减速辊308的形状尺寸与第二减速辊309一致，机体组件4包括机体外壳401、下轮体402和上轮体403，机体外壳401的底部内侧设置有下轮体402，且机体外壳401的顶部内侧安置有上轮体403，导向座501的竖直中心线与机体外壳401的竖直中心线相互重合，且导向座501与对接座502为一体化，导向座501与延长座504套接连接，且延长座504与顶座509固定连接，升降座507与套接座508套接连接，且套接座508与延长座504为一体化，牵引组件6包括驱动机601、转动盘602、牵引座603、延伸座604和卡接座605，驱动机601的外端连接有转动盘602，且转动盘602的外端连接有牵引座603，牵引座603的中端设置有延伸座604，且牵引座603的底侧顶端安置有卡接座605，卡接座605与提升机皮带2卡合连接，卡接座605与牵引座603为一体化，驱动机601带动转动盘602和牵引座603旋转，且驱动机601与牵引座603之间的间距大于下轮体402的直径；

具体操作如下：工作人员将开启斗式提升机的机体外壳401后，将导向组件5安置在下轮体402和上轮体403之间，并在对接座502的螺纹槽503内侧拧入螺栓，能使对接座502通过螺栓与机体外壳401固定，以实现导向组件5在机体外壳401内的固定，此时驱动机601工作，能使转动盘602带动牵引座603进行旋转，这使得牵引座603能转动至下轮体402最低端的位置，此时工作人员拉动收卷在皮带收辊1内的提升机皮带2，能使提升机皮带2从皮带收辊1内侧卷出，工作人员将提升机皮带2从第一减速辊308和第二减速辊309之间穿过后，能使提升机皮带2进入至机体外壳401内侧，此时工作人员将提升机皮带2卡入至卡接座605内侧后，能使提升机皮带2在牵引座603内侧卡合固定，至此提升机皮带2与牵引组件6完成衔接，提升机皮带2与牵引组件6完成衔接后，通过电推杆302工作，能使升降台303带动对接板304进行下移，这使得第一减速辊308和第二减速辊309能进行靠拢，以实现与提升机皮带2的贴合，在第一减速辊308和第二减速辊309对提升机皮带2贴合完成后，通过第一电机505工作，能带动丝杠506进行旋转，丝杠506与升降座507螺纹连接，丝杠506旋转时，能使升降座507在其外端进行抬升，升降座507与套接座508套接，且套接座508与延长座504为一体化，这使得升降座507在抬升的过程中，能带动延长座504从导向座501内侧移出，以使导向组件5能适配下轮体402和上轮体403的高度差，在延长座504完成调高后，通过驱动机601带动转动盘602旋转，能使牵引座603从下轮体402的底端转动至下轮体402的左端，因提升机皮带2与卡接座605卡合，这使得牵引座603在转动位移的过程中，能带动提升机皮带2从皮带收辊1内侧绕出，而牵引座603的转动轨迹是围绕着下轮体402进行的，这使得提升机皮带2能随牵引座603的牵引自然贴合在下轮体402的表面，而此时第二电机510工作，能使收卷座511对收卷线512进行收卷，而收卷线512在收卷的过程中，能带动衔接座513进行上移，因衔接座513与驱动机601固定，这使得衔接座513上移的过程中，能带动驱动机601一同上移，驱动机601在上移的过程中，能带动提升机皮带2从机体外壳401的底端自下而上进行布设，收卷线512完成收卷后，衔接座513会与收卷座511贴合，同时牵引座603会移动至上轮体403的左侧外端，此时驱动机601旋转，能使牵引座603从上轮体403左端移动至其右端，以实现提升机皮带2在上轮体403上的缠绕，提升机皮带2在上轮体403上缠绕完成后，通过第二电机510工作对收卷线512进行收放，能使驱动机601再次下移，这使得提升机皮带2能从上轮体403右侧顶端拉伸至下轮体402底端，以实现提升机皮带2在斗式提升机内的安装，通过导向组件5和牵引组件6的使用，能使提升机皮带2在机体外壳401上实现从下至上的安装，这能免去至上向下安装提升机皮带2时，因机体外壳401过高导致的提升机皮带2拉伸长度难以控制，致使无法在上轮体403和下轮体402上绷紧的情况发生，此外这也能避免提升机皮带2至上向下安装时，因机体外壳401过高造成的安全隐患和操作不便性，导向组件5的安置位置，是处于上轮体403和下轮体402之间的空隙位置，这能有效降低设备因体积问题导致无法在机体组件4内安装的概率，以提升设备的适用性，此外设备在使用过程中，导向组件5的整体高度可由延长座504调节，以实现不同类型轮距的安装，而牵引座603的长度可由延伸座604调节，以应对不同直径的轮体，这使得设备的适用性进一步提升，此外因导向组件5和牵引组件6的独特的安置位点，通过将驱动机601移动至导向组件5中段位置并使牵引座603纵向放置，能有效避免导向组件5和牵引组件6与斗式提升机的使用发生干涉，这使得设备能在斗式提升机内长期安置，以实现后续提升机皮带2的便利替换，第一减速辊308和第二减速辊309的外端均设置有棘轮306，通过棘轮306和棘齿307的啮合，能使第一减速辊308和第二减速辊309只向单方向旋转，因机体外壳401的高度整体高度过高，自下而上安装提升机皮带2时，提升机皮带2极易因自重从卡接座605内侧滑脱，而通过第一减速辊308和第二减速辊309的单向旋转，当提升机皮带2因自重向下产生拉拽的力后，第一减速辊308和第二减速辊309能阻止提升机皮带2的回撤，这能有效避免提升机皮带2因自重与卡接座605发生松脱，这能极大的提升设备的使用稳定性，而通过该方式，能使卡接座605与提升机皮带2衔接只采用简单的夹持即可保证稳定性，这能提升提升机皮带2的安装便利度，同时也能避免在提升机皮带2上进行打孔等固定操作影响提升机皮带2的耐用度，提升机皮带2从下轮体402左端向上轮体403顶端进行拉伸的过程中，通过驱动机601带动牵引座603旋转，能使牵引座603转动至十一点钟方向，这能实现对提升机皮带2的过度拉长，当提升机皮带2因重力产生向下拉伸的力后，过度拉长的部分能充当缓冲段，从而降低传递至牵引座603上的拉伸力，通过配合滚辊组件3的使用，能使卡接座605受拉伸力的影响降到最低，而提升机皮带2从上轮体403右端向下轮体402底端移动的过程中，通过电推杆302带动升降台303移动，能使第一减速辊308和第二减速辊309对提升机皮带2进行卡合，此时驱动机601带动牵引座603旋转，能使牵引座603转动至四点钟方向，以实现对提升机皮带2在下轮体402和上轮体403上的拉紧，以免提升机皮带2安装完成后无法与下轮体402和上轮体403绷紧影响传动的情况发生。

综上，该一种皮带安装工具，使用时，首先工作人员将开启斗式提升机的机体外壳401后，将导向组件5安置在下轮体402和上轮体403之间，并在对接座502的螺纹槽503内侧拧入螺栓，能使对接座502通过螺栓与机体外壳401固定，以实现导向组件5在机体外壳401内的固定，此时驱动机601工作，能使转动盘602带动牵引座603进行旋转，这使得牵引座603能转动至下轮体402最低端的位置；

然后工作人员拉动收卷在皮带收辊1内的提升机皮带2，能使提升机皮带2从皮带收辊1内侧卷出，工作人员将提升机皮带2从第一减速辊308和第二减速辊309之间穿过后，能使提升机皮带2进入至机体外壳401内侧，此时工作人员将提升机皮带2卡入至卡接座605内侧后，能使提升机皮带2在牵引座603内侧卡合固定，至此提升机皮带2与牵引组件6完成衔接，提升机皮带2与牵引组件6完成衔接后，通过电推杆302工作，能使升降台303带动对接板304进行下移，这使得第一减速辊308和第二减速辊309能进行靠拢，以实现与提升机皮带2的贴合；

接着在第一减速辊308和第二减速辊309对提升机皮带2贴合完成后，通过第一电机505工作，能带动丝杠506进行旋转，丝杠506与升降座507螺纹连接，丝杠506旋转时，能使升降座507在其外端进行抬升，升降座507与套接座508套接，且套接座508与延长座504为一体化，这使得升降座507在抬升的过程中，能带动延长座504从导向座501内侧移出，以使导向组件5能适配下轮体402和上轮体403的高度差，在延长座504完成调高后，通过驱动机601带动转动盘602旋转，能使牵引座603从下轮体402的底端转动至下轮体402的左端，因提升机皮带2与卡接座605卡合，这使得牵引座603在转动位移的过程中，能带动提升机皮带2从皮带收辊1内侧绕出，而牵引座603的转动轨迹是围绕着下轮体402进行的，这使得提升机皮带2能随牵引座603的牵引自然贴合在下轮体402的表面；

随后第二电机510工作，能使收卷座511对收卷线512进行收卷，而收卷线512在收卷的过程中，能带动衔接座513进行上移，因衔接座513与驱动机601固定，这使得衔接座513上移的过程中，能带动驱动机601一同上移，驱动机601在上移的过程中，能带动提升机皮带2从机体外壳401的底端自下而上进行布设，收卷线512完成收卷后，衔接座513会与收卷座511贴合，同时牵引座603会移动至上轮体403的左侧外端，此时驱动机601旋转，能使牵引座603从上轮体403左端移动至其右端，以实现提升机皮带2在上轮体403上的缠绕，提升机皮带2在上轮体403上缠绕完成后，通过第二电机510工作对收卷线512进行收放，能使驱动机601再次下移，这使得提升机皮带2能从上轮体403右侧顶端拉伸至下轮体402底端，以实现提升机皮带2在斗式提升机内的安装；

而后通过棘轮306和棘齿307的啮合，能使第一减速辊308和第二减速辊309只向单方向旋转，因机体外壳401的高度整体高度过高，自下而上安装提升机皮带2时，提升机皮带2极易因自重从卡接座605内侧滑脱，而通过第一减速辊308和第二减速辊309的单向旋转，当提升机皮带2因自重向下产生拉拽的力后，第一减速辊308和第二减速辊309能阻止提升机皮带2的回撤，这能有效避免提升机皮带2因自重与卡接座605发生松脱，这能极大的提升设备的使用稳定性；

最后提升机皮带2从下轮体402左端向上轮体403顶端进行拉伸的过程中，通过驱动机601带动牵引座603旋转，能使牵引座603转动至十一点钟方向，这能实现对提升机皮带2的过度拉长，当提升机皮带2因重力产生向下拉伸的力后，过度拉长的部分能充当缓冲段，从而降低传递至牵引座603上的拉伸力，通过配合滚辊组件3的使用，能使卡接座605受拉伸力的影响降到最低，而提升机皮带2从上轮体403右端向下轮体402底端移动的过程中，通过电推杆302带动升降台303移动，能使第一减速辊308和第二减速辊309对提升机皮带2进行卡合，此时驱动机601带动牵引座603旋转，能使牵引座603转动至四点钟方向，以实现对提升机皮带2在下轮体402和上轮体403上的拉紧，以免提升机皮带2安装完成后无法与下轮体402和上轮体403绷紧影响传动的情况发生。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种皮带安装工具，其特征在于，包括皮带收辊（1）、导向组件（5）和牵引组件（6），所述皮带收辊（1）的内侧安置提升机皮带（2），且皮带收辊（1）的左侧外端安置有滚辊组件（3），所述滚辊组件（3）的左部外端安置有机体组件（4），所述导向组件（5）安置于机体组件（4）的内侧中端，所述导向组件（5）包括导向座（501）、对接座（502）、螺纹槽（503）、延长座（504）、第一电机（505）、丝杠（506）、升降座（507）、套接座（508）、顶座（509）、第二电机（510）、收卷座（511）、收卷线（512）和衔接座（513），所述导向座（501）的底部外侧设置有对接座（502），且对接座（502）的内侧开设有螺纹槽（503），所述导向座（501）的内侧安置有延长座（504），且延长座（504）的底部外侧设置有第一电机（505），所述第一电机（505）的输出端设置有丝杠（506），且丝杠（506）外端安置有升降座（507），所述升降座（507）的外端安置有套接座（508），所述延长座（504）的顶部外侧安置有顶座（509），且顶座（509）的内侧安置有第二电机（510），所述第二电机（510）的输出端连接有收卷座（511），且收卷座（511）的内侧设置有收卷线（512），所述收卷线（512）远离收卷座（511）一侧安置有衔接座（513），所述牵引组件（6）安置于衔接座（513）的外端；

所述机体组件（4）包括机体外壳（401）、下轮体（402）和上轮体（403），所述机体外壳（401）的底部内侧设置有下轮体（402），且机体外壳（401）的顶部内侧安置有上轮体（403）；

所述牵引组件（6）包括驱动机（601）、转动盘（602）、牵引座（603）、延伸座（604）和卡接座（605），所述驱动机（601）的外端连接有转动盘（602），且转动盘（602）的外端连接有牵引座（603），所述牵引座（603）的中端设置有延伸座（604），且牵引座（603）的底侧顶端安置有卡接座（605）；

所述驱动机（601）带动转动盘（602）和牵引座（603）旋转，且驱动机（601）与牵引座（603）之间的间距大于下轮体（402）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种皮带安装工具，其特征在于，所述滚辊组件（3）包括固定座（301）、电推杆（302）、升降台（303）、对接板（304）、转动座（305）、棘轮（306）、棘齿（307）、第一减速辊（308）和第二减速辊（309），所述固定座（301）的内侧安置有电推杆（302），且电推杆（302）的输出端连接有升降台（303），所述升降台（303）的顶部外侧安置有对接板（304），且对接板（304）的顶部底端设置有转动座（305），所述转动座（305）的内侧设置有棘轮（306），且棘轮（306）的外端安置有棘齿（307），所述转动座（305）的外端设置第一减速辊（308），所述固定座（301）的顶部外侧设置有第二减速辊（309）。

3.根据权利要求2所述的一种皮带安装工具，其特征在于，所述第一减速辊（308）带动棘轮（306）旋转，且第一减速辊（308）的形状尺寸与第二减速辊（309）一致。

4.根据权利要求1所述的一种皮带安装工具，其特征在于，所述导向座（501）的竖直中心线与机体外壳（401）的竖直中心线相互重合，且导向座（501）与对接座（502）为一体化。

5.根据权利要求1所述的一种皮带安装工具，其特征在于，所述导向座（501）与延长座（504）套接连接，且延长座（504）与顶座（509）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种皮带安装工具，其特征在于，所述升降座（507）与套接座（508）套接连接，且套接座（508）与延长座（504）为一体化。

7.根据权利要求1所述的一种皮带安装工具，其特征在于，所述卡接座（605）与提升机皮带（2）卡合连接，所述卡接座（605）与牵引座（603）为一体化。