CN214639214U - 一种用于铜管放卷的装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于铜管放卷的装置，其包括竖直架，竖直架上升降设置有升降板，升降板上转动设置有转动盘，转动盘同轴固定有承接轴，竖直架上设置有驱动转动盘转动的驱动组件，承接轴的下方滑移设置有滑移板，滑移板的滑移方向与承接轴的轴线方向平行，升降板上设置有驱动滑移板滑移的驱动件，所述滑移板上开设有定位凹槽，定位凹槽的曲率中心与承接轴的轴线位于同一竖直面内；本申请使整个放卷作业更便捷和更节省人力。

Description

一种用于铜管放卷的装置

技术领域

本申请涉及铜管放卷成型的领域，尤其是涉及一种用于铜管放卷的装置。

背景技术

目前对于铜管的存放，通常将铜管缠绕至卷盘上形成铜管圈，便于对其放卷和收卷作业。

相关技术中，存在一种放卷装置，包括竖直架1，竖直架1上通过油缸2升降设置有升降板3，升降板3上水平转动设置有承接轴4，使用中，将卷盘滚动至升降板3的一侧，然后调整卷盘的位置与承接轴4转动连接，之后油缸2驱动升降板3进行升降运动，使得卷盘脱离地面进行放卷作业。

针对上述中的相关技术，实际中，为了节省更换铜管圈的更换次数，通常在卷盘上缠绕多股铜管，进而造成生产的铜管圈质量较大，使得人工在进行上料和定位时，消耗较大的人力大且操作不方便。

实用新型内容

为了使在整个上料作业中更便捷和更节省人力，本申请提供一种用于铜管放卷的装置。

本申请提供的一种用于铜管放卷的装置采用如下的技术方案：

一种用于铜管放卷的装置，包括竖直架，所述竖直架上升降设置有升降板，所述升降板上转动设置有转动盘，所述转动盘同轴固定有承接轴，所述竖直架上设置有驱动转动盘转动的驱动组件，所述承接轴的下方滑移设置有滑移板，所述滑移板的滑移方向与承接轴的轴线方向平行，所述竖直架上设置有驱动滑移板滑移的驱动件，所述滑移板上开设有定位凹槽，所述定位凹槽的曲率中心与承接轴的轴线位于同一竖直面内。

通过采用上述技术方案，工作人员可直接将卷盘滚动至定位凹槽中，由于定位凹槽的曲率中心与承接轴的轴线位于同一竖直面内，因此位于定位凹槽中的卷盘轴线与承接轴的轴线平行，驱动件可以推动滑移板，使滑移板上的质量较大卷盘直接与承接轴插接，使得整个卷盘的上料作业中更便捷和更节省人力。

优选的，所述竖直架上设置有卷扬机、定滑轮和滑轮，所述卷扬机位于升降板背离承接轴一侧，所述定滑轮设置在升降板上方，所述滑轮转动连接在升降板背离承接轴一侧，所述卷扬机上固定绕设有钢丝绳，所述钢丝绳的一端依次绕过定滑轮和滑轮并固定在竖直架上，且所述钢丝绳与竖直架的固定连接处位于滑轮的上方。

通过采用上述技术方案，当卷盘与承接轴插接固定后，卷扬机运作，进行收绳和放绳作业，卷扬机上的钢丝绳通过定滑轮和滑轮带动升降板进行升降作业，具体实现了升降板的升降运动，且该种升降方式自动化程度高。

优选的，所述竖直架沿竖直方向设置有导向槽，所述升降板通过导向轮与导向槽形成滚动配合。

通过采用上述技术方案，当卷扬机拉动升降板时，升降板通过导向轮沿导向槽进行升降作业，使升降板更稳定地的进行升降作业。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机和摩擦轮，所述驱动电机安装在竖直架上，所述摩擦轮转动连接在竖直架上，且所述摩擦轮的转动轴线与转动盘的转动轴线平行，所述摩擦轮与驱动电机的输出轴通过换向减速器传动连接，所述摩擦轮与转动盘的缘边形成抵接配合。

通过采用上述技术方案，卷扬机上的钢丝绳通过定滑轮和滑轮使升降板在导向轮作用下竖直上升，进而使得升降板上的转动盘缘边与摩擦轮形成抵接配合，当驱动电机运作时，摩擦轮在驱动电机输出轴的作用下进行转动，在摩擦轮与转动盘之间摩擦力的作用下，使得转动盘转动，带动卷盘转动，从而进行放卷作业，此方案具体实现了驱动组件对转动盘的驱动作用。

优选的，所述承接轴背离升降板的一端插接有抵接筒，所述抵接筒一端与卷盘抵接，所述抵接筒位于承接一侧贯穿开设有螺纹孔，所述抵接筒上设置有螺栓，所述螺栓通过螺纹孔与承接轴表面抵接。

通过采用上述技术方案，当卷盘与承接轴插接后，将抵接筒套设在承接轴上，并抵紧卷盘，利用螺栓穿过螺纹孔，与承接轴抵接，对抵接筒起到固定效果，使得抵接筒对卷盘起到限位和抵紧作用，进而使得卷盘随着转动盘的转动而转动。

优选的，所述承接轴背离升降板的一端沿径向对称设置有平端面，所述抵接筒套设在平端面上。

通过采用上述技术方案，当螺栓穿过螺纹孔固定在平端面，螺栓另一侧与平端面贴合，增加螺栓和承接轴的接触面积，增强螺栓对抵接筒的固定效果，进而增加抵接筒与卷盘的抵紧效果。

优选的，所述抵接筒与卷盘贴合的表面呈砂粒状。

通过采用上述技术方案，卷盘插接在承接轴上，并于转动盘贴合时，抵接筒的砂粒状表面与卷盘贴合，有助于增大抵接筒和卷盘之间的接触摩擦力，有助于抵紧卷盘，从而使得卷盘转动。

优选的，所述转动盘与卷盘贴合的面呈砂粒状。

通过采用上述技术方案，当卷盘插接在承接轴上，并于转动盘贴合时，转动盘的表面成砂粒状，有助于增大转动盘和卷盘之间的接触摩擦力，配合抵接筒，有助于抵紧卷盘，从而使卷盘转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用滑移板上的定位凹槽，使卷盘滚动至滑移板上时，卷盘的轴线与承接轴的轴线位于同一竖直面，无需人工调整卷盘相对于承接轴的位置，使得整个卷盘的上料作业中更便捷和更节省人力。

2.利用转动设置在升降板上的滑轮，使其充当动滑轮的作用，减少该处钢丝绳的受力，有助于提高钢丝绳的使用寿命；

3.通过钢丝绳对升降板进行上升作业时，使得升降板上的转动盘缘边与摩擦轮抵接，通过改变转动盘的升降高度，改变摩擦轮和转动盘之间的正压力的大小，从而改变摩擦力的大小，在放卷作业过程中，随着铜管被放卷，卷盘的重量逐渐降低，由于摩擦力大小不变，导致卷盘的放卷速度逐渐加快，通过钢丝绳微调升降板下降，使转动盘和摩擦轮抵接摩擦力变小，使放卷速度趋于稳定，使放卷过程更安全。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构的示意图；

图2为本申请实施例中升降组件的结构示意图；

图3为本申请实施例中导向轮和导向槽的局部放大示意图；

图4为相关技术中放卷装置的结构示意图。

附图标记：1、竖直架；11、安装板；12、导向槽；2、升降板；21、导向轮；3、转动盘；4、承接轴；41、平端面；5、限位组件；51、抵接筒；52、螺栓；6、升降组件；61、定滑轮；62、滑轮；63、卷扬机；64、钢丝绳；7、驱动组件；71、驱动电机；72、摩擦轮；8、滑轨；9、滑移板；91、定位凹槽；92、引导面；10、油缸；101、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于铜管放卷的装置。

参照图1，包括竖直架1，所述竖直架1上升降设置有升降板2，升降板2上转动设置有转动盘3，且转动盘3背离升降板2一侧同轴固定有承接轴4，承接轴4呈水平设置，承接轴4背离转动盘3一端可拆卸安装有限位组件5，竖直架1背离转动盘3一侧设置有用于驱动升降板2升降的升降组件6，且竖直架1上设置有用于驱动转动盘3转动的驱动组件7，竖直架1上位于承接轴4下方滑移设置有滑移板9，滑移板9上开设有定位凹槽91，且定位凹槽91的曲率中心与承接轴4的轴线位于同一竖直面内，滑移板9背离竖直架1一侧固定安装有用于驱动滑移板9滑移的驱动件。

实际运用中，工作人员将卷盘滚动至滑移板9上的定位凹槽91内，由于定位凹槽91的曲率中心与承接轴4的轴线位于同一竖直面内，因此位于定位凹槽91中的卷盘轴线与承接轴4的轴线平行，驱动件驱动滑移板9向竖直架1方向滑移，使卷盘与承接轴4插接，使得整个卷盘的上料作业中更便捷和更节省人力，之后通过限位组件5使卷盘与转动盘3抵紧，升降组件6带动升降板2上升，进而带动转动盘3上升，使得卷盘上升，最后驱动组件7驱动转动盘3转动，实现放卷作业。

参照图1和图2，竖直架1位于承接轴4下方安装有滑轨8，滑轨8设置有两个，且两个滑轨8互相平行，两个滑轨8与滑移板9滑移连接，连接方式可以通过滑座或其他滑移件相连接，滑移板9沿垂直其滑移方向的两侧均设置有引导面92，方便卷筒从地面滚至滑移板9上，驱动件可设置为油缸10，滑轨8背离竖直架1一端固定安装有固定板101，油缸10固定安装在固定板101上，油缸10活塞杆与滑移板9背离竖直架1一侧固定连接，且油缸10活塞杆的伸缩方向与滑轨8长度方向平行。在上料过程中，工作人员将卷盘经倾斜面92滚动至滑移板9上的定位凹槽91内，由于定位凹槽91的曲率中心与承接轴4的轴线位于同一竖直面内，因此位于定位凹槽91中的卷盘轴线与承接轴4的轴线平行，然后油缸10运作，使油缸10活塞杆驱动滑移板9沿两个滑轨8向竖直架1方向滑移，使得整个上料过程更便捷更省人力。

参照图1和图2，承接轴4背离升降板2的一端沿径向对称设置有平端面41，限位组件5包括抵接筒51和螺栓52，抵接筒51滑移套设在承接轴4的平端面41上，螺栓52通过螺纹孔穿过抵接筒51表面，且螺栓52下侧与平端面41抵接贴合，抵接筒51靠近转动盘3的侧面呈砂粒状，且转动盘3靠近抵接筒51的侧面呈砂粒状。实际运用中，当卷盘与承接轴4插接后，将抵接筒51滑移插接在承接轴4上，与卷盘贴合，通过移动抵接筒51在承接轴4上的位置，来适应不同厚度的卷盘，起到调节作用，利用螺栓52通过螺纹孔穿过抵接筒51与平端面41抵接，平端面41使螺栓52下侧与承接轴4的接触面积更大，增强了螺栓52对抵接筒51的固定效果，使得抵接筒51与卷盘抵紧效果更好，抵接筒51与卷盘的贴合面呈砂粒状，且转动盘3与卷盘的贴合面呈砂粒状，增大了卷盘在抵接筒51和转动盘3之间的转动摩擦力，有助于抵紧卷盘，使得卷盘转动。

参照图2和图3，升降组件6包括定滑轮61、滑轮62和卷扬机63，竖直架1顶部定安装有呈水平设置的安装板11，定滑轮61固定安装在安装板11下表面，滑轮62转动连接在升降板2背离转动盘3的一侧，卷扬机63固定设置在竖直架1背离滑轨8的一侧，升降组件6还包括钢丝绳64，钢丝绳64的一端固定缠绕在卷扬机63的卷筒内，钢丝绳64的另一端依次绕过定滑轮61和滑轮62并固定在安装板11的下表面，竖直架1沿竖直方向上开设有导向槽12，升降板2两侧固定安装有导向轮21，升降板2通过导向轮21与导向槽12形成滑移配合。实际运用中，上料作业完成后，卷扬机63进行运动，带动钢丝绳64进行收绳作业，钢丝绳64通过定滑轮61和滑轮62使升降板2上升，升降板2通过导向轮21沿导向槽12进行上升作业，然后驱动组件7驱动转动盘3转动，进行放卷作业。

参照图1和图2，驱动组件7包括驱动电机71和摩擦轮72，驱动电机71通过换向减速器竖直安装在安装板11的上表面，摩擦轮72通过换向减速器与驱动电机71的输出轴转动连接。摩擦轮72的转动轴线与转动盘3的转动轴线平行，且摩擦轮72的缘边与转动盘3的缘边相贴合抵紧。实际运用中，上料完成后，随着卷扬机63运作，卷扬机63进行收绳作业，钢丝绳64通过定滑轮61和滑轮62使升降板2进行上升作业，使得升降板2上的转动盘3与摩擦轮72抵接，形成摩擦转动配合，此时，驱动电机71运动，带动摩擦轮72转动，在摩擦轮72和转动盘3之间摩擦力的作用下，使得转动盘3转动起来，从而带动卷盘转动，进行放卷作业，在放卷作业过程中，随着铜管被放卷，卷盘的重量逐渐降低，由于摩擦力大小不变，导致卷盘的放卷速度逐渐加快，通过卷扬机63、定滑轮61和滑轮62，驱动升降板2下降，使转动盘3和摩擦轮72抵接摩擦力变小，使放卷速度趋于稳定，使放卷过程更安全。

本实施例的工作原理是：

实际运用中，工作人员将卷盘经引导面92滚动至滑移板9上的定位凹槽91内，卷盘的缘边与定位凹槽91内壁贴合，由于定位凹槽91的曲率中心与承接轴4的轴线位于同一竖直面，使得卷盘的轴线与承接轴4的轴线共线，使上料过程更加便捷且省力，油缸10运作，油缸10活塞杆推动滑移板9使得卷盘与承接轴4插接，将抵接筒51滑移插接在承接轴4上，与卷盘贴合，通过移动抵接筒51在承接轴4上的位置，来适应不同厚度的卷盘，起到调节作用，利用螺栓52通过螺纹孔穿过抵接筒51与平端面41抵接，平端面41使螺栓52下侧与承接轴4的接触面积更大，增强了螺栓52对抵接筒51的固定效果，使得抵接筒51与卷盘抵紧效果更好，抵接筒51与卷盘的贴合面呈砂粒状，增大了抵接筒51与卷盘之间的摩擦力增大，有助于抵紧卷盘，使得卷盘转动，当卷盘位置固定好后，卷扬机63进行运动，带动钢丝绳64进行收绳作业，钢丝绳64通过定滑轮61和滑轮62使升降板2进行上升作业，使得升降板2通过导向轮21沿导向槽12进行上升运动，进而使转动盘3与摩擦轮72抵接，形成摩擦转动配合，然后驱动电机71运动，使得驱动电机71动力轴转动，从而带动摩擦轮72转动，在摩擦轮72和转动盘3之间摩擦力的作用下，使得转动盘3转动起来，从而带动卷盘转动，进行放卷作业，在放卷作业过程中，随着铜管被放卷，卷盘的重量逐渐降低，由于摩擦力大小不变，导致卷盘的放卷速度逐渐加快，通过钢丝绳64微调升降板2下降，使转动盘3和摩擦轮72抵接摩擦力变小，使放卷速度趋于稳定，使放卷过程更安全。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铜管放卷的装置，其特征在于：包括竖直架（1），所述竖直架（1）上升降设置有升降板（2），所述升降板（2）上转动设置有转动盘（3），所述转动盘（3）同轴固定有承接轴（4），所述竖直架（1）上设置有驱动转动盘(3)转动的驱动组件(7)，所述承接轴(4)的下方滑移设置有滑移板(9)，所述滑移板(9)的滑移方向与承接轴(4)的轴线方向平行，所述竖直架（1）上设置有驱动滑移板（9）滑移的驱动件，所述滑移板（9）上开设有定位凹槽（91），所述定位凹槽（91）的曲率中心与承接轴（4）的轴线位于同一竖直面内。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜管放卷的装置，其特征在于：所述竖直架（1）上设置有卷扬机（63）、定滑轮（61）和滑轮（62），所述卷扬机（63）位于升降板(2)背离承接轴(4)一侧，所述定滑轮(61)设置在升降板(2)上方，所述滑轮(62)转动连接在升降板(2)背离承接轴(4)一侧，所述卷扬机(63)上固定绕设有钢丝绳(64)，所述钢丝绳（64）的一端依次绕过定滑轮(61)和滑轮(62)并固定在竖直架(1)上，且所述钢丝绳(64)与竖直架（1）的固定连接处位于滑轮（62）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜管放卷的装置，其特征在于：所述竖直架（1）沿竖直方向设置有导向槽（12），所述升降板（2）通过导向轮（21）与导向槽(12)形成滚动配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于铜管放卷的装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括驱动电机(71)和摩擦轮(72)，所述驱动电机(71)安装在竖直架(1)上，所述摩擦轮(72)转动连接在竖直架(1)上，且所述摩擦轮(72)的转动轴线与转动盘(3)的转动轴线平行，所述摩擦轮(72)与驱动电机(71)的输出轴通过换向减速器传动连接，所述摩擦轮（72）与转动盘（3）的缘边形成抵接配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜管放卷的装置，其特征在于：所述承接轴（4）背离升降板（2）的一端套设有抵接筒（51），所述抵接筒（51）一端与卷盘抵接，所述抵接筒（51）位于承接轴（4）一侧贯穿开设有螺纹孔，所述抵接筒（51）上设置有螺栓（52），所述螺栓（52）通过螺纹孔与承接轴（4）表面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜管放卷的装置，其特征在于：所述承接轴（4）背离升降板（2）的一端沿径向对称设置有平端面（41），所述抵接筒（51）套设在平端面（41）上。

7.根据权利要求6所述的一种用于铜管放卷的装置，其特征在于：所述抵接筒（51）与卷盘贴合的表面呈砂粒状。

8.根据权利要求1所述的一种用于铜管放卷的装置，其特征在于：所述转动盘（3）与卷盘贴合的面呈砂粒状。

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