CN205616151U - 一种用于带有可移动卸料小车的运输皮带防堵料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于带有可移动卸料小车的运输皮带防堵料装置，属于烧结生产辅助设备技术领域，用于解决现有运输皮带容易发生堵料而导致影响正常烧结生产的技术问题。它包括固定于运输皮带两侧机架上的支架、固定于支架顶部的跑偏开关和与跑偏开关立辊连接的挡料板；跑偏开关与皮带事故开关连接；当运输皮带正常运行时，挡料板平面垂直于运输皮带的移动方向。采用本实用新型可有效防止移动卸料小车运输皮带的堵料情况，降低工人清料劳动强度、提高烧结矿产量。本实用新型具有结构简单、制作方便、拆装快捷、使用广泛、价格低廉等优点，可广泛应用于冶金、矿业等带有可移动卸料小车的运输皮带上。

Description

一种用于带有可移动卸料小车的运输皮带防堵料装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于带有可移动卸料小车的运输皮带防堵料装置，属于烧结生产辅助设备技术领域。

背景技术

烧结生产的成品烧结矿普遍采用皮带输送到高炉缓仓，通过可移动卸料小车完成多仓卸料工作，即通过移动卸料小车上的电动机经减速器、链条带动行走轮使小车可在输送机机架的导轨上来回移动，输送机输送的成品烧结矿到达小车位置后落入小车的分叉卸料漏斗中，从而达到在输送机中部任意点卸料的目的。高炉缓仓各料仓有料位显示，当料位达到一定数值（料仓满仓）时，主控岗位人员自动控制移动卸料小车进行换仓。在烧结正常生产时，当现场料仓已满但因料仓料位不准或换仓不及时而未换仓时，容易造成可移动卸料小车的分叉漏斗下料受阻，烧结矿在分叉漏斗中料位上移，溢出的烧结矿落于向机头漏斗运行的皮带上，因机头漏斗口径较小，大量烧结矿落入机头漏斗易造成下料不畅出现堵塞；另外机头漏斗下方料仓料位已满时，所输送的烧结矿同样会因机头漏斗下料不畅出现堵塞，溢出的烧结矿堆积在运行皮带上、落在皮带周围；皮带上输送的烧结矿一般为400t/h，即使在2分钟发现移动卸料小车分叉漏斗堵塞事故，也会导致至少13吨左右烧结矿溢料，并需3个小时以上人工清理，劳动强度大；而如果事故发现不及时，漏斗堵塞时间延长，疏通的难度更大，甚至发生皮带磨断事故，严重影响生产的顺利进行。因此研制用于带有可移动卸料小车的运输皮带防堵料装置，对降低工人劳动强度和提高烧结矿产量均具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于带有可移动卸料小车的运输皮带防堵料装置，有效杜绝堵料情况的发生，保证生产顺行，降低工人劳动强度。

解决上述技术问题的技术方案为：

一种用于带有可移动卸料小车的运输皮带防堵料装置，包括固定于运输皮带两侧机架上的支架、固定于支架顶部的跑偏开关和与跑偏开关立辊连接的挡料板；跑偏开关与皮带事故开关连接；当运输皮带正常运行时，挡料板平面垂直于运输皮带的移动方向。

上述的一种用于带有可移动卸料小车的运输皮带防堵料装置，所述支架为开口向下的U型支架，支架固定于运输皮带机头漏斗入口位置的皮带机机架上，跑偏开关固定于U型支架的U型底部，跑偏开关的立辊朝向运输皮带方向；当运输皮带正常运行时，挡料板的底边与运输皮带表面距离为4～6mm。

上述的一种用于带有可移动卸料小车的运输皮带防堵料装置，所述跑偏开关为两级跑偏开关，跑偏开关的一级跑偏信号与皮带事故开关连接；它还包括挡料杆，挡料杆两端分别与跑偏开关立辊、挡料板固定连接。

本实用新型的工作过程为：

卸料小车分叉漏斗内发生烧结矿堆积导致料位上升后，溢出的烧结矿落在向机头漏斗运行的运输皮带上，随溢出烧结矿量的增大，超出挡料板底边与运输皮带表面之间距离的烧结矿受到挡料板的阻挡，推动挡料板向运输皮带的运行方向发生位移，即挡料板通过挡料杆带动跑偏开关的立辊进行旋转，当跑偏开关的立辊旋转至一定角度后，一级跑偏信号启动，因跑偏开关一级跑偏信号与皮带事故开关相连，故该运输皮带得到事故拉绳信号，运输皮带自动停止。当运输皮带上烧结矿被清理干净后，跑偏开关自动复位，运输皮带恢复正常。

本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型可有效防止移动卸料小车运输皮带的堵料情况，降低工人清料劳动强度、提高烧结矿产量。本实用新型具有结构简单、制作方便、拆装快捷、使用广泛、价格低廉等优点，可广泛应用于冶金、矿业等带有可移动卸料小车的运输皮带上。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图中标记为：机架1、支架2、跑偏开关3、挡料板4、运输皮带5、挡料杆6。

具体实施方式

图1显示，本实用新型包括固定于运输皮带5机头漏斗入口位置的皮带机机架1上的U型支架2、固定于支架2U型底部的两级跑偏开关3、挡料板4和挡料杆6，挡料杆6两端分别与跑偏开关3的立辊和挡料板4固定连接；跑偏开关3的一级跑偏信号与皮带事故开关连接，跑偏开关3的立辊朝向运输皮带5；当运输皮带5正常运行时，挡料板4的平面垂直于运输皮带5的移动方向，挡料板的底边与运输皮带表面距离为4～6mm。

图1显示，本实用新型的工作过程为：卸料小车分叉漏斗内发生烧结矿堆积导致料位上升后，溢出的烧结矿落在向机头漏斗运行的运输皮带5上，随溢出烧结矿量的增大，超出挡料板4底边与运输皮带5表面之间距离的烧结矿受到挡料板4的阻挡，推动挡料板4向运输皮带5的运行方向发生位移，即挡料板4通过挡料杆6带动跑偏开关3的立辊进行旋转，当跑偏开关3的立辊旋转至一定角度后，一级跑偏信号启动，因跑偏开关3的一级跑偏信号与皮带事故开关相连，故该运输皮带5得到事故拉绳信号，运输皮带5自动停止；当运输皮带5上的烧结矿被清理干净后，跑偏开关3自动复位，运输皮带5恢复正常。

Claims (3)

1.一种用于带有可移动卸料小车的运输皮带防堵料装置，其特征在于：它包括固定于运输皮带（5）两侧机架（1）上的支架（2）、固定于支架（2）顶部的跑偏开关（3）和与跑偏开关（3）的立辊连接的挡料板（4）；跑偏开关（3）与皮带事故开关连接；当运输皮带（5）正常运行时，挡料板（4）所处平面垂直于运输皮带（5）的移动方向。

2.如权利要求1所述的一种用于带有可移动卸料小车的运输皮带防堵料装置，其特征在于：所述支架（2）为开口向下的U型支架，支架（2）固定于运输皮带（5）机头漏斗入口位置的皮带机机架（1）上，跑偏开关（3）固定于U型支架（2）的U型底部，跑偏开关（3）的立辊朝向运输皮带（5）的方向；当运输皮带（5）正常运行时，挡料板（4）的底边与运输皮带（5）表面之间的距离为4～6mm。

3. 如权利要求1或2所述的一种用于带有可移动卸料小车的运输皮带防堵料装置，其特征在于：所述跑偏开关（3）为两级跑偏开关，跑偏开关（3）的一级跑偏信号与皮带事故开关连接；它还包括挡料杆（6），挡料杆（6）的两端分别与跑偏开关（3）的立辊、挡料板（4）固定连接。