CN205613870U - 钢管矫直冷却收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供钢管矫直冷却收集装置，它包括有安装在机架一端的输送带，输送带入口处设有倾斜安装的导向板，机架后侧沿输送带长度方向设有侧挡板，侧挡板顶部设有“7”字形的限位臂，限位臂底部设有导向轮，安装后的导向轮位于输送带上方，输送带输出端的机架上设有输送辊，输送辊上方设有切割机构，机架前侧设有与输送辊相配合的钢管导向块，钢管导向块下方设有钢管收集传送机构。

Description

钢管矫直冷却收集装置

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，尤其是指钢管矫直冷却收集装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的。很多企业受加工场地限制，钢管在矫直、切断后采用人工下料或搬至后工位，这种方式切断速度慢，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用效果好的钢管矫直冷却收集装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：钢管矫直冷却收集装置，它包括有安装在机架一端的输送带，输送带入口处设有倾斜安装的导向板，机架后侧沿输送带长度方向设有侧挡板，侧挡板顶部设有“7”字形的限位臂，限位臂底部设有导向轮，安装后的导向轮位于输送带上方，输送带输出端的机架上设有输送辊，输送辊上方设有切割机构，机架前侧设有与输送辊相配合的钢管导向块，钢管导向块下方设有钢管收集传送机构。

所述的钢管收集传送机构包括有两组三角形的传送架，传送架内设有传送链，两组传送架内的传送链通过同步轴连接，传送链上设有若干托管座，托管座上设有V形或U形的托管槽。

本实用新型在采用上述方案后，矫直后的钢管由输送带带动向后输送，输送的同时通过侧挡板和导向轮配合防止钢管跑偏和变形，然后通过切割机构根据下料长度进行切断，输送辊采用后高前低的方式倾斜安装，在切断时需要人工手扶钢管，防止变形，切断后的钢管在自重下向机架前侧滚动并落至传送架的托管座上，动力机构带动传送链旋转使钢管平稳输送后料架或后序工位上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的钢管矫直冷却收集装置包括有安装在机架1一端的输送带2，输送带2入口处设有倾斜安装的导向板3，机架1后侧沿输送带2长度方向设有侧挡板4，侧挡板4顶部设有“7”字形的限位臂5，限位臂5底部设有导向轮6，安装后的导向轮6位于输送带2上方，输送带2输出端的机架1上设有输送辊7，输送辊7上方设有切割机构8，机架1前侧设有与输送辊7相配合的钢管导向块9，钢管导向块9下方设有钢管收集传送机构。所述的钢管收集传送机构包括有两组三角形的传送架10，传送架10内设有传送链，两组传送架10内的传送链通过同步轴11连接，传送链上设有若干托管座12，托管座12上设有V形或U形的托管槽。本实施例在矫直后的钢管由输送带带动向后输送，输送的同时通过侧挡板和导向轮配合防止钢管跑偏和变形，然后通过切割机构根据下料长度进行切断，输送辊采用后高前低的方式倾斜安装，在切断时需要人工手扶钢管，防止变形，切断后的钢管在自重下向机架前侧滚动并落至传送架的托管座上，动力机构带动传送链旋转使钢管平稳输送后料架或后序工位上。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.钢管矫直冷却收集装置，其特征在于：它包括有安装在机架（1）一端的输送带（2），输送带（2）入口处设有倾斜安装的导向板（3），机架（1）后侧沿输送带（2）长度方向设有侧挡板（4），侧挡板（4）顶部设有“7”字形的限位臂（5），限位臂（5）底部设有导向轮（6），安装后的导向轮（6）位于输送带（2）上方，输送带（2）输出端的机架（1）上设有输送辊（7），输送辊（7）上方设有切割机构（8），机架（1）前侧设有与输送辊（7）相配合的钢管导向块（9），钢管导向块（9）下方设有钢管收集传送机构。

2.根据权利要求1所述的钢管矫直冷却收集装置，其特征在于：所述的钢管收集传送机构包括有两组三角形的传送架（10），传送架（10）内设有传送链，两组传送架（10）内的传送链通过同步轴（11）连接，传送链上设有若干托管座（12），托管座（12）上设有V形或U形的托管槽。