CN205147476U - 一种新型自动圆盘锯 - Google Patents

Abstract

一种新型自动圆盘锯，包括送料带和设于送料带上方的圆盘锯；圆盘锯后方设有锯料收集装置；圆盘锯前方设有物料调正装置；圆盘锯下方设有清灰装置。物料通过送料带传输，到达物料调正装置处时，进行调正；随后进入圆盘锯切割；锯料收集装置将切割过的物料和距离进行分离；随后掉落的废料和灰尘通过清灰装置处理。本实用新型结构紧凑，设计新颖，通过设置拐角装置实现了物料在送料带上的安全转向；设置的物料调正装置保证了切割出的物料的产品质量；设置的锯料收集装置实现了锯料和物料的分离；设置的清灰装置可以避免灰尘和细小废料在圆盘锯两侧堆积；实现了圆盘锯的自动化、流水线工作，降低了工人的劳动强度，极大地提高了生产效率。

Description

一种新型自动圆盘锯

技术领域

本实用新型属于切割用圆盘锯领域，具体涉及一种新型自动圆盘锯。

背景技术

圆盘锯作为一种旋转切割设备，在机械加工领域有着广泛的应用。为了提高生产效率，现有技术中公开了能够实现自动化输送、切割的圆盘锯，其实现方式为：送料带将需要切割的物料输送到圆盘锯处，圆盘锯旋转实现对物料的切割，切割好的物料从圆盘锯的下料口出来，随后在送料带的作用下输送到指定的位置。该自动化设备降低了工人的劳动强度，节省了人力成本是现在比较常见的设备，但是在生产的过程中，这种设备存在以下问题：

1、在放置物料的时候需要将物料在送料带上放正，否则很容易出现切割线倾斜的现象，该过程受工人的能力影响较大，致使切割出的产品质量不统一；即使将物料放正了，在输送的过程中，物料很容易在外力作用下发生偏移，最终出现切割倾斜的现象；上述现象均会导致切割出的物料不符合生产的需要，造成存废品的出现。

2、切割过程中产生的锯料会跟随物料一起输送到指定位置，在指定位置还需要进行锯料和物料的分离，增加了一道工序，提高了生产成本。

3、会有灰尘和废料从送料带上掉落下来，掉落下来的灰尘和废料在圆盘锯两侧沉积，需要工人定期地清扫，增大了工人的劳动强度，同时也影响了生产车间的整洁度，不利于工人身心健康。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种切割出的产品质量高，使用起来方便，不影响周围环境整洁度的新型自动圆盘锯。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种新型自动圆盘锯，包括送料带和设于送料带上方的圆盘锯；

圆盘锯后方设有锯料收集装置；圆盘锯前方设有物料调正装置；圆盘锯下方设有清灰装置；

所述锯料收集装置包括废料输送带和固设于送料带的两个侧部的锯料挡体，废料输送带设于送料带下方并配合锯料挡体设置；锯料挡体下表面临近送料带的上表面设置，锯料挡体的自由端朝向送料带的内侧并向前倾斜设置，两锯料挡体的自由端之间预留有物料通道；

所述物料调正装置包括固设于送料带的两个侧部的侧推装置和送料带上方的后推装置，侧推装置位于后推装置的前方；侧推装置包括侧推气缸杆和设于侧推气缸杆自由端上的侧推调正板，侧推气缸杆的自由端朝向送料带内侧设置；后推装置包括后推气缸杆和设于后推气缸杆自由端上的后推调正板，后推气缸杆的自由端朝向前方设置；

所述清灰装置包括沟槽，沟槽设于圆盘锯的两侧并沿送料带长度方向设置，沟槽上部固设有栅板，沟槽上方设有水管，水管上设有数个支管，支管末端穿设于栅板中。

送料带上设有拐角装置，拐角装置包括传动方向垂直的第一送料带和第二送料带，物料从第一送料带上输送到第二送料带上，第一送料带的末端设有防护装置，防护装置包括防护气缸杆和固设于防护气缸杆的自由端上的防护板，防护气缸杆的自由端朝向送料带的初始端。

防护板上设有橡胶缓冲层和智能控制装置。

智能控制装置包括距离传感器、第一处理单元和第一驱动单元，距离传感器的信号输出端连接第一处理单元的信号输入端，第一处理单元的信号输出端连接第一驱动单元，第一驱动单元控制防护气缸杆的动作与否。

第一送料带的末端配合第二送料带设有转角输送带，转角输送带的传动方向与第二送料带的传动方向相同。

支管末端朝向水的流动方向倾斜设置。

沟槽外侧竖直设有挡灰板，挡灰板的顶部高出水平面。

后推气缸杆上固连有可升降支架，可升降支架与送料带的侧部固连；可升降支架包括支撑架和与支撑架的中部固连的升降气缸杆，升降气缸杆与送料带的侧部固连；支撑架与送料带的侧部铰接。

在送料带的侧部配合后推装置设有放正检测装置，放正检测装置的信号输出端连接有第二处理单元，第二处理单元的信号输出端连接有第二驱动单元，第二驱动单元控制后推装置的动作与否。

放正检测装置包括两个分别设于送料带两侧的光电传感器，光电传感器的信号输出端连接第二处理单元的信号输入端。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.设置锯料收集装置能够实现对送料带上的锯料和物料的自动分离，将锯料进行统一的收集处理，降低工人劳动强度；

2.设置的物料调正装置能够对即将进入圆盘锯的物料进行调正，防止因物料没有放正，致使切割不合格造成产品报废的现象发生；

3.清灰装置可以对灰尘和细小的废料进行统一的收集处理，防止其在圆盘锯和送料带两侧沉积；

4.设置的拐角装置实现了物料在输送带上转向的安全，保证了生产的连续；

5.设置的锯料挡体能够将送料带上的锯料进行拦截收集，从而自动将锯料和物料分离开来；锯料挡体的自由端朝向送料带的内侧，从而在送料带传动的时候，最大限度地拦截到锯料；倾斜设置的锯料挡体使得锯料有一个倾斜的通道，能够在送料带传动的时候一点点向送料带的外侧移动，避免了出现锯料堆积的现象。

6.设置的沟槽能够对掉落的灰尘和废料进行收集，保证了生产车间的整洁度，降低了工人的劳动强度。栅板的设置一方面保证了废料和灰尘进入沟槽，另一方面防止了大块的垃圾进入沟槽，引起沟槽中堵塞的问题。水管为沟槽提供了流动的水，保证了灰尘和废料的流动。支管的自由端朝向水的流动方向倾斜设置，从而使得水从支管中落到沟槽中时，有一个朝向水的流动方向的冲击力，该冲击力能够将沉积在沟槽底部的废料和灰尘冲击起来，防止长时间的使用在沟槽中出现堵塞的现象。

7.设置的挡灰板一方面可以降低飘散到沟槽外侧的废料、灰尘量，保证了生产车间的整洁；另一方面其也防止了外界的大块垃圾进入到栅板上方，保证了栅板的进灰通畅。

8.设置的防护装置有效地解决了物料转向时在惯性作用下从送料带上滑脱的问题，保证了生产的连续进行，降低了工人的劳动强度。设置的防护气缸杆能够向物料施加作用力，避免物料的滑脱。

9.智能控制装置能够自动检测到物料，并自动向物料施加作用力。

10.设置的防护板增大了防护气缸杆和物料的接触面积。设置的橡胶缓冲层能够在防护板冲击物料的时候起到缓冲的作用，降低对防护板和物料的损害。

11.设置的侧推装置能够对物料进行调正；设置的后推装置配合侧推装置能够对物料的调正进行精细的调整；设置的侧推调正板增大了侧推气缸杆和物料的接触面积，从而提高了推动过程中的稳定性；设置的后推调正板增大了后推气缸杆和物料的接触面积，从而提高了后推过程中的稳定性；

12.通过设置可升降支架实现了后推装置的上下调整，提高了装置的适应范围和使用过程中的灵活性；通过升降气缸杆实现后推气缸杆的高度调整，易于实现且稳定性较高，使用起来能够极大地保证切割出的物料的质量；将升降气缸杆与支撑架的中部固连，一方面保证了支撑架受力的均匀；另一方面，升降气缸杆较小的行程就可以实现支撑架较大的变化；

13.放正检测装置能够对是否调正进行检测，保证切割出的物料的质量统一。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为拐角装置结构示意图；

图3为转角输送带结构示意图；

图4为物料调正装置结构示意图；

图5为锯料收集装置结构示意图；

图6为清灰装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的新型自动圆盘锯，包括送料带2、圆盘锯1和拐角装置；拐角装置设于送料带2上，圆盘锯1设于送料带2上方并临近送料带2设置。圆盘锯1后方设有锯料收集装置；圆盘锯1前方设有物料调正装置；圆盘锯下方设有清灰装置。

本实施例中，前方、后方的命名方式为：以送料带2的传输方向为基准命名，送料带2的初始端为前方，末端为后方。

拐角装置用于方便物料在送料带2上的转向，防止物料在转向的过程中从送料带2上滑脱下来。拐角装置如图2和图3所示包括第一送料带11和第二送料带12，第一送料带11和第二送料带12的传动方向垂直，物料从第一送料带11上转弯后到达第二送料带12上。

第二送料带12的初始端的两侧固定设置有侧板121，通过侧板121可以解决物料在刚到达第二送料带12上时很容易因运行轨迹的偏移从第二送料带12上滑落的问题，保证了生产的连续和稳定，维护了生产车间的安全。

在第一送料带11的末端设有数个转角输送带13，转角输送带13配合第二送料带12设置，且转角输送带13的传动方向与第二送料带12的传动方向相同。转角输送带13在传动轮131和转向轮132的作用下循环传动，通过转角输送带13可以实现物料的转向，物料到达第一送料带11的末端后进入转角输送带13，转角输送带13带动物料向第二送料带12的传动方向转向，最终实现物料从第一送料带11上转向到达第二送料带12的目的。

在转角输送带13的外侧设有防护装置，设置的防护装置能够有效解决物料转向时在惯性的作用下从第一送料带11上滑落的问题，保证了生产的连续进行，降低了工人的劳动强度。防护装置包括防护板15和两个防护气缸杆14，两个防护气缸杆14分别与防护板15的两端固连，两个防护气缸杆14的自由端均朝向第一送料带11的初始端；设置的防护气缸杆为推动物料提供了动力，设置的防护板15增大了防护气缸杆和物料的接触面积，保证了推动过程中的稳定。防护板15上设有橡胶缓冲层151和智能控制装置。橡胶缓冲层151敷设于防护板15的外侧面上，设置的橡胶缓冲层151能够在防护板15冲击物料的时候起到缓冲的作用，降低对防护板和物料的损害。智能控制装置在图中没有显示，其能够检测到物料与防护板之间的距离，当该距离过小时，驱动防护气缸杆14动作，使得防护板15将物料向第一送料带的初始端推，从而防止物料在转弯的过程中从第一送料带11的末端上掉落下来，保证生产的连续。

智能控制装置包括距离传感器、第一处理单元和第一驱动单元，距离传感器的信号输出端连接第一处理单元的信号输入端，第一处理单元的信号输出端连接第一驱动单元，第一驱动单元控制防护气缸杆14是否动作。距离传感器检测物料和防护板之间的距离，并将该距离信号传输到第一处理单元，第一处理单元对该信号分析处理后，向第一驱动单元输送信号，第一驱动单元在该信号的作用下驱动防护气缸杆动作。距离传感器对距离信号进行检测，第一驱动单元驱动气缸动作均为成熟的现有技术。

物料调正装置用于对即将进入圆盘锯的物料进行调正，降低切割过程中的不合格率。如图4所示物料调正装置包括侧推装置、后推装置和放正检测装置；侧推装置设于送料带2的两个侧部3上；后推装置设于送料带2的上方；放正检测装置设于送料带2两侧，并配合后推装置设置。

侧推装置包括侧推气缸杆29，侧推气缸杆29朝向送料带2的内侧设置，在侧推气缸杆29的自由端上固定连接有侧推调正板28，侧推调正板28平行于送料带2的输送方向，在实施的过程中，侧推调正板28可以选择槽钢，从而有效利用生产过程中的边角料。在使用的时候，当有物料来到时，侧推气缸杆29作用，带动侧推调正板28向送料带2内侧运动，将物料向送料带2内侧推进，在推动的过程中实现物料的调正；设置的侧推调正板28增大了侧推气缸杆29和物料的接触面积，从而提高了推动过程中的稳定性。

放正检测装置的信号输出端上连接有第二处理单元，第二处理单元的信号输出端上连接有第二驱动单元，第二驱动单元驱动后推装置的动作。放正检测装置可以检测物料是否放正，并将检查结果输送到第二处理单元，第二处理单元分析处理后，如果判断没有放正，则像第二驱动单元发出信号使得后推装置动作，将物料向后推到侧推装置处重新调正。其中，放正检测装置、第二处理单元和第二驱动单元均没有在图中显示。

在实施的过程中，第二处理单元可以选用单片机，放正检测装置可以选择两个光电传感器，两个光电传感器分别固设于在送料带2的两个侧部3上；光电传感器的信号输出端连接单片机的信号输入端。光电传感器将信号输送到单片机，单片机根据两个光电传感器的信号变化，判断物料是否调正。

通过两个光电传感器向单片机输入信号，单片机检测两个光电传感器的信号变化为成熟的现有技术；第二驱动单元驱动气缸动作为成熟的现有技术，此处不再对第二驱动单元的结构进行赘述。

后推装置包括后推气缸杆26，设于圆盘锯1的前方，后推气缸杆26朝向圆盘锯1的前方设置，在后推气缸杆26的作用下可以将物料向前方推进，重新推到侧推装置处，再次进行调正。为了增大后推气缸杆26和物料的接触面积，使得推进过程更加稳定，在后推气缸杆26的自由端上固定连接有后推调正板27，后推调正板27垂直于送料带2的传输方向。

后推装置上固连有可升降支架，可升降支架与送料带2的侧部3固连；通过设置可升降支架实现了后推装置的上下调整，提高了装置的适应范围和使用过程中的灵活性。

可升降装置包括支撑架24，支撑架24的端部与送料带2的侧部3铰接；支撑架24的顶部与后推气缸杆26固定连接；支撑架24的中部上固定连接有升降气缸杆25，升降气缸杆25与送料带2的侧部3固定连接；将升降气缸杆25与支撑架24的中部固连，一方面保证了支撑架24受力的均匀；另一方面，升降气缸杆25较小的行程就可以实现支撑架24较大的变化。通过调整升降气缸杆25的伸出长度，实现支撑架24不同的倾斜角度的改变，从而对支撑架24的高度进行调整，最终实现后推气缸杆26的高度调整。本实施例中通过设置升降气缸杆25实现了后推气缸杆26的高度调整，易于实现且稳定性较高，使用起来能够极大地保证切割出的物料的质量。

锯料收集装置用于对切割过程中产生的锯料进行收集，如图5所示，包括锯料挡体33、废料输送带35和导向板34；锯料挡体33固连于送料带2的两个侧部3上，废料输送带35设于送料带2的下方配合锯料挡体33设置；导向板34设于送料带2的下方配合锯料挡体33设置。

锯料挡体33位于圆盘锯1的后方，在实施的过程中为了充分利用生产过程中的边角料，锯料挡体33可以用短钢筋实现，只要能够起到拦截的作用即可。送料带2传动的时候，锯料挡体33并不跟随着动。锯料挡体33的下表面为光滑的，同时锯料挡体33的下表面临近送料带2的上表面，从而在送料带2传动的时候，锯料挡体33能够将送料带2上的锯料收集起来；光滑的下表面能够降低锯料挡体33和送料带2之间的摩擦力，节省能源。锯料挡体33的自由端朝向送料带2的内侧，从而在送料带2传动的时候最大限度地拦截到锯料；同时锯料挡体33的自由端朝向送料带2的初始端倾斜设置，倾斜设置的锯料挡体33使得锯料有一个倾斜的通道，能够在送料带2传动的时候一点点向送料带2的外侧移动，避免了出现锯料堆积的现象。为了不影响物料的正常通行，在两个锯料挡体33的自由端之间预留有物料通道37，切割过的物料可以穿过物料通道37，保证了物料在送料带2上的正常传动。

废料输送带35循环传动，在废料输送带35的末端设有废料收集箱，废料收集箱在图中没有显示。锯料挡体33拦截到的锯料在送料带2传动的时候，一点点向送料带2的侧部运动，最终从送料带2上下来，掉入废料输送带35上，随后，锯料会随着废料输送带35到达废料收集箱收集起来，实现锯料的统一处置。

导向板34竖直设置，导向板34的末端临近废料输送带35。锯料从送料带2掉落到废料输送带35上的过程中，导向板34能够限制锯料的下落轨迹；解决了锯料容易在在外界风力的作用下，脱离原定轨道，无法掉落到废料输送带35上的问题。

清灰装置用于对圆盘锯工作过程中产生的灰尘和细小废料进行收集，以保证环境整洁，降低工人的劳动强度，如图6所示，包括沟槽44、挡灰板48和水管46，通过水管46可以向沟槽44中提供流动的水。

沟槽44设于圆盘锯的两侧的下方，并沿送料带2的长度方向设置。在沟槽44的上部固定有栅板45，栅板45的上表面与水平面43平齐，从而方便了维修，保证了设备的整齐度。作为变换，栅板45也可以用其它的挡板实现，只要在挡板上开密度较大的进尘口即可；设置的栅板45一方面保证了废料和灰尘进入沟槽，另一方面防止了大块的垃圾进入沟槽，引起沟槽中堵塞的问题。

水管46设于沟槽44的上方，并沿沟槽44的长度方向设置。在水管46上设有数个支管47，支管47的末端穿设于栅板45中。为了防止废料和灰尘在沟槽44的底部沉积，支管47的自由端朝向水的流动方向倾斜设置，从而使得水从支管47中落到沟槽44中时，有一个朝向水的流动方向的冲击力，该冲击力能够将沉积在沟槽44底部的废料和灰尘冲击起来，防止长时间的使用废料和灰尘在沟槽44中出现堵塞的现象。

在沟槽44的末端设有沉淀池，沉淀池在图中没有显示，通过沉淀池实现了灰尘和废料的沉积，工人只需每隔一段时间将其捞出；同时经过初步沉淀的水也可以实现循环利用，节约了水源。

通过设置水管46和支管47实现了沟槽44中始终有流动的水，该流动的水能够带动沟槽44中的废料和灰尘向位于沟槽44末端的沉淀池行进。

挡灰板48设于沟槽44的外侧，挡灰板48竖直设置，顶部高出水平面。设置的挡灰板48可以极大程度地降低飘散到沟槽44外侧的废料、灰尘量，保证了生产车间的整洁；另一方面其也防止了外界的大块垃圾进入到栅板45上方，保证了栅板45的进灰通畅。

工作的时候：

首先，物料在送料带2上传输，在转向处，进入第一送料带，随后进入转角输送带13上，在转角输送带13的作用下物料开始转向；当智能控制装置检测到物料与防护装置的距离过近时，会自动启动防护气缸杆，防护气缸杆带动防护板向第一送料带初始端方向推动物料；最终物料完成转向，进入第二送料带12上，在第二送料带12上当物料转向不完全时，会出现轨迹偏移的现象，在这种现象下物料会触碰到侧板121，在侧板121的作用下逐步实现物料额完全的转向。

随后，物料通过送料带2到达物料调正装置处，在侧推气缸杆29和侧推调正板28的作用下将物料向送料带2内侧推进，在推进的过程中将物料逐步调正；随后，放正检测装置对物料是否放正进行检测，当检测到物料没有放正时，驱动后推装置动作，后推气缸杆26和后推调正板27作用于物料，将物料向后推到侧推装置处再次进行调正。

然后，调正后的物料在圆盘锯1的作用下进行切割，切割完成的物料通过两锯料挡体33之间的物料通道37，在送料带2的作用下传动到指定位置；切割过程中产生的锯料在送料带2的作用下向后部运动；当接触到锯料挡体33时，被锯料挡体33拦截；被拦截的锯料从送料带2上掉落下来，在导向板的辅助下落到废料输送带35上，最终到达废料收集箱中统一处理。

最后，送料带2在输送过程中和切割过程中产生的灰尘和细小废料从送料带2上掉落下来，掉落到栅板45上，随后通过栅板45进入沟槽44内部。废料和灰尘在沟槽44中跟随着从依次流经水管46和支管47，最终进入沟槽44的流动的水向沟槽44的末端行进，最终进入沉淀池进行沉淀。

本实用新型结构紧凑，设计新颖，通过设置拐角装置实现了物料在送料带上的安全转向；设置的物料调正装置保证了切割出的物料的产品质量；设置的锯料收集装置实现了锯料和物料的分离；设置的清灰装置可以避免灰尘和细小废料在圆盘锯两侧堆积；实现了圆盘锯的自动化、流水线工作，降低了工人的劳动强度，极大地提高了生产效率。

Claims (10)

1.一种新型自动圆盘锯，其特征在于：包括送料带和设于送料带上方的圆盘锯；

圆盘锯后方设有锯料收集装置；圆盘锯前方设有物料调正装置；圆盘锯下方设有清灰装置；

所述锯料收集装置包括废料输送带和固设于送料带的两个侧部的锯料挡体，废料输送带设于送料带下方并配合锯料挡体设置；锯料挡体下表面临近送料带的上表面设置，锯料挡体的自由端朝向送料带的内侧并向前倾斜设置，两锯料挡体的自由端之间预留有物料通道；

所述物料调正装置包括固设于送料带的两个侧部的侧推装置和送料带上方的后推装置，侧推装置位于后推装置的前方；侧推装置包括侧推气缸杆和设于侧推气缸杆自由端上的侧推调正板，侧推气缸杆的自由端朝向送料带内侧设置；后推装置包括后推气缸杆和设于后推气缸杆自由端上的后推调正板，后推气缸杆的自由端朝向前方设置；

所述清灰装置包括沟槽，沟槽设于圆盘锯的两侧并沿送料带长度方向设置，沟槽上部固设有栅板，沟槽上方设有水管，水管上设有数个支管，支管末端穿设于栅板中。

2.如权利要求1所述的新型自动圆盘锯，其特征在于：送料带上设有拐角装置，拐角装置包括传动方向垂直的第一送料带和第二送料带，物料从第一送料带上输送到第二送料带上，第一送料带的末端设有防护装置，防护装置包括防护气缸杆和固设于防护气缸杆的自由端上的防护板，防护气缸杆的自由端朝向送料带的初始端。

3.如权利要求2所述的新型自动圆盘锯，其特征在于：防护板上设有橡胶缓冲层和智能控制装置。

4.如权利要求3所述的新型自动圆盘锯，其特征在于：智能控制装置包括距离传感器、第一处理单元和第一驱动单元，距离传感器的信号输出端连接第一处理单元的信号输入端，第一处理单元的信号输出端连接第一驱动单元，第一驱动单元控制防护气缸杆的动作与否。

5.如权利要求4所述的新型自动圆盘锯，其特征在于：第一送料带的末端配合第二送料带设有转角输送带，转角输送带的传动方向与第二送料带的传动方向相同。

6.如权利要求1至5任意一项所述的新型自动圆盘锯，其特征在于：支管末端朝向水的流动方向倾斜设置。

7.如权利要求6所述的新型自动圆盘锯，其特征在于：沟槽外侧竖直设有挡灰板，挡灰板的顶部高出水平面。

8.如权利要求1或7所述的新型自动圆盘锯，其特征在于：后推气缸杆上固连有可升降支架，可升降支架与送料带的侧部固连；可升降支架包括支撑架和与支撑架的中部固连的升降气缸杆，升降气缸杆与送料带的侧部固连；支撑架与送料带的侧部铰接。

9.如权利要求8所述的新型自动圆盘锯，其特征在于：在送料带的侧部配合后推装置设有放正检测装置，放正检测装置的信号输出端连接有第二处理单元，第二处理单元的信号输出端连接有第二驱动单元，第二驱动单元控制后推装置的动作与否。

10.如权利要求9所述的新型自动圆盘锯，其特征在于：放正检测装置包括两个分别设于送料带两侧的光电传感器，光电传感器的信号输出端连接第二处理单元的信号输入端。