CN204714026U - 袋装产品分路输送机 - Google Patents

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邓秀泉
李宗良
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Abstract

本实用新型是有关于一种袋装产品分路输送机,其包括输送机、分路导板和导板支架,所述导板支架与所述输送机的机架连接,安装于所述输送机的上方,所述分路导板安装于所述导板支架的下方,位于所述输送机的上方,其中所述分路导板与所述导板支架的连接点位于所述输送机和所述导板支架横向的中间位置。本实用新型解决了在袋装产品输送过程中,如何将一条主输送线上输送过来的袋装产品按要求自由快捷地分路切换输送到其后端连接的两条分路输送线中的任意一条的技术问题,使袋装产品可以根据生产需要在不同作业方式或作业设备间任意快速地切换,增加了生产的灵活性,提高了生产效率和可靠性,并且其结构简单,运行稳定可靠,分路后袋装产品无变形。

Description

袋装产品分路输送机
技术领域
本实用新型属于输送设备领域,特别是涉及一种袋装产品分路输送机。
背景技术
在制糖、饲料、肥料等袋装产品的生产输送过程中,为了满足不同作业设备或作业方式的需要,常常需要在一条主输送线的后端连接两条分路输送线,在两条分路输送线上分别连接不同类型的作业设备,或者进行不同方式的堆垛作业,因此需要将主输送线输送过来的袋装产品按需要分路切换到后端连接的两条分路输送线的其中任意一条上。若通过人工移动前后两端的输送设备来实现输送的分路工作十分繁杂,而且效率极低,会严重影响生产作业的正常进行;若能够设计开发出一台分路输送机,连接在主输送线和两条分路输送线之间,通过该分路输送机的分路输送,实现将主输送线上输送来的袋装产品自由快捷地分路切换到后端两条分路输送线中的任意一条上,将极大方便生产的进行和提高生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于,解决袋装产品输送过程中的分路问题,提供一种够实现袋装产品自由切换分路输送的袋装产品分路输送机。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种袋装产品分路输送机,其包括输送机、分路导板和导板支架,所述导板支架与所述输送机的机架连接,安装于所述输送机的上方,所述分路导板安装于所述导板支架的下方,位于所述输送机的上方,其中所述分路导板与所述导板支架的连接点位于所述输送机和所述导板支架横向的中间位置。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的袋装产品分路输送机,其中所述输送机为皮带输送机、链板输送机或或辊筒输送机,所述输送机的宽度为600~2500mm,长度为1000~3500mm。
前述的袋装产品分路输送机,其中所述皮带输送机在其输送皮带的上带的下方采用光滑的不锈钢托板支撑。
前述的袋装产品分路输送机,其中所述分路导板包括表面光滑的平板,或者包括由若干个垂直平行安装的无动力辊筒组成的辊筒组;所述分路导板的高度为100~350mm,长度为800~3000mm,与所述输送机的输送面之间的间隙为2~20mm。
前述的袋装产品分路输送机,其中所述分路导板还包括定位转轴、定位轴承座和悬挂摆向滚轮;所述定位转轴的一端与所述平板或者所述辊筒组顶部的后端固定连接,另一端安装于所述轴承座内;所述轴承座固定安装于所述导板支架横向的中间位置;所述悬挂摆向滚轮安装于所述平板或者所述辊筒组顶部的中部至前端,所述悬挂摆向滚轮支撑于所述导板支架上。
前述的袋装产品分路输送机,其中所述定位转轴固定安装于所述平板或者所述辊筒组顶部的后端0~600mm的范围内,并且位于所述输送机的输出端横向的中间位置。
前述的袋装产品分路输送机,其中所述悬挂摆向滚轮为1~3个。
前述的袋装产品分路输送机,其中所述分路导板还安装有摆向自动执行机构。
前述的袋装产品分路输送机,其中所述摆向自动执行机构为气缸、电缸或伺服电机。
前述的袋装产品分路输送机,其中在所述导板支架上设有锁定所述分路导板的位置的导板摆向锁止扣。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本实用新型袋装产品分路输送机至少具有下列优点及有益效果:本实用新型解决了在袋装产品输送过程中,如何将一条主输送线上输送过来的袋装产品按要求自由快捷地分路切换输送到其后端连接的两条分路输送线中的任意一条的技术问题,使袋装产品可以根据生产需要在不同作业方式或作业设备间任意快速地切换,增加了生产的灵活性,提高了生产效率和可靠性,并且其结构简单,运行稳定可靠,分路后袋装产品无变形。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型袋装产品分路输送机实施例一的结构的主视示意图。
图2是本实用新型袋装产品分路输送机实施例一的结构的俯视示意图。
图3是本实用新型袋装产品分路输送机实施例一的结构的立体示意图。
图4是本实用新型袋装产品分路输送机实施例二的结构的立体示意图。
图5是本实用新型袋装产品分路输送机实施例二的结构的俯视示意图。
1:输送机           11:输送机机架
12:减速电机        13:输送机侧板
14:输送驱动辊筒    15:输送改向辊筒
16:输送皮带        17:皮带托板
2:分路导板         21:导板框架
22:导向辊筒        23:定位转轴
24:定位轴承座      25:悬挂摆向滚轮
3:导板支架         31:定位轴承座安装梁
32:摆向滚轮支撑梁  33:导板摆向锁止扣
4:导板摆向气缸。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的袋装产品分路输送机其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
实施例一
请参阅图1、图2及图3所示,图1是本实用新型袋装产品分路输送机实施例一的结构的主视示意图,图2是本实用新型袋装产品分路输送机实施例一的结构的俯视示意图,图3是本实用新型袋装产品分路输送机实施例一的结构的立体示意图。本实用新型的袋装产品分路输送机主要由输送机1、分路导板2和导板支架3组成,导板支架3与输送机1的输送机机架11连接,安装于输送机1的上方,分路导板2安装于导板支架3的下方,位于输送机1的上方,其中分路导板2与导板支架3的连接点位于输送机1和导板支架3横向的中间位置。
如图1、图2及图3所示,输送机1为皮带输送机,主要由输送机机架11、减速电机12、输送机侧板13、输送驱动辊筒14、输送改向辊筒15、输送皮带16和皮带托板17组成,其中减速电机12和输送机侧板13分别通过螺栓安装于输送机机架11上,输送驱动辊筒14和输送改向辊筒15通过轴承座分别安装于两块输送机侧板13之间的两端,输送皮带16缠绕于输送驱动辊筒14和输送改向辊筒15上,皮带托板17安装于两块输送机侧板13之间,其表面与输送皮带16的上带的下表面接触,对输送皮带16进行支撑,减速电机12通过链轮和链条传动对输送驱动辊筒14进行驱动。根据所输送的袋装产品的大小规格不同,输送机1的宽度可以在600~2500mm的范围内选择或者在更大的范围内选择,输送机1的长度可以在1000~3500mm的范围内选择或者在更大的范围内选择。根据袋装产品的种类和包装袋材质及软硬程度的不同,输送机1还可以采用链板输送机或者辊筒输送机。皮带托板17可以采用不锈钢板制作,为了尽可能减小滑动摩擦力,将皮带托板17与输送皮带16的接触面作抛光处理。
如图1、图2及图3所示,分路导板2主要由导板框架21、导向辊筒22、定位转轴23、定位轴承座24和悬挂摆向滚轮25组成,其中定位转轴23的一端与导板框架21的顶部固定连接,另一端安装于定位轴承座24内,定位轴承座24通过螺栓固定安装于导板支架3横向的中间位置,导向辊筒22垂直平行地安装于导板框架21内,悬挂摆向滚轮25为两个,分别安装于导板框架21顶部的中部和前端,并支撑于导板支架3上,可在导板支架3上作圆弧形轨迹的滚动。为了获得分路导板2最佳的摆向放大效果,定位转轴23固定安装于导板框架21顶部的后端0~600mm的范围内,并且位于输送机1的输出端横向的中间位置。根据输送袋装产品大小规格的不同,分路导板2的高度可以在100~350mm的范围内选择,分路导板2的长度可以在800~3000mm的范围内选择,具体尺寸则是以其向输送机1的两侧摆动到位时,其前端能够达到输送机1的两边输送机侧板13处或者输送机1宽度的四分之一处来确定。为了避免袋装产品在分路输送过程中包装袋被夹到分路导板2与输送机1的输送皮带16之间,影响分路输送效果,将分路导板2与输送机1的输送皮带16之间的间隙控制在2~20mm的范围内。为了适应不同种类的袋装产品,分路导板2还可以采用一块表面光滑的不锈钢板替代上述由若干个无动力辊筒(导向辊筒22)组成的辊筒组。悬挂摆向滚轮25的个数视分路导板2的长短情况确定,若分路导板2的长度在1000mm以内,悬挂摆向滚轮25设置1个即可,若分路导板2的长度在2000mm以上,可设置2个或3个或者更多个悬挂摆向滚轮25,以获得分路导板2更为可靠的强度及与输送皮带16的合理间隙。
如图1、图2及图3所示,导板支架3设有相互平行的一条定位轴承座安装梁31和两条摆向滚轮支撑梁32,其中在位于输送机1的输入端的摆向滚轮支撑梁32的两侧分别设有一个导板摆向锁止扣33,用于扣住分路导板2的前端,在分路输送机进行分路输送时,锁定分路导板2的位置,避免分路导板2晃动和导向角度发生变化,影响分路输送效果。
本实用新型袋装产品分路输送机实施例一的工作过程及原理如下:如图1、图2及图3所示,分路输送机的输入端的中间与一条主输送线连接,分路输送机的输出端与两条分路输送线连接,分路导板2的前端被摆到输送机1的右侧,当袋装产品由主输送线输送进入分路输送机后,袋装产品的右前端以一定的夹角撞到分路导板2上,由于此时输送机1继续将其往前推行,在分解力的作用下,袋装产品的前端逐渐向左偏转、后端向右偏转,直至整个包装袋的右侧完全贴压在分路导板2的导向辊筒22上,完成转向,在输送机1的作用下完成转向的袋装产品继续向前运行,直至进入分路输送机输出端左侧的分路输送线上;若需要将袋装产品切换分路输送到分路输送机输出端右侧的分路输送线上,则将分路导板2的前端摆到输送机1的左侧,与上述同理,由主输送线输送来的袋装产品就会被分路输送到分路输送机输出端右侧的分路输送线上。如此分别将分路导板2的前端摆向输送机1的左侧或右侧,就可以将主输送线上的袋装产品分路输送到输送机输出端右侧或左侧的分路输送线上,实现袋装产品在不同作业方式或作业设备上的自由快捷切换。
实施例二
请参阅图4及图5所示,图4是本实用新型袋装产品分路输送机实施例二的结构的立体示意图,图5是本实用新型袋装产品分路输送机实施例二的结构的俯视示意图。如果袋产品需要较为频繁的切换分路输送,为了降低人工操作的难度,实现分路导板2摆向的自动操作,本实施例在实现例一的基础上增加了一个导板摆向气缸4,在需要切换分路时,由导板摆向气缸4推动分路导板2摆向输送机1的左侧或右侧。导板摆向气缸4通过其尾座固定安装于导板支架3的摆向滚轮支撑梁32上,其活塞杆通过鱼眼接头与悬挂摆向滚轮25的支架连接。其中摆向自动执行机构还可以采用电缸或伺服电机来替代导板摆向气缸4。
本实用新型袋装产品分路输送机实施例二的工作过程及原理如下:如图4、及图5所示,分路输送机的输入端的中间与一条主输送线连接,分路输送机的输出端与两条分路输送线连接,通过控制导板摆向气缸4的活塞杆处于缩回状态,分路导板2的前端被摆到输送机1的右侧,当袋装产品由主输送线输送进入分路输送机后,袋装产品的右前端以一定的夹角撞到分路导板2上,由于此时输送机1继续将其往前推行,在分解力的作用下,袋装产品的前端逐渐向左偏转、后端向右偏转,直至整个包装袋的右侧完全贴压在分路导板2的导向辊筒22上,完成转向,在输送机1的作用下完成转向的袋装产品继续向前运行,直至进入分路输送机输出端左侧的分路输送线上;若需要将袋装产品切换分路输送到分路输送机输出端右侧的分路输送线上,则控制导板摆向气缸4的活塞杆处于伸出状态,将分路导板2的前端摆到输送机1的左侧,与上述同理,由主输送线输送来的袋装产品就会被分路输送到分路输送机输出端右侧的分路输送线上。如此通过控制导板摆向气缸4的动作,分别将分路导板2的前端摆向输送机1的左侧或右侧,就可以将主输送线上的袋装产品分路输送到输送机输出端右侧或左侧的分路输送线上,实现袋装产品在不同作业方式或作业设备上的自由快捷切换。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种袋装产品分路输送机,其特征在于:其包括输送机、分路导板和导板支架,所述导板支架与所述输送机的机架连接,安装于所述输送机的上方,所述分路导板安装于所述导板支架的下方,位于所述输送机的上方,其中所述分路导板与所述导板支架的连接点位于所述输送机和所述导板支架横向的中间位置。
2.根据权利要求1所述的袋装产品分路输送机,其特征在于:所述输送机为皮带输送机、链板输送机或或辊筒输送机,所述输送机的宽度为600~2500mm,长度为1000~3500mm。
3.根据权利要求2所述的袋装产品分路输送机,其特征在于:所述皮带输送机在其输送皮带的上带的下方采用光滑的不锈钢托板支撑。
4.根据权利要求1所述的袋装产品分路输送机,其特征在于:所述分路导板包括表面光滑的平板,或者包括由若干个垂直平行安装的无动力辊筒组成的辊筒组;所述分路导板的高度为100~350mm,长度为800~3000mm,与所述输送机的输送面之间的间隙为2~20mm。
5.根据权利要求4所述的袋装产品分路输送机,其特征在于:所述分路导板还包括定位转轴、定位轴承座和悬挂摆向滚轮;所述定位转轴的一端与所述平板或者所述辊筒组顶部的后端固定连接,另一端安装于所述轴承座内;所述轴承座固定安装于所述导板支架横向的中间位置;所述悬挂摆向滚轮安装于所述平板或者所述辊筒组顶部的中部至前端,所述悬挂摆向滚轮支撑于所述导板支架上。
6.根据权利要求5所述的袋装产品分路输送机,其特征在于:所述定位转轴固定安装于所述平板或者所述辊筒组顶部的后端0~600mm的范围内,并且位于所述输送机的输出端横向的中间位置。
7.根据权利要求5所述的袋装产品分路输送机,其特征在于:所述悬挂摆向滚轮为1~3个。
8.根据权利要求1所述的袋装产品分路输送机,其特征在于:所述分路导板还安装有摆向自动执行机构。
9.根据权利要求8所述的袋装产品分路输送机,其特征在于:所述摆向自动执行机构为气缸、电缸或伺服电机。
10.根据权利要求1所述的袋装产品分路输送机,其特征在于:在所述导板支架上设有锁定所述分路导板的位置的导板摆向锁止扣。
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