CN202245309U - 防火装饰板自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防火装饰板自动生产线，包括上料装置、板材反面处理装置、板材正面处理装置和下料装置，所述上料装置和所述下料装置为自动上料装置和自动下料装置，所述板材反面处理装置和板材正面处理装置之间安装有自动翻转装置，所述上料装置、板材反面处理装置、自动翻转装置、板材正面处理装置和下料装置均通过输送带连接，本实用新型改造投入资金少，可以很大程度的解决人员在上下料和板材翻转过程中板材的破损率，同时每班可以节省操作人员，可以提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防火装饰板生产设备，特别是一种防火装饰板自动生产线。
背景技术
防火装饰板的生产按照以往的作业方式是人工上料和下料，由于人工操作随着时间的增加，员工会越发疲劳，该模式不仅产能低，设备利用率也会随之变低，由于人员上料和下料的不稳定性也使得产品的质量得不到相应的保障；生产过程中会有许多破损的板材，相应的增加了生产的成本，在防火装饰板的生产线中，涉及到板材的反面处理，板材在生产线上先是反面处理然后转到正面处理，以前的处理方法是反面处理后人工翻转到正面，人工翻转工作效率低，人员劳动强度高，人员操作不能满足生产线上高频率作业(人工作也速度跟不上)，由于人工作业不能保证板材在翻转的过程中板材不受到撞击，从而增加了废品率。
技术内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足而提供一种改造投入资金少，可以很大程度的解决人员在上下料和板材翻转过程中板材的破损率，同时每班可以节省操作人员，可以提高生产效率的防火装饰板自动生产线。
一种防火装饰板自动生产线，包括上料装置、板材反面处理装置、板材正面处理装置和下料装置，所述上料装置和所述下料装置为自动上料装置和自动下料装置，所述板材反面处理装置和板材正面处理装置之间安装有自动翻转装置，所述上料装置、板材反面处理装置、自动翻转装置、板材正面处理装置和下料装置均通过输送带连接。
采用上述方案，本实用新型由于采用自动上料装置和自动下料装置，防止人工上料的不稳定性造成产品的质量得不到保障，降低了生产过程中板材的破损率，而且具有产能高、设备利用率高、生产成本低等优点，同时可以相应的减少操作人员8人左右，采用了自动翻转装置，提高了翻转工作效率低，降低了人员劳动强度，降低了废品率，同时可节省操作人员5人左右。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型自动上料装置和自动下料装置的主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为本实用新型自动翻转装置的右视图。
图5为本实用新型自动翻转装置的主视图。
图6为本实用新型自动翻转装置的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例：
一种防火装饰板自动生产线，包括上料装置19、板材反面处理装置20、板材正面处理装置22和下料装置23，所述上料装置19和所述下料装置23为自动上料装置和自动下料装置，所述板材反面处理装置20和板材正面处理装置22之间安装有自动翻转装置21，所述上料装置19、板材反面处理装置20、自动翻转装置21、板材正面处理装置22和下料装置23均通过输送带连接。
本装置中，自动上料装置和自动下料装置包括机架17和安装在机架17下方的小车轨道16，所述机架17上设有吸盘4和吸盘鼓风机8，所述机架17下方的小车轨道16上安装有板材搬运车2和给所述板材搬运车2提供动力的搬运车驱动电机3，所述小车轨道16的末端设置有控制所述搬运车驱动电机3启闭的光电开关18，所述吸盘4的初始位置与所述板材搬运车2的末端位置相对应，所述机架17上安装有横向可移动轨道，所述横向可移动轨道上安装有安装架，所述安装架上安装有所述吸盘鼓风机8、竖向可移动轨道和吸盘4，所述吸盘4安装在所述竖向可移动轨道上并且所述吸盘4与所述吸盘鼓风机8通过风管15连接，所述竖向可移动轨道包括竖向驱动电机9、慢速移动气缸7、竖向链轮链条13和竖向轨道14，所述竖向轨道14安装在所述吸盘鼓风机8上的安装架上，所述竖向链轮链条13通过齿轮安装在所述竖向轨道14上并且由所述竖向驱动电机9驱动，所述竖向链轮链条13上安装有由所述竖向链轮链条13驱动上下移动的所述吸盘4。所述述竖向链轮链条13通过竖向驱动电机9带动吸盘4上下运动，并且通过限位开关定位，所述横向可移动轨道包括吸盘横向移动驱动电机5、横向链轮链条6、横向轨道11和滚轮12，所述安装架通过下方的滚轮12安装在所述横向轨道11上，所述横向链轮链条6通过齿轮安装在所述横向轨道11上并且由所述吸盘横向移动驱动电机5驱动，所述横向链轮链条6上安装有由所述横向链轮链条6驱动左右移动的所述安装架，所述横向链轮链条6通过横向移动驱动电机5带动吸盘鼓风机8以及吸盘4左右横向移动，并且通过限位开关定位。
本装置中，自动翻转装置包括机座32、旋转盘36和输送轨道33，所述旋转盘36安装在所述机座32上，所述输送轨道33安装在所述旋转盘36内，所述输送轨道33包括上输送滚筒和下输送滚筒，所述上输送滚筒和下输送滚筒之间为输送通道，所述上输送滚筒由第一输送电机37带动，所述下输送滚筒由第二输送电机38带动，所述旋转盘36上还安装有设置在所述上输送滚筒上的板材上夹紧气缸39和设置在所述下输送滚筒上的板材下夹紧气缸30，所述输送轨道33的进出口下方设有感应开关31，所述旋转盘36上设有圆形齿条，所述机座32上设有翻转用驱动电机34，所述翻转用驱动电机34通过主动齿轮35与所述旋转盘36上的圆形齿条啮合。
工作时：
如图2至3所示，如图1、2，上料时：通过铲车1将一堆约50张的板材铲到板材搬运车2上面，此时接通电源，板材搬运车2的搬运车驱动电机3通电通过齿轮和链条驱动板材搬运车2移动到光电开关18感应到的位置，此时带有制动功能的搬运车驱动电机3停止运转，竖向驱动电机9启动，将吸盘4向下移动距离板材50MM处停止，吸盘纵向慢速气缸7动作，在竖向移动时对板材的冲击起到缓冲作用，使吸盘4和板材压紧，同时打开吸盘鼓风机8风道的开关，使吸盘4对板材产生负压，起到吸附的作用，此时吸盘4按照设定的程序上升到指定的位置，指定位置上设置有限位开关，通过限位开关定位，吸盘横向移动驱动电机5工作通过横向链轮链条6和齿轮带动吸盘4横向移动，到达指定的位置后开始下降，下降到指定的位置，这里同样通过限位开关控制，然后关闭吸盘鼓风机8风道的开关，使板材脱离吸盘，使得板材落在输送机10上，再经由输送机10将板材输送到流水线，此时的吸盘4按照原路返回，然后重复刚才的动作，一直循环工作，为减少电机启动对电压产生的波动，吸盘鼓风机8一直都是处在运转状态。
下料时为上料的反向操作，吸盘4在吸盘横向移动驱动电机5的驱动下，移动到板材的上方，竖向驱动电机9启动，将吸盘4向下移动距离板材50MM处停止，吸盘纵向慢速气缸7动作，在竖向移动时对板材的冲击起到缓冲作用，使吸盘4和板材压紧，同时打开吸盘鼓风机8风道的开关，使吸盘4对板材产生负压，起到吸附的作用，此时吸盘4按照设定的程序上升到指定的位置，指定位置上设置有限位开关，通过限位开关定位，吸盘横向移动驱动电机5工作通过横向链轮链条6和齿轮带动吸盘4横向移动，到达指定的位置后开始下降，下降到指定的位置，这里同样通过限位开关控制，然后关闭吸盘鼓风机8风道的开关，使板材脱离吸盘，使得板材落在板材搬运车2上，当板材搬运车2上的板材到达一定数量后，此时接通电源，板材搬运车2的搬运车驱动电机3通电反转，通过齿轮和链条驱动板材搬运车2回位，再通过铲车1将板材转移，即完成下料。
如图4至6所示，板材从入口进入到翻转设备，当感应开关31感应到板材时，此时板材输送迅速减速到6米/分(翻板输送部分正常送料速度为80米/分)保持5秒，然后继续正常速度运转，这样既将进入翻板区域的板材与后面紧接着的板材脱开一定的距离，还使得板材在翻板区域输送的过程中有足够的时间翻转，确保整个翻转过程中翻板区域只有一块板材，避免两块板材同时进入翻转区域，造成故障。
一旦板材减速，板材上夹紧气缸39和板材下夹紧气缸30同时工作将板材固定牢固，翻转作业才开始工作，此时翻转驱动电机34经主动齿轮35带动带有齿条的旋转盘迅速完成180度的旋转，整个翻转过程也只需要2秒就能够完成，输送辊之间的间隙可以随意调整，以适应不同厚度的板材的夹紧。
当板材翻转完毕时，由于设备比板材要长，此时的板材才能慢慢过渡到下位机，气缸松开，设备按照设定的程序回到正常输送速度，而当该块板材完全离开翻板区域时，后面的板材才能够进入到翻转区域，完成整个输送、翻转作业，改该作业通过感应开关和输入CPU的程序保证，结构简单可靠，快捷方便。
Claims (1)
1.一种防火装饰板自动生产线，包括上料装置、板材反面处理装置、板材正面处理装置和下料装置，其特征在于：所述上料装置和所述下料装置为自动上料装置和自动下料装置，所述板材反面处理装置和板材正面处理装置之间安装有自动翻转装置，所述上料装置、板材反面处理装置、自动翻转装置、板材正面处理装置和下料装置均通过输送带连接。
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