JPS5930885A

JPS5930885A - コ−クス炉装入炭の事前処理装置

Info

Publication number: JPS5930885A
Application number: JP14156782A
Authority: JP
Inventors: Teruo Sanada; 輝男真田
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1982-08-14
Filing date: 1982-08-14
Publication date: 1984-02-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はコークス製造に供するだめの装入炭の事前処理
装置に関するものである。

周知のように石炭性状の不安定はコークス炉操業及びコ
ークス品質の作シ込みに大きな影響を与えることから石
炭の事前処理は非常に重要である。

コークス品質の向上及び安定化対策としては装入炭の一
部を成型炭に置き換える成型炭配合法が多く用いられて
いる。

その成型炭配合法はｈ　１２〜１３銘柄の原料炭を目標
品質に見合って配合し粉砕・混合したものを、コークス
炉上の石炭塔へ搬送し、一方、成型現加工用に原料基へ
も搬送し、成型現工場で必景量と突発事故を見込んだ成
畿炭を造り込んで成品槽に貯留し、これを石炭塔へ搬送
し、コークス炉上の装入車積込み時に所定比率に成型炭
を混ぜ合わせて装入物としている。

そこで、従来における装入炭の事前処理法としての成型
炭製造は相対する成型ロール間のギャップを０．５閣の
一定値に固定し、成型炭の見掛は上の外形を整える方策
で作業し、原料炭住状の変化や設備トラブル、予定休止
を原料槽おるいは成品槽で吸収できることとして、コー
クス炉用原料炭の配合粉砕又は乾燥とは全く独立して作
業を行なってきた。又、成型炭製造工程においても、第
１図に示す従来の竪型ニーダ−１０は加水３、バインダ
ー添加４の原料を加熱された該竪型ニーダ−８に搬入し
た後、原料温度が上昇する迄５〜７分間待って作業スタ
ートし、かつ休止時は該竪型ニーダ−８内部に付着した
石炭を掻き落す作業が必要とされておシ、連続作業も石
炭の付着でできず、１日１回の掃除が必要とされていた
。

なお、第１図において１は成型原料秤量ベルトコンベア
ー、５は混炭機、１２はクーリングベルトコンベアーｋ
　示ス。

本発明はこのような欠点をなくするためになされたもの
で、コークス炉への配合原料炭（装入炭）を搬送する途
中で分流し、滞貨させることなく、成型炭に加工して再
び分流された他方の装入炭上べ戻して、目標品質レベル
に適合させるもので、分流比率を変化させることで任意
な成型炭配合割合に調節可能とする設備を提供するもの
でアシ、その特徴とするところは、（１）原料炭を粉砕
する粉砕装置と粉砕装置からの装入炭を分流する分流装
置と分流装置からの一方の搬送ラインでバインダーを添
加しつつ加熱混練する横型ニーダ−とギャップ調整を可
能にし７’Ｃ成型ロールを有する成型機とを順次設け、
該成型槽の出側ラインを前記分流装置で分流された他方
の搬送ラインに合流せしてめてなるコークス炉装入炭の
処理装置。

（２）前記分流装置にコークス原料炭への成型炭配合比
に対応した分流比調整機能を設けたことを特徴する（１
）のコークス炉装入炭の処理装置。

である。

即ち、本発明は上記構成によって、成型炭製造の為に大
容量の原料槽・成品槽を設けずして装入炭搬送ラインと
直結したプロセスを生み出すものである。

すなわち、第２図に示すように、原料炭へのバインダー
添加４、混合・蒸気加熱９が同時に行なえる横型ニーダ
−２４を用いることによシ、混合・混線作用によるケー
シングへの付着炎がなくなり、連続作業を可能とし、か
つ大巾な工程省略を生みだしたものである。

又、成型ロール１３のギャップ２５及びロール周速を生
産計画又は品質設計にもとすいて調整することによって
成型時の原料の動きが束縛されずに、第４図（ａ）〜（
ｆ）に示すように成型ロールの表面のモールド内の容量
以上の原料は伽）で逆流して、過剰な原料炭は排出され
加圧時の（Ｃ）。

（ｄ）で所定の品質と形状に成形されるよう構成したも
のである。この結果を第５図、嬉６図に示すが、ロール
ギャップ調整操業は、品質・生産量の向上のみならず、
原料性状の変動においてもなんら変化することなく、一
定の品質を造シ込める優れた結果を得た。

本発明はこのように前記横型ニーダ−と成型ロール間隙
を調整可能とした成型機をコークス炉側への装入炭の直
送ラインに第３図に示す分流装置を設けることで原料性
状の変化にかかわらず、原料搬送ラインに直結した原料
の事前処理を可能とし、かつ、必要量の成型炭加工を任
意に調節し配合できるとともに、成品槽等の貯留をなく
した事で装入物としての、粉炭と嵐型炭の配合ズンがな
くなり、品質管理を更に容易とし、安定化させたもので
ある。

以上、本発明の実施列を図面とともに説明する。

第２図は実施例のプロセス・フローを示スモので配合槽
１４に入槽された原料炭は、配合計画で決められた量を
各配合槽１４下の切出フィーダー１５で切出され槽下ベ
ルトコンベアー１６に集められ、粉砕機１７で通常粉砕
装入炭（−３ｍｍＸ８０〜８８チ）に粉砕される。

この装入炭をコークス炉まで輸送するベルトコンベアー
１８と１９の中継部に装入炭の一部を成型工程に供給す
る為の分流装［２０を設ける。成型工程は必要に応じて
原料中間槽（サージビン）２２をバッファーとして核種
（ビン）下コンベア−２３に設けたコンベアースケール
２で秤量した石炭を横型ニーダ−２４に導き、秤量値に
対して設定したバインダー４を添加しつ２蒸気９で加熱
混練したのち、ロール牛径比で０．２〜０．７チのギャ
ップ２５を設けた成型ロール１３に導き、成型炭を製造
し、この成型炭を成品サージビン２７を介して、分流装
置２０で、他方に分割された装入炭部のコークス炉搬送
コンベアー１９上に合流させるもので、コークス品質の
安定した造シ込みとするものである。なお２１は成型工
程への原料引込みベルトコンベアー２８は、成型炭払出
ベルトコンベアーである。

又、本発明に用いる装入炭分流装置は第３図に示す如く
、粉砕装入炭の輸送ベルトコンベアー１８の排出端に設
けたシュート２９の下端に横行台車３０に支持した２叉
シユート３１を設け、このシュート３１の落日の一方を
コークス炉への搬送コンベアー１９上に、他方を成型工
程へ分岐位置３２を台車横行により調整して、原料炭搬
送コンベアー１８からの装入炭を２分流するものである
。

又、横型ニーダ−はベルトコンベアー２３からの原料炭
を混合する混合スクリュ一部３３とこれに次いで設けら
れたバインダー添加ノズル４を接続し、加熱用蒸気管９
を接続して加熱混練する混線スクリュ一部３４等を同一
ケーシング内に設けたものである。

又、成型機１３には、第７図に示す如く、ロールギャッ
プ調整用の油圧シリンダー３５とロールギャップ検出器
３６とロール間反力検出器３７と周速検出器３８、分流
開度検出器３９、ロールギャップ設定器４０、ロール間
反力設定器４１、周速設定器４２、分流開度設定器４３
とそれ等の制御器４４ｆ、設け、成型炭の必要な生産量
及び品質・形状に応じて、ロールキャップ、ロール周速
、ロール反力を制御するようにすることが好ましい。

以上説明した本発明によると、従来のように成型炭の製
造に必要な原料槽、成品槽を設けて必要時期に備えるこ
となく、成型原料の性状変化に関係なく必要時に必要量
の成型炭を確保することができるため、コークス炉への
原料炭搬送ラインを直結化した成型炭製造プロセスの完
成を遂げるものである。

よって成型炭製造設備費の大巾な削減とともにコークス
品質の向上、安定化に迅速に対応できる手段となるもの
でおる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の竪型ニーダ−を用いた成型炭製造プロセ
スを示す図、第２図は本発明の分流装置を設けて原料炭
搬送ラインに直結化した成型炭製造プロセスを示す図、
第３図は分流装置の断面を示す図、第４図Ｍ　（ａ）　
、　（ｂ）　、　（Ｃ）　、　（ｄ）　、　（ｅ）　。（ｆ）は成型時の成型機モールド内の原料加圧による圧
縮成型の状態図でロールギャップを広げた成型状態を示
した図、第５図、第６図、第７図はロールギャップ操業
、ロール周速及びロール反力による成型炭製造効果とし
て成型炭歩留シ、圧潰強度の変化を示す図である。１・・・成型原料秤量ベルトコンベアー２・・・コンベ
アースケール３・・・加水ライン　　４・・・バインダー添加ライン
５・・・混炭機　　　　６・・・分配ホッパー７・・・
原料引抜Ｓ０８・・・ニーダ−供給ＳＣ９・・・加熱蒸
気管　　１０・・・竪型ニーダ−１工・・・抽出ｓｃ　
　　　１２・・・クーリングベルトコンベアー１３・・
・成型機ロール１４・・・配合槽１５・・・切出フィー
ダー１６・・・原料ヘルドコンベアー１７・・・粉砕機１８．１９・・・原料搬送ベルトコンベアー２０・・・
分流機２１・・・成型工程引込ベルトコンベアー２２・・・原
料サージホッパー２３・・・ニーダ供給ベルト２４・・・横型ニーダ− ２６・・・成型炭搬送ベルトコンベーアー２７・・・成
型炭サージホツパ− ２８・・・成型炭払出ベルトコンベアー２９・・・輸送
ベルトコンペ升シュート３０・・・横行台車　　３１・
・・２叉シユート３２・・・２叉シユ一ト分岐点３３・・・混合スクリュー３４・・・混線スクリュー３
５・・・油圧シリンダー３６・・・ロールギャップ検出
器３７・・・ロール間反力検出器３８・・・周速検出器　３９・・・分流開度検出器４０
・・・ロールギャップ設定器４１・・・ロール間反力設定器４２・・・周速設定器　４３・・・分流開度設定器４４
・・・比較器　　　４５・・・制御器新“ゞ筺ぜ１

Claims

【特許請求の範囲】１　原料炭を粉砕するｍｉ”ｘ本粉枠装置と粉砕装置か
らの装入炭を分流する分流装置と分流装置からの一方の
搬送ラインでバインダーを添加しつつ、加熱混練する横
型ニーダ−ギャップ調整を可能にした成型ロールを有す
る成型機とを順次設け、該成型機の出側ラインを前記分
流装置で分流された他方の搬送ラインに合流せしめてな
るコークス炉装入炭の処理装置。２　前記分流装置にコークス原料炭への成型炭配合比に
対応した分流比率調整機能を設けたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のコークス炉装入炭の処理装置
。