JPS5831376B2 - 焼結原料の装入方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ＤＬ式焼結機における原料の装入方法およ
びその装置に関するもので、成品焼結鉱の品質と歩留り
の向上を目的とするものである。

ＤＬ式焼結機における焼結原料の装入は、焼成の良否を
決定する要因の一つであり、その要点としては、通気性
を保つこと、充填層下部に粗粒を偏析させること、コー
クス等固体燃料（以下粉コークスで代表する）を上層に
多く、下層に少なく分布させること等にあることは周知
のとおりである。

一方、焼結過程においては、上層部は急熱急冷されるた
め品質、歩留りは中・下層部に比較して極端に悪くなる
傾向にある。

この対策としては、上層部の燃焼速度を抑え、燃焼帯を
広げるような原料装入が必要である。

このため、従来の装入方法としては、第１図に示すごと
く、サージホッパー１のロールフィーダ２より切出され
る原料（粉コークス含有）をディフレクタ−プレート３
上を流下させることにより、粒子の転がりによる斜面分
級作用を利用して、パレット５上の充填層６の上層部に
は細粒が、下層部には粗粒が多く分布するようにしてい
る。

しかし、このような装入方法では以下に述べるような欠
点があった。

■ティフレフタ−プレート３下方の原料堆積部に原料の
滞溜域４が形成され、これが周期的に崩壊するため細粒
原料の下層部への偏析現象が生じ、原料粒度分布が周期
的に変動すること、■配合原料中に含有されている粉コ
ークスについても、粗粒および核となる原料に付着造粒
した細粒が下層部に多く分布するため、粉コークスをよ
り多く必要とする上層部への粉コークス給鉱量な適正に
調整し難いことである。

従って、従来の装入方法では、焼結原料および粉コーク
スの適正装入が行なわれないことにより成品焼結鉱の品
質並びに歩留りの向上が十分にはかれなかった。

この発明は、従来の装入方法の欠点である細粒原料の下
層部への偏析現象と、パレット層高方向のコークス分布
の改善をはかり、焼結鉱の品質並びに歩留りの向上をは
かるための原料装入方法とその装置を提案するものであ
る。

以下、この発明について詳細に説明する。

この発明の要旨は、比較的少量の粉コークスと各種鉱石
等を配合して貯留する配合原料槽の下流側に粉コークス
槽を隣設し、二段式装入シュートを用い比較的少量の粉
コークスと各種鉱石等を配合した配合原料の細粒部分に
粉コークスを再添加するとともに、前記配合原料を分離
板を用いて上層部装入原料と中・下層部装入原料とに分
離して装入し、最終層厚が目標層厚になるよう粉コーク
スと配合原料の量的制御を行なうことを特徴とするもの
である。

すなわち、この発明では、■粉コークスと少量の粉コー
クス及び各種鉱石等を配合した配合原料とを分けて装入
するとともに、配合原料の細粒部分に粉コークスを添加
すること、■前記配合原料のうち、更に粉コークスを添
加した細粒原料を充填層上層部に、粉コークスを添加し
ない粗粒原料を充填層の中・下層部にそれぞれ分離装入
すること、■パレット上充填層厚の調整を配合原料切出
量及び粉コークス切出量により行なうことを特徴とする
。

前記■項の、粉コークスと他の配合原料とを分けて装入
する方法としては、粉コークスと各種鉱石等を配合して
貯留する配合原料槽の下流側に粉コークス槽を隣設し、
ディフレクタ−プレートとして二段式の装入シュートを
用い下側のシュートより粉コークスを、上側のシュート
より配合原料をそれぞれ流下させる方法を用いる。

この方法によれば、二段式装入シュートの上側シュート
を流下する配合原料は斜面分級作用による粒度偏析によ
り粗粒原料は上流側に、細粒原料は下流側にそれぞれ落
下することにより、下側装入シュートより流下する粉コ
ークスが細粒原料に添加される。

また、■項の、粉コークスが添加された細粒原料を充填
層上層部に、粗粒原料を充填層の中・下層部にそれぞれ
分離装入せしめる方法として、この発明では前記二段式
装入シュートの終端部に分離板を近接設置し、この分離
板により粗粒原料と細粒原料（粉コークス多量含有）に
分離する方法を用いる。

この分離板の作用により粉コークスを多量に含む細粒原
料の充填層下層部への偏析が防止され、パレット層高方
向のコークス分布が改善される。

また、■項の、パレット上充填層厚の調整方法としては
、二段式装入シュートの下流側に層厚検出器を設け、該
検出器により充填層厚を測定し、最終層厚が目標層厚に
なるよう配合原料の切出し量を制御するとともに、上層
部への粉コークス添加量を制御する。

次に、この発明装置について説明する。

すなわち、この発明装置は、粉コークスと各種鉱石等を
配合して貯留する配合原料槽の下流側に隣設する粉コー
クス槽、粉コークス及び各種鉱石等を配合した配合原料
と粉コークスを各別に装入するとともに、細粒原料部分
に粉コークスを添加する二段式装入シュート、前記シュ
ートより落下する細粒原料を上層部に、粗粒原料を中・
下層部に分離装入するための分離板、パレット上充填層
厚を検出する層厚検出器、前記検出器により測定された
実測値と目標層厚値とを比較し、その偏差より配合原料
と粉コークス装入量を算出する演算装置および前記算出
値に応じて粉コークスと他の配合原料を切出し制御する
切出し量制御装置とから戒ることを特徴とするものであ
る。

第２図はこの発明の一実施例装置を示すもので、１１は
少量の粉コークスと各種鉱石等を配合して貯留する配合
原料槽、１２は粉コークス槽、１１−Ｒ，１２−Ｒはロ
ールフィーダ、１３は上側シュート１３−１と下側シュ
ー）１１２とからなる二段式装入シュートで、上側シュ
ートは配合原料用、１３−２は粉コークス用である。

１４は分離板、１５は層厚検出器、１６は演算装置、１
７は目標層厚設定器、１８は切出し量制御装置を示す。

１９は焼結機パレットである。上記装置において、配合
原料槽１１のロールフィーダ１１−Ｒより切出される配
合原料（粉コークスを少量添加した）２０は、二段式装
入シュートの上側シュート１３−１を流下し、該シュー
ト上での斜面分級作用により粗粒原料と細粒原料とに分
離され、一方、粉コークス槽１２のロールフイーダ１２
−Ｒより切出される粉コークス２１は二段式装入シュー
ト１３０下側シユー） １１２を流下し、前記上側シュ
ー） １３−１終端部から落下する細粒原料に添加され
る。

二段式装入シュート１３より落下する原料は分離板１４
により、細粒原料（粉コークス多量含有）は充填層２２
の上層部に、粗粒原料は充填層の中・下層部にそれぞれ
装入される。

この際、分離板１４の下流側に細粒原料（粉コークス多
量含有）の滞流部が形成されこれが崩壊しても、該細粒
原料が中・下層部へ流れ込むことはない。

このようにしてパレット１９上へ装入された原料は、中
・下層部が粗粒原料、上層部が細粒原料（粉コークス多
量含有）とからなる充填層２２となって移動する。

このとき、二段式装入シュート１３の下流側に設けた層
厚検出器１５により充填層２２０層厚が実測され、その
値は演算装置１６に入力されて、予め設定器１７により
入力されている充填層厚、コークス切出量等の目標層厚
値と比較されるとともに、実測値と目標値とが一致して
いない場合にはその偏差より配合原料装入量が算出され
、その算出値に応じて切出し量制御装置１８により配合
原料槽１１および粉コークス槽１２の各ロールフィーダ
１１−Ｒ，１２−Ｒが制御され、最終層厚値及びコーク
ス配合量を目標層厚値と一致させる。

前記のごとく、この発明装置によれば、原料粒子の斜面
分級作用により粗粒原料と分離された細粒原量に多量の
粉コークスを添加することができ、かつ分離板の作用に
より粗粒原料と細粒原料とを分けてパレット上へ装入す
ることができるので、粉コークスが多量混合された細粒
原料が中・下層部に流れ込むことがなく、原料粒度分布
の変動が著しく軽減される。

また、粉コークス槽を別に設けて焼結機パレット上に粉
コークスを装入するので、燃料を多く必要とする上層部
への粉コークス添加量を任意に調整可能となり、常に適
正コークス量を添加することができる。

なお、充填層の上層部は、得られる焼結鉱の品質面より
充填層の５〜２０係の値が好ましい。

以下、この発明の実施例について説明する。

〔実施例〕

第２図に示す装置を実際に適用し、第１表に示す配合原
料を第２表に示す操業条件で焼結鉱を製造した。

そのときの、充填層の上層部、中・下層部の粒度区分を
第４図に、また比較のため従来法の粒度区分を第３図に
それぞれ示し、原料中力−ボン量、コークス原単位、生
産率、返鉱および品質を従来法と比較して第３表に示し
た。

第４図の結果より明らかなごとく、上層部装入原料中の
細粒割合が増加するとともに滞流部の崩壊による細粒原
料の中・下層部への偏析が防止できた結果、下層部原料
中の細粒の変動が著しく減少した。

また、第３表から明らかなごとく、全体のコークス添加
量を一定にして、成品焼結鉱の品質を安定向上させるこ
とができた５、

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の焼結原料装入部分を示す説明図、第２図
はこの発明の一実施例装置を示す説明図、第３図および
第４図はこの発明の実施例における充填層の粒度区分と
重量比の関係を示す図表である。 １１・・・・・・配合原料槽、１２・・・・・・粉コー
クス槽、１１−Ｒ，１２−Ｒ・・・・・・ロールフィー
ダ、１３・・・・・・二段式装入シュート、１３−１・
・・・・・上側シュート、１３−２・・・・・・下側シ
ュート、１４・・・・・・分離板、１５・・・・・・層
厚検出器、１６・・・・・・演算装置、１７・・・・・
・目標層厚設定器、１８・・・・・・切出し量制御装置
、１９・・・・・・焼結機パレット、２０・・・・・・
配合原料、２１・・・・・・粉コークス ２２・・・・
・・充填層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コークス等固体燃料と各種鉱石等を配合して貯留す
   る配合原料槽の下流側にコークス等固体燃料槽を隣設し
   、二段式装入シュートを用い斜面分級作用により前記原
   料槽より切出される配合原料の粗粒原料と分離して落下
   する細粒原料に前記燃料槽より切出されるコークス等固
   体燃料を添加するとともに、分離板により前記粗粒原料
   を中・下層部に、細粒原料を上層部にそれぞれ分離して
   装入し、充填層厚が目標層厚になるよう配合原料及びコ
   ークス等固体燃料切出し量を制御することを特徴とする
   焼結原料の装入方法。 ２ コークス等固体燃料と各種鉄鉱石を配合して貯留す
   る配合原料槽の下流側に隣設するコークス等固体燃料槽
   、コークス等固体燃料及び各種鉱石等を配合した配合原
   料とコークス等固体燃料を各別に装入するとともに、細
   粒配合原料部分にコークス等固体燃料を添加する二段式
   装入シュート、前記シュートより落下する細粒原料を上
   層部に、粗粒原料を中・下層部に分離装入するための分
   離板、パレット上充填層厚を検出する層厚検出器、前記
   検出器により測定された実測値と、予め設定された目標
   層厚値とを比較し、その偏差より配合原料及びコークス
   等固体燃料装入量を算出する演算装置および前記算出値
   に応じてコークス等固体燃料および他の配合原料を切出
   し制御する切出し量制御装置とからなる焼結原料の装入
   装置。