CN112593076A - 一种高品位钒钛铁精矿的烧结方法 - Google Patents

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高华斌
张成立
杨百顺
万成
陆才天
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Abstract

本发明公开一种高品位钒钛铁精矿的烧结方法，包括：1)将烧结原料混合均匀，所述烧结原料包括以重量计的高品位钒钛铁精矿粉50‑60份，铁精矿粉5‑8份，熔剂10‑20份，燃料A3‑5份；2)高锰酸钾溶液喷洒于烧结原料上，加水浸润烧结原料后进行造球，得到团球B；3)所述团球B布料得到料层B；所述料层B上采用布料燃料C得到料层C；所述料层B厚度为650mm～700mm，所述料层C厚度为20mm～50mm；点火和在氮气环境下烧结，得到钒钛烧结矿；烧结性能提高效果显著，可提高烧结利用系数、成品率和转鼓指数。

Description

一种高品位钒钛铁精矿的烧结方法
技术领域
本发明涉及冶炼技术领域，具体涉及一种高品位钒钛铁精矿的烧结方法。
背景技术
我国拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，随着矿产资源的大量开发和利用，矿石日益贫乏，面对铁合金的巨大需求量以及我国铁矿资源贫、细、杂的现实，综合开发利用钒钛磁铁矿已是必然趋势。
钒钛合金主要应用于钢铁工业，在钢中加入一定量的钒钛，可以改善钢的耐磨性、强度、硬度、延展性等性能，使得钢铁结构强度提高的同时重量有所减轻。
然而高品位钒钛铁精矿硅酸盐粘结相含量少，导致其烧结矿的成品率、利用系数、转鼓指数等指标较普通矿石差。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种高品位钒钛铁精矿的烧结方法，烧结性能提高效果显著，可提高烧结利用系数、成品率和转鼓指数。
为解决以上技术问题，本申请提供的技术方案是一种高品位钒钛铁精矿的烧结方法，包括：
1)将烧结原料混合均匀，所述烧结原料包括以重量计的高品位钒钛铁精矿粉50-60份，铁精矿粉5-8份，熔剂10-20份，燃料A3-5份；
2)高锰酸钾溶液喷洒于烧结原料上，加水浸润烧结原料后进行造球，得到团球B；
3)所述团球B布料得到料层B；所述料层B上采用布料燃料C得到料层C；所述料层B厚度为650mm～700mm，所述料层C厚度为20mm～50mm；
4)点火和在氮气环境下烧结，得到钒钛烧结矿。
优选的，所述熔剂为石灰石。
优选的，所述烧结原料与所述高锰酸钾溶液的喷洒量的重量比为100:1。
优选的，所述高锰酸钾溶液浓度为5wt％。
优选的，所述燃料A为粒度≤2mm的焦粉和粒度≤1mm的无烟煤粉。
优选的，所述燃料C为2mm＜粒度≤6mm的焦粉。
优选的，所述烧结方法还包括：筛分焦粉得到粒度≤2mm的焦粉以及2mm＜粒度≤6mm的焦粉。
优选的，所述烧结原料中钒钛精矿粉、铁精矿粉和熔剂的粒度≤3mm占65％～75％、粒度＞3mm占25％～35％。
优选的，所述团球B的粒径为5～8mm。
优选的，所述团球B水分含量为7.5～7.8wt％。
优选的，所述点火过程点火温度为1100-1150℃，点火时间为2-2.5min。
优选的，所述烧结过程烧结时的台车机速为2m/min～2.2m/min。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
本发明方法操作简单，烧结性能提高效果显著。
本发明烧结方法中高锰酸钾溶液喷洒于烧结原料上，使得烧结原料含有高锰酸钾，点火烧结时，高锰酸钾发生分解，分解产生的氧气提高了氧势，烧结更容易进行，同时，分解产生的二氧化锰改善烧结过程，提高烧结性能，提高烧结利用系数、成品率和转鼓指数。
本发明高锰酸钾溶液喷洒以及加水浸润烧结原料后进行造球操作，适当提高团球B水分含量从而提高料层的透气性，从而提高烧结利用系数、成品率和转鼓指数。
本发明烧结方法中燃料A为粒度≤2mm的焦粉和粒度≤1mm的无烟煤粉，燃料C为2mm＜粒度≤6mm的焦粉，采用包括燃料A的烧结原料造球得到团球B，本发明所述团球B布料得到料层B；所述料层B上采用布料燃料C得到料层C；料层中燃料粒度上大下小，标满料层上部热量相对不足，而下部热量相对过剩的情况，使料层上下部热量均匀，改善烧结过程，有效降低烧结过程中的燃料消耗，提升烧结矿的产量和质量，提高烧成率、烧结利用系数、成品率和转鼓指数，降低燃料消耗。燃料C为2mm＜粒度≤6mm的焦粉的设置利于点火，提高了烧成率。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种高品位钒钛铁精矿的烧结方法，包括：
1)筛分焦粉得到粒度≤2mm的焦粉以及2mm＜粒度≤6mm的焦粉；
将烧结原料混合均匀，所述烧结原料包括以重量计的高品位钒钛铁精矿粉50-60份，铁精矿粉5-8份，熔剂10-20份，燃料A3-5份；
2)高锰酸钾溶液喷洒于烧结原料上，加水浸润烧结原料后进行造球，得到团球B；
3)所述团球B布料得到料层B；所述料层B上采用布料燃料C得到料层C；所述料层B厚度为650mm～700mm，所述料层C厚度为20mm～50mm；
4)点火和在氮气环境下烧结，得到钒钛烧结矿；
其中，
所述熔剂为石灰石；
所述烧结原料与所述高锰酸钾溶液的喷洒量的重量比为100:1，所述高锰酸钾溶液浓度为5wt％；
所述燃料A为粒度≤2mm的焦粉和粒度≤1mm的无烟煤粉，所述燃料C为2mm＜粒度≤6mm的焦粉；
所述烧结原料中钒钛精矿粉、铁精矿粉和熔剂的粒度≤3mm占65％～75％、粒度＞3mm占25％～35％；
所述团球B的粒径为5～8mm；所述团球B水分含量为7.5～7.8wt％；
所述点火过程点火温度为1100-1150℃，点火时间为2-2.5min；
所述烧结过程烧结时的台车机速为2m/min～2.2m/min。
Figure BDA0002832170080000041
本实施例烧结利用系数1.361t/(m2·h)，成品率77.18％，转鼓指数76.2％。
实施例2
一种高品位钒钛铁精矿的烧结方法
本实施例和实施例1的区别仅在于：
步骤1)中，将烧结原料混合均匀，所述烧结原料包括以重量计的高品位钒钛铁精矿粉50份，铁精矿粉8份，熔剂20份，燃料A3份。
本实施例烧结利用系数1.358t/(m2·h)，成品率76.62％，转鼓指数75.6％。
实施例3
一种高品位钒钛铁精矿的烧结方法
本实施例和实施例1的区别仅在于：
步骤1)中，
将烧结原料混合均匀，所述烧结原料包括以重量计的高品位钒钛铁精矿粉60份，铁精矿粉5份，熔剂10份，燃料A3份。
本实施例烧结利用系数1.357t/(m2·h)，成品率76.51％，转鼓指数75.1％。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高品位钒钛铁精矿的烧结方法，其特征在于，包括：
1)将烧结原料混合均匀，所述烧结原料包括以重量计的高品位钒钛铁精矿粉50-60份，铁精矿粉5-8份，熔剂10-20份，燃料A3-5份；
2)高锰酸钾溶液喷洒于烧结原料上，加水浸润烧结原料后进行造球，得到团球B；
3)所述团球B布料得到料层B；所述料层B上采用布料燃料C得到料层C；所述料层B厚度为650mm～700mm，所述料层C厚度为20mm～50mm；
4)点火和在氮气环境下烧结，得到钒钛烧结矿。
2.根据权利要求书1所述的烧结方法，其特征在于，所述熔剂为石灰石。
3.根据权利要求书1所述的烧结方法，其特征在于，所述烧结原料与所述高锰酸钾溶液的喷洒量的重量比为100:1。
4.根据权利要求书1所述的烧结方法，其特征在于，所述高锰酸钾溶液浓度为5wt％。
5.根据权利要求书1所述的烧结方法，其特征在于，所述燃料A为粒度≤2mm的焦粉和粒度≤1mm的无烟煤粉。
6.根据权利要求书1所述的烧结方法，其特征在于，所述燃料C为2mm＜粒度≤6mm的焦粉。
7.根据权利要求书1所述的烧结方法，其特征在于，所述烧结方法还包括：筛分焦粉得到粒度≤2mm的焦粉以及2mm＜粒度≤6mm的焦粉。
8.根据权利要求书1所述的烧结方法，其特征在于，所述烧结原料中钒钛精矿粉、铁精矿粉和熔剂的粒度≤3mm占65％～75％、粒度＞3mm占25％～35％。
9.根据权利要求书1所述的烧结方法，其特征在于，所述团球B的粒径为5～8mm。
10.根据权利要求书1所述的烧结方法，其特征在于，所述点火过程点火温度为1100-1150℃，点火时间为2-2.5min。
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