CN217478378U - 一种活化给料机套筒式自动调量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活化给料机技术领域，提出了一种活化给料机套筒式自动调量装置，其解决了现有技术物料可能产生堆积和粘结的现象的问题，包括活化给料机套筒式自动调量装置本体，活化给料机套筒式自动调量装置本体设有活化锥、槽体、内套筒和外套筒，活化锥通过多个固定杆连接在槽体的内部，活化锥的内部通过安装板安装有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的外围固定连接有多个固定板，固定板的底端固定连接有搅拌轴，搅拌轴远离内套筒的一端固定连接有多个搅拌杆，转轴的外围固定连接有多个转板，转板通过压紧组件连接有清理板，清理板远离转轴的一端连接有毛刷，毛刷和内套筒的内壁接触。

Description

一种活化给料机套筒式自动调量装置

技术领域

本实用新型涉及活化给料机技术领域，具体涉及一种活化给料机套筒式自动调量装置。

背景技术

众所周知，活化给料机是一个适用于各种露天堆场的对外输送的机器，活化给料机位于料堆下面的水平面上，其作用是激发物料开始流动，其在使用过程中可使用套筒式自动调量装置对物料进行调量和锁料。

经检索，中国2018年4月17日公开了专利公开号为CN207242992U的一种活化给料机套筒式自动调量装置，其大致描述为，由活化锥、槽体、弧形板、内套筒、外套筒和液压缸组成，在给料机槽体内设置有活化锥和弧形板，其下部出料口处设置有外套筒和内套筒，通过内套筒在液压缸的作用下，在外套筒内上下移动，来实现调量、锁料和密封，其可以用在槽体为圆形的涡旋活化给料机，进行自动调量，也可用在槽体为方形的活化给料机，进行自动调量。

上述的现有技术方案虽然便于进行自动调量，但是物料在槽体的底部堆积，位于较上方的物料通过内套筒滑落，保持流动性，位于下方的物料承受上方的物料的重量，并且其处于流动性较低的状态，可能产生粘结等现象，在内套筒下落时位于下方的物料可能由于粘结难以滑落，同时可能会有部分物料粘附在内套筒的外壁上，对其升降造成影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活化给料机套筒式自动调量装置，以解决背景技术中提出的现有技术物料可能产生堆积和粘结的现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活化给料机套筒式自动调量装置，包括活化给料机套筒式自动调量装置本体，所述活化给料机套筒式自动调量装置本体设有活化锥、槽体、内套筒和外套筒，所述活化锥通过多个固定杆连接在槽体的内部，所述活化锥的内部通过安装板安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外围固定连接有多个固定板，所述固定板的底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离内套筒的一端固定连接有多个搅拌杆，所述转轴的外围固定连接有多个转板，所述转板通过压紧组件连接有清理板，所述清理板远离转轴的一端连接有毛刷，所述毛刷和内套筒的内壁接触。

优选的，所述压紧组件包括压紧杆，所述转板上开设有滑槽，所述压紧杆和滑槽的内壁之间连接有压紧弹簧，所述压紧杆和滑槽呈滑动配合，所述压紧杆远离转轴的一端和清理板固定连接。

进一步的，所述搅拌轴的底端固定连接有刮料框，所述刮料框和槽体以及内套筒呈滑动配合。

再进一步的，所述搅拌轴靠近内套筒的一端固定连接有刮刀，所述刮刀和内套筒的外壁接触。

作为本方案进一步的方案，多个所述搅拌杆的长度随着高度的增加而增加，并且多个搅拌杆的长度和槽体的形状匹配。

作为本方案再进一步的方案，所述清理板靠近转轴的一端的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述转板的顶端和底端均固定连接有限位板，所述限位板上开设有和限位杆匹配的限位孔。

在前述方案的基础上，所述限位孔的内部转动连接有多个滚珠，所述滚珠和限位杆接触。

在前述方案的基础上进一步的，两个所述限位杆靠近转轴的一端固定连接有连接框。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种活化给料机套筒式自动调量装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，活化给料机套筒式自动调量装置本体可实现物料的调量和锁料，在给料过程中，通过电机可带动转轴进行转动，从而带动固定板和搅拌轴绕内套筒转动，搅拌轴带动搅拌杆对槽体内的物料进行搅拌，减小物料的粘结，增加其流动性，从而便于物料的滑落，同时搅拌轴带动转板进行转动，通过压紧组件带动清理板将毛刷压紧在内套筒的内壁上，转板带动毛刷绕转轴进行转动，对内套筒的内壁进行清理，该方案一定程度上解决了现有技术物料可能产生堆积和粘结的现象的问题。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型整体的立体结构示意图；

图4为本实用新型电机、转轴、固定板和搅拌轴等配合的局部剖视的立体结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、活化锥；2、槽体；3、内套筒；4、外套筒；5、固定杆；6、电机；7、转轴；8、固定板；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、转板；12、清理板；13、毛刷；14、压紧杆；15、压紧弹簧；16、刮料框；17、刮刀；18、限位杆；19、限位板；20、滚珠；21、连接框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种活化给料机套筒式自动调量装置，包括活化给料机套筒式自动调量装置本体，活化给料机套筒式自动调量装置本体设有活化锥1、槽体2、内套筒3和外套筒4，活化给料机套筒式自动调量装置本体为专利公开号为CN207242992U的专利中的活化给料机套筒式自动调量装置，其还设置有液压缸，通过内套筒在液压缸的作用下，在外套筒内上下移动，来实现调量、锁料和密封，其可以用在槽体为圆形的涡旋活化给料机，进行自动调量，也可用在槽体为方形的活化给料机，进行自动调量，其为公开的现有技术，并非本专利的创新点，本专利是在此基础上做出改进，活化锥1通过多个固定杆5连接在槽体2的内部，活化锥1的内部通过安装板安装有电机6，电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的外围固定连接有多个固定板8，固定板8的底端固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9远离内套筒3的一端固定连接有多个搅拌杆10，通过电机6可带动转轴7进行转动，从而带动固定板8和搅拌轴9绕转轴7进行转动，搅拌杆10绕转轴7转动可对槽体2内的物料进行搅拌，多个搅拌杆10的长度随着高度的增加而增加，并且多个搅拌杆10的长度和槽体2的形状匹配，便于对槽体2内的物料进行较为充分的搅拌，减少搅拌死角，搅拌轴9的底端固定连接有刮料框16，刮料框16和槽体2以及内套筒3呈滑动配合，通过搅拌杆10可带动刮料框16围绕内套筒3进行转动，刮料框16和内套筒3的外壁以及槽体2的内壁接触，从而可通过刮料框16对内套筒3的外壁和槽体2的内壁进行清理，物料在槽体2和内套筒3之间堆积最为严重，刮料框16可对此处的物料进行充分搅拌，同时此处槽体2和内套筒3表面粘附的物料刮落，搅拌轴9靠近内套筒3的一端固定连接有刮刀17，刮刀17和内套筒3的外壁接触，通过搅拌轴9可带动刮刀17绕内套筒3进行转动，对内套筒3的外壁进行清理，将其表面粘附的物料刮落。

还需进一步说明的是，转轴7的外围固定连接有多个转板11，转板11通过压紧组件连接有清理板12，清理板12远离转轴7的一端连接有毛刷13，毛刷13和内套筒3的内壁接触，压紧组件包括压紧杆14，转板11上开设有滑槽，压紧杆14和滑槽的内壁之间连接有压紧弹簧15，压紧杆14和滑槽呈滑动配合，压紧杆14远离转轴7的一端和清理板12固定连接，通过压紧弹簧15的弹性可带动压紧杆14将清理板12和毛刷13压紧在内套筒3的内壁上，转轴7可带动转板11进行转动，转板11带动压紧杆14和清理板12转动，带动毛刷13对内套筒3的内壁进行清理，清理板12靠近转轴7的一端的顶部和底部均固定连接有限位杆18，转板11的顶端和底端均固定连接有限位板19，限位板19上开设有和限位杆18匹配的限位孔，通过限位杆18和限位板19的滑动配合可实现清理板12的移动，同时限位板19可对限位杆18和清理板12进行限位，保证清理板12的稳定性，两个限位杆18靠近转轴7的一端固定连接有连接框21，连接框21对两个限位杆18进行连接，便于提高限位杆18的稳定性，从而保证清理板12的稳定性，限位孔的内部转动连接有多个滚珠20，滚珠20和限位杆18接触，通过滚珠20的转动可减小限位杆18和限位板19之间的摩擦，从而减小限位板19对限位杆18和清理板12移动时的阻碍。

该实施例中的电机6为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。

综上所述，该活化给料机套筒式自动调量装置在使用时，首先将该活化给料机套筒式自动调量装置放置在所需使用的地点，物料通过活化锥1滑落在槽体2的底部，通过液压缸带动内套筒3在外套筒4的内部上下移动以此进行调量操作，在物料下落过程中，操作人员开启电机6，电机6带动转轴7转动，转轴7带动固定板8和转板11转动，固定板8带动搅拌轴9绕内套筒3转动，搅拌轴9带动搅拌杆10对槽体2内的物料进行搅拌，同时搅拌轴9带动刮刀17对内套筒3的外壁进行清理，带动刮料框16对槽体2的底部以及内套筒3和槽体2的连接区域进行清理，在压紧弹簧15的作用下使压紧杆14带动清理板12将毛刷13压紧在内套筒3的内壁上，转板11带动限位杆18和压紧杆14绕转轴7转动，从而带动清理板12和毛刷13在内套筒3的内部进行转动，毛刷13对内套筒3的内壁进行清理即可，液压缸带动内套筒3上升至最高处可实现锁料，液压缸带动内套筒3下降至最低处处于外套筒4的内部，此时给料量最大。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种活化给料机套筒式自动调量装置，包括活化给料机套筒式自动调量装置本体，所述活化给料机套筒式自动调量装置本体设有活化锥(1)、槽体(2)、内套筒(3)和外套筒(4)，其特征在于，所述活化锥(1)通过多个固定杆(5)连接在槽体(2)的内部，所述活化锥(1)的内部通过安装板安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外围固定连接有多个固定板(8)，所述固定板(8)的底端固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)远离内套筒(3)的一端固定连接有多个搅拌杆(10)，所述转轴(7)的外围固定连接有多个转板(11)，所述转板(11)通过压紧组件连接有清理板(12)，所述清理板(12)远离转轴(7)的一端连接有毛刷(13)，所述毛刷(13)和内套筒(3)的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种活化给料机套筒式自动调量装置，其特征在于，所述压紧组件包括压紧杆(14)，所述转板(11)上开设有滑槽，所述压紧杆(14)和滑槽的内壁之间连接有压紧弹簧(15)，所述压紧杆(14)和滑槽呈滑动配合，所述压紧杆(14)远离转轴(7)的一端和清理板(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种活化给料机套筒式自动调量装置，其特征在于，所述搅拌轴(9)的底端固定连接有刮料框(16)，所述刮料框(16)和槽体(2)以及内套筒(3)呈滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种活化给料机套筒式自动调量装置，其特征在于，所述搅拌轴(9)靠近内套筒(3)的一端固定连接有刮刀(17)，所述刮刀(17)和内套筒(3)的外壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种活化给料机套筒式自动调量装置，其特征在于，多个所述搅拌杆(10)的长度随着高度的增加而增加，并且多个搅拌杆(10)的长度和槽体(2)的形状匹配。

6.根据权利要求5所述的一种活化给料机套筒式自动调量装置，其特征在于，所述清理板(12)靠近转轴(7)的一端的顶部和底部均固定连接有限位杆(18)，所述转板(11)的顶端和底端均固定连接有限位板(19)，所述限位板(19)上开设有和限位杆(18)匹配的限位孔。

7.根据权利要求6所述的一种活化给料机套筒式自动调量装置，其特征在于，所述限位孔的内部转动连接有多个滚珠(20)，所述滚珠(20)和限位杆(18)接触。

8.根据权利要求7所述的一种活化给料机套筒式自动调量装置，其特征在于，两个所述限位杆(18)靠近转轴(7)的一端固定连接有连接框(21)。

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