CN115417162A - 一种粉体连续输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉体连续输送机，涉及粉体输送技术领域，包括弧形管、分流管、加速管和磁场，所述分流管的两端分别与弧形管和加速管相连接，所述分流管的外壁安装有磁场，所述分流管的内部安装有分流组件，所述分流组件的中部安装有温控组件，所述分流组件和温控组件之间相连接，所述温控组件的前后两端安装有散热板。本发明通过弧形管和分流组件实现装置内部部分结构在气流强度差的作用下主动运动，对积蓄的块状粉体进行破碎，其中分流管、磁场和温控组件之间相互配合，实现通过分流管的气流温度下降，以便于后续气体压缩和吸收热量后气流速度主动增加，其次导流组件和加速组件相互配合，减小粉体与内壁之间粘连，降低粉体在运输期间的损耗。

Description

一种粉体连续输送机

技术领域

本发明涉及粉体输送技术领域，具体为一种粉体连续输送机。

背景技术

气力输送机，也称为气力提升系统，是将物料处于具有一定速度的空气中，通过管道输送到卸料点然后将物料分离出来，从而达到输送物料的目的，利用空气的能量来进行粉状散装物料（水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料等）连续输送和提升的装置，采用气体作为载体输送粉末材料的方法还广泛的应用于激光熔覆、喷焊、喷涂、冶金、快速成型等工业领域。

气力运输设备对粉体进行运输，部分粉体在运输之前以块状结构进入输入管道内部，由于自身体积和重量因素，块状结构的粉体在管道内部的运输效果不佳，并且容易堆积在管道弯折处或者较小的通过直径处，降低管道输送效果甚至导致管道堵塞，其次粉体在管道内部的传输期间多为呈无序化并跟随气流运动，导致粉体与气流粘连的概率较大，长期运输之后，部分粉体始终留存于管道内壁上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉体连续输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种粉体连续输送机，包括弧形管、分流管、加速管和磁场，所述分流管的两端分别与弧形管和加速管相连接，所述分流管的外壁安装有磁场，所述分流管的内部安装有分流组件，所述分流组件的中部安装有温控组件，所述分流组件和温控组件之间相连接，所述分流组件用于改变温控组件的运动状态，所述温控组件用于改变分流管的热能布局，所述温控组件的前后两端安装有散热板，所述散热板分别与弧形管和加速管相连接，所述加速管的内部安装有导流组件，所述导流组件与散热板相连接，所述导流组件远离散热板的一侧安装有加速组件，所述导流组件与加速组件相连接，所述导流组件用于分离气流，所述加速组件用于改变气流速度，弧形管呈椭圆形结构，用于气流在弧形管内部行进期间降低能量损失，减小因改变气流运动方向导致对弧形管内壁的损耗。

进一步的，所述分流组件包括安装在分流管内部的活动板，所述活动板的两侧安装有边板，所述边板远离活动板的一端安装有圆柱，所述圆柱的竖直长度大于边板的竖直长度，所述活动板与分流管之间滑动连接，所述活动板与温控组件相连接，气流通过弧形管的两侧通道分别进入分流管左右两侧的空间中，粉体在进入运输状态之前，部分粉体以块状结构进入气流运输管道内，结块的粉体在气流的作用下聚集在侧板的一侧，随着时间的变化，结块的粉体堆积在侧板的通孔处，粉体堵塞侧板内的气流通道通孔，迫使弧形管另一侧气流增大， 活动板两侧的出现气流强度差，在气流强度差的作用下实现活动板在分流管内水平滑动，活动板通过边板带动圆柱冲击堵塞的通孔，运动状态下的圆柱对堆积在通孔内的块状粉体进行粉碎，进而疏通侧板内的气流通道通孔，侧板处的气流强度恢复。

进一步的，所述温控组件包括安装在活动板内部的滑板，所述滑板为磁性材料制成，所述滑板与活动板之间滑动连接，所述滑板的长度大于活动板的长度，所述滑板的两端安装有连接板，所述连接板外表面结构与散热板外表面结构相契合，所述连接板的上下两端安装有滚轮，所述滚轮与分流管相连接，活动板因气流差在分流管内不断做水平往复运动，位于活动板内部的滑板跟随活动板同步运动，滑板的上下两端均安装有滚轮，滑板通过滚轮与分流管的内壁进行接触，滑板配合导轨进行运动。

进一步的所述导流组件包括安装在加速管内部的内管，所述内管的一端安装有导流板，所述内管靠近导流板一侧的内径大于远离导流板一侧的内径，所述导流板的内部安装有滤网，所述内管与加速组件相连接，所述导流板一端安装有弹簧轴，所述导流板通过弹簧轴与加速管相连接，流经过导流板进入内管中，其中导流板内部安装有滤网，气流在经过导流板期间，部分气流经过滤网的空隙进入内管和加速管之间的通道中，由于导流板通过弹簧轴与加速管相连接，气流在经过导流板期间会带动导流板进行偏转，导流板所处的气流通过竖直截面，由于加速管进气口处零件不断运动，进而导致各个部分区域的气流强度不一，各个导流板的气流强度的作用下偏转角度不同，并且各个区域的气流强度不断变化，各个导流板的偏转角度同步发生变化并且产生震动，导流板上方的积蓄的粉体在导流板偏转过程中脱离滤网，使得滤网对气流的阻碍效果降低，使得导流板的偏转角度减小。

进一步的，所述加速组件包括开设在内管的导流槽，所述内管的一端设置有环形通道，所述环形通道位于内管远离导流板的一侧，所述导流槽靠近导流板一侧的开槽深度大于远离导流板一侧的开槽深度，所述环形通道位于加速管和内管之间，所述内管的内部安装有限制板，所述限制板位于靠近内管出气口端的一侧，限制板位于导流槽和内管出气口端之间，进入内管中的气流在导流槽和限制板的限制之下，内管的气流通过截面不断地被压缩以及粉体的运动朝向不断的被矫正，气流在内管内部运动期间，气流流速不断增大以及气流运动方向与加速管的朝向相同，载有粉体的气流经过加速和导向之后由内管的中部射出，环形通道内有相对慢速的气流射出，粉体在两种气流的作用下，粉体始终在快速气流的作用下位于管道的中部，减少粉体与管壁之间的粘连，导流槽用于对气流进行导向和进一步压缩气流。

进一步的，所述分流管的内部安装有侧板，所述侧板的内部开设有若干个通孔，所述通孔的内表面结构与圆柱的外表面结构相匹配，所述分流管通过侧板隔断为三个空间，三个所述空间之间呈水平排列，左右两侧所述的空间分别与弧形管的出气口端相连通，所述活动板通过中部所述空间滑动连接，中部所述空间与加速管相连接，所述分流管的内部安装有导轨，所述导轨与滚轮相连接，分流管内部的两个侧板实现活动板两侧的气流强度差一直处于变化状态，进而实现活动板在分流管做水平横向往复运动；其次导轨配合运动状态下的活动板控制滑板做水平纵向往复运动，进而实现滑板配合磁场形成磁制冷。

进一步的，所述导轨为中部变道结构，所述中部变道结构与加速管位于同于竖直平面上，滑板在导轨的作用下，实现滑板做相对活动板垂直方向上的往复运动，其中当活动板运动至分流管中部空间的两侧时，此时滑板一端的连接板与散热板相啮合，该散热板位于弧形管和分流管之间，该散热板的一端贯穿弧形管，并且滑板位于远离加速管的一侧，其次当活动板运动至分流管中部空间的中间区域时，此时滑板一端的连接板与散热板相啮合，该散热板位于加速管和分流管之间，散热板的一端位于加速管的内部；中部变道结构为三段式轨道型结构，有三段轨道拼接而成，其中位于中部的轨道和两侧的轨道分别位于不同的竖直纵向平面上，其次位于两侧的轨道位于同一竖直纵向平面上，两侧的轨道相对于中部的轨道靠近弧形管；滑板通过滚轮与两侧的轨道进行连接期间，此时由磁性材料制成的滑板位于磁场内磁通量较强的区域内部，当滑板通过滚轮与中间区域的轨道进行连接期间，此时滑板位于磁场内磁通量较弱的区域内部。

进一步的，所述散热板贯穿弧形管，所述散热板贯穿分流管与连接板相连接，滑板靠近弧形管的一侧开始散发热量，并且此时滑板通过连接板与散热板相连接，散热板贯穿弧形管，气流在经过弧形管期间，气流加速散热板内所携带的热量快速流失，滑板内部的热量通过散热板和连接板快速散发，并且结块的粉体在接触散热板之后被初步粉碎，其次滑板靠近加速管的一侧开始吸收热量，滑板通过散热板和连接板快速经过气流所携带的热量，对经过的气流进行降温，进而提高气流被压缩的效率，其中靠近弧形管一侧散热板的散热面积大于靠近加速管一侧散热板的散热面积，进而实现气流在经过分流管后的整体的温度下降，散热板的位于分流管的外侧的面积远大于散热板贯穿弧形管的面积，实现靠近弧形管一侧的散热板在进行散发热量期间，大部分热量都散发至外界环境中。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该粉体连续输送机，通过弧形管和分流组件的设置，进入弧形管内部的气流实现自动分流，部分气流携带块状的粉体，利用粉体堵塞气流通道的效果，实现分流组件内部的活动板在分流管内部往复滑动，进而实现活动板对块状粉体进行破碎，提高粉体的成品质量同时提高粉体的运输效果，降低结块的粉体体积大小，避免大体积粉体在其它管道内堵塞的风险，同时配合活动板中部的温控组件进行工作，提高本装置内部结构之间的配合；

2、该粉体连续输送机，通过分流管、磁场和温控组件的设置，分流管其一用于配合分流组件，实现活动板进行往复运动，使得活动板在气流强度差的作用下自动运动，其二配合活动板对滑板进行限制，使得滑板进行往复运动，实现滑板配合磁场形成磁制冷的效果，对经过分流管的气流进行降温，以便于气体进行后续的压缩以及气体吸热后膨胀，气体在有限的空间内部膨胀，进而实现气体在管道内部形成在加速的效果；

3、该粉体连续输送机，通过导流组件和加速组件的设置，经过制冷的气流通过导流组件被分离，其中载有粉体的气流在内管中运动，剩下部分的气流在加速管和内管之间的间隙内运动，实现粉体与部分气流之间分离，并且对另一部分气流进行与压缩，其次加速组件用于对气流进行进一步压缩，并对载有粉体的气流进行导向，实现载有粉体的气流在离开加速管之后始终位于气流截面的中部，降低粉体与管壁之间的粘连，提高粉体的是运输效果，减少粉体在运输期间的损耗。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视全剖结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的分流管主视全剖结构示意图；

图4是本发明的加速管主视全剖结构示意图；

图5是本发明的分流管左侧视全剖结构示意图；

图6是本发明的分流管后侧视全剖结构示意图；

图7是本发明的加速管后侧视结构示意图；

图8是本发明的内管后侧视结构示意图；

图9是本发明的加速管前侧视结构示意图；

图10是本发明的图1中A处放大结构示意图；

图11是本发明的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、弧形管；2、分流管；201、侧板；202、通孔；203、导轨；3、加速管；4、磁场；5、分流组件；501、活动板；502、边板；503、圆柱；6、温控组件；601、滑板；602、连接板；603、滚轮；7、散热板；8、导流组件；801、内管；802、导流板；803、弹簧轴；9、加速组件；901、导流槽；902、环形通道；903、限制板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供技术方案：一种粉体连续输送机，包括弧形管1、分流管2、加速管3和磁场4，分流管2的两端分别与弧形管1和加速管3相连接，分流管2的外壁安装有磁场4，分流管2的内部安装有分流组件5，分流组件5的中部安装有温控组件6，分流组件5和温控组件6之间相连接，分流组件5用于改变温控组件6的运动状态，温控组件6用于改变分流管2的热能布局，温控组件6的前后两端安装有散热板7，散热板7分别与弧形管1和加速管3相连接，加速管3的内部安装有导流组件8，导流组件8与散热板7相连接，导流组件8远离散热板7的一侧安装有加速组件9，导流组件8与加速组件9相连接，导流组件8用于分离气流，加速组件9用于改变气流速度；

分流组件5包括安装在分流管2内部的活动板501，活动板501的两侧安装有边板502，边板502远离活动板501的一端安装有圆柱503，圆柱503的竖直长度大于边板502的竖直长度，活动板501与分流管2之间滑动连接，活动板501与温控组件6相连接，进入弧形管1内部的气流实现自动分流，部分气流携带块状的粉体，利用粉体堵塞气流通道的效果，实现分流组件5内部的活动板501在分流管2内部往复滑动，进而实现活动板501对块状粉体进行破碎，提高粉体的成品质量同时提高粉体的运输效果，降低结块的粉体体积大小，避免大体积粉体在其它管道内堵塞的风险，同时配合活动板501中部的温控组件6进行工作，提高本装置内部结构之间的配合；

温控组件6包括安装在活动板501内部的滑板601，滑板601为磁性材料制成，滑板601与活动板501之间滑动连接，滑板601的长度大于活动板501的长度，滑板601的两端安装有连接板602，连接板602外表面结构与散热板7外表面结构相契合，连接板602的上下两端安装有滚轮603，滚轮603与分流管2相连接，分流管2其一用于配合分流组件5，实现活动板501进行往复运动，使得活动板501在气流强度差的作用下自动运动，其二配合活动板501对滑板601进行限制，使得滑板601进行往复运动，实现滑板601配合磁场4形成磁制冷的效果，对经过分流管2的气流进行降温，以便于气体进行后续的压缩以及气体吸热后膨胀，气体在有限的空间内部膨胀，进而实现气体在管道内部形成在加速的效果；

导流组件8包括安装在加速管3内部的内管801，内管801的一端安装有导流板802，内管801靠近导流板802一侧的内径大于远离导流板802一侧的内径，导流板802的内部安装有滤网，内管801与加速组件9相连接，导流板802一端安装有弹簧轴803，导流板802通过弹簧轴803与加速管3相连接；

加速组件9包括开设在内管801的导流槽901，内管801的一端设置有环形通道902，环形通道902位于内管801远离导流板802的一侧，导流槽901靠近导流板802一侧的开槽深度大于远离导流板802一侧的开槽深度，环形通道902位于加速管3和内管801之间，内管801的内部安装有限制板903，限制板903位于靠近内管801出气口端的一侧，经过制冷的气流通过导流组件8被分离，其中载有粉体的气流在内管801中运动，剩下部分的气流在加速管3和内管801之间的间隙内运动，实现粉体与部分气流之间分离，并且对另一部分气流进行与压缩，其次加速组件9用于对气流进行进一步压缩，并对载有粉体的气流进行导向，实现载有粉体的气流在离开加速管3之后始终位于气流截面的中部，降低粉体与管壁之间的粘连，提高粉体的是运输效果，减少粉体在运输期间的损耗；

分流管2的内部安装有侧板201，侧板201的内部开设有若干个通孔202，通孔202的内表面结构与圆柱503的外表面结构相匹配，分流管2通过侧板201隔断为三个空间，三个空间之间呈水平排列，左右两侧的空间分别与弧形管1的出气口端相连通，活动板501通过中部空间滑动连接，中部空间与加速管3相连接，分流管2的内部安装有导轨203，导轨203与滚轮603相连接；

导轨203为中部变道结构，中部变道结构与加速管3位于同于竖直平面上；

散热板7贯穿弧形管1，散热板7贯穿分流管2与连接板602相连接。

本发明的工作原理：本装置在使用之前需要进行安装，将弧形管1的进气口处和加速管3的出气口处分别安装在所需的位置，随后启动粉体输送动力设备，实现本装置管道内部形成高速气流，高速气流携带粉体进行运输；

气流通过弧形管1的进气口处进入，随后在弧形管1三通处进行分流，气流通过弧形管1的两侧通道分别进入分流管2左右两侧的空间中，粉体在进入运输状态之前，部分粉体以块状结构进入气流运输管道内，结块的粉体在气流的作用下聚集在侧板201的一侧，随着时间的变化，结块的粉体堆积在侧板201的通孔202处，粉体堵塞侧板201内的气流通道通孔202，迫使弧形管1另一侧气流增大， 活动板501两侧的出现气流强度差，在气流强度差的作用下实现活动板501在分流管2内水平滑动，活动板501通过边板502带动圆柱503冲击堵塞的通孔202，运动状态下的圆柱503对堆积在通孔202内的块状粉体进行粉碎，进而疏通侧板201内的气流通道通孔202，侧板201处的气流强度恢复；

由于分流管2另一端空间内的侧板201在活动板501运动期间处于气流主通道状态，这一侧的侧板201因处理粉体的流量增大，该侧的气流通道通孔202的气流通道因结块的粉体堆积，导致气流强度降低，进而实现通过分流管2两侧的侧板201的气流再次出现气流差，活动板501在气流差的作用下再次运动，活动板501重复上述所述步骤；

活动板501因气流差在分流管2内不断做水平往复运动，位于活动板501内部的滑板601跟随活动板501同步运动，滑板601的上下两端均安装有滚轮603，滑板601通过滚轮603与分流管2的内壁进行接触，分流管2的内壁安装有导轨203，导轨203为中部变道结构，中部变道结构与加速管3位于同于竖直平面上，滑板601在导轨203的作用下，实现滑板601做相对活动板501垂直方向上的往复运动，其中当活动板501运动至分流管2中部空间的两侧时，此时滑板601一端的连接板602与散热板7相啮合，该散热板7位于弧形管1和分流管2之间，该散热板7的一端贯穿弧形管1，并且滑板601位于远离加速管3的一侧，其次当活动板501运动至分流管2中部空间的中间区域时，此时滑板601一端的连接板602与散热板7相啮合，该散热板7位于加速管3和分流管2之间，散热板7的一端位于加速管3的内部；

由于滑板601为磁性材料制成，分流管2的外侧安装有产生磁场4的设备或者结构，并且磁场4位于分流管2靠近弧形管1的一侧，随着滑板601相对于分流管2纵向滑动，根据磁制冷的原理，在磁性材料被磁化时，磁矩有序度增加，磁熵减小，温度上升，向外界放出热量；退磁时，磁性材料磁矩有序度减少，磁熵增加，温度下降，自外界吸收热量，实现滑板601靠近弧形管1的一侧开始散发热量，并且此时滑板601通过连接板602与散热板7相连接，滑板601内部的热量通过散热板7和连接板602快速散发，其次滑板601靠近加速管3的一侧开始吸收热量，滑板601通过散热板7和连接板602快速经过气流所携带的热量，对经过的气流进行降温，进而提高气流被压缩的效率；

气流在经过侧板201内的气流通道通孔202后，经过分流管2内部的通道进入加速管3中，气流在经过靠近加速管3的一侧散热板7后，气流自身温度被散热板7所吸收，进而实现气流温度下降，气流经过导流板802进入内管801中，其中导流板802内部安装有滤网，气流在经过导流板802期间，部分气流经过滤网的空隙进入内管801和加速管3之间的通道中，由于导流板802通过弹簧轴803与加速管3相连接，气流在经过导流板802期间会带动导流板802进行偏转，其中进入内管801中的气流在导流槽901和限制板903的限制之下，内管801的气流通过截面不断地被压缩以及粉体的运动朝向不断的被矫正，气流在内管801内部运动期间，气流流速不断增大以及气流运动方向与加速管3的朝向相同；

加速后的气流在离开内管801与环形通道902的中的气流形成合流，并且气流在后续的运动期间气流的温度不断上升，与气流所处的环境温度相持平，气流升温期间，气体体积不断膨胀，进而实现气流在升温期间均处于加速状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉体连续输送机，包括弧形管（1）、分流管（2）、加速管（3）和磁场（4），其特征在于：所述分流管（2）的两端分别与弧形管（1）和加速管（3）相连接，所述分流管（2）的外壁安装有磁场（4），所述分流管（2）的内部安装有分流组件（5），所述分流组件（5）的中部安装有温控组件（6），所述分流组件（5）和温控组件（6）之间相连接，所述分流组件（5）用于改变温控组件（6）的运动状态，所述温控组件（6）用于改变分流管（2）的热能布局，所述温控组件（6）的前后两端安装有散热板（7），所述散热板（7）分别与弧形管（1）和加速管（3）相连接，所述加速管（3）的内部安装有导流组件（8），所述导流组件（8）与散热板（7）相连接，所述导流组件（8）远离散热板（7）的一侧安装有加速组件（9），所述导流组件（8）与加速组件（9）相连接，所述导流组件（8）用于分离气流，所述加速组件（9）用于改变气流速度。

2.根据权利要求1所述的一种粉体连续输送机，其特征在于：所述分流组件（5）包括安装在分流管（2）内部的活动板（501），所述活动板（501）的两侧安装有边板（502），所述边板（502）远离活动板（501）的一端安装有圆柱（503），所述圆柱（503）的竖直长度大于边板（502）的竖直长度，所述活动板（501）与分流管（2）之间滑动连接，所述活动板（501）与温控组件（6）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉体连续输送机，其特征在于：所述温控组件（6）包括安装在活动板（501）内部的滑板（601），所述滑板（601）为磁性材料制成，所述滑板（601）与活动板（501）之间滑动连接，所述滑板（601）的长度大于活动板（501）的长度，所述滑板（601）的两端安装有连接板（602），所述连接板（602）外表面结构与散热板（7）外表面结构相契合，所述连接板（602）的上下两端安装有滚轮（603），所述滚轮（603）与分流管（2）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉体连续输送机，其特征在于：所述导流组件（8）包括安装在加速管（3）内部的内管（801），所述内管（801）的一端安装有导流板（802），所述内管（801）靠近导流板（802）一侧的内径大于远离导流板（802）一侧的内径，所述导流板（802）的内部安装有滤网，所述内管（801）与加速组件（9）相连接，所述导流板（802）一端安装有弹簧轴（803），所述导流板（802）通过弹簧轴（803）与加速管（3）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉体连续输送机，其特征在于：所述加速组件（9）包括开设在内管（801）的导流槽（901），所述内管（801）的一端设置有环形通道（902），所述环形通道（902）位于内管（801）远离导流板（802）的一侧，所述导流槽（901）靠近导流板（802）一侧的开槽深度大于远离导流板（802）一侧的开槽深度，所述环形通道（902）位于加速管（3）和内管（801）之间，所述内管（801）的内部安装有限制板（903），所述限制板（903）位于靠近内管（801）出气口端的一侧。

6.根据权利要求3所述的一种粉体连续输送机，其特征在于：所述分流管（2）的内部安装有侧板（201），所述侧板（201）的内部开设有若干个通孔（202），所述通孔（202）的内表面结构与圆柱（503）的外表面结构相匹配，所述分流管（2）通过侧板（201）隔断为三个空间，三个所述空间之间呈水平排列，左右两侧所述的空间分别与弧形管（1）的出气口端相连通，所述活动板（501）通过中部所述空间滑动连接，中部所述空间与加速管（3）相连接，所述分流管（2）的内部安装有导轨（203），所述导轨（203）与滚轮（603）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种粉体连续输送机，其特征在于：所述导轨（203）为中部变道结构，所述中部变道结构与加速管（3）位于同于竖直平面上。

8.根据权利要求1所述的一种粉体连续输送机，其特征在于：所述散热板（7）贯穿弧形管（1），所述散热板（7）贯穿分流管（2）与连接板（602）相连接。

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