CN220612747U - 一种螺旋焊管切割烟气收集系统 - Google Patents

Abstract

一种螺旋焊管切割烟气收集系统，包括安装在螺旋主机切割岗位旁边用于吸收切割岗位外部的烟气的烟气收集器A、吸收钢管内部的烟气收集器B、安装在螺旋成型机后方的鼓风设备、安装在螺旋主机后桥侧面的波动式风道以及可沿纵向移动的收集机构；所述波动式风道通过管道与烟气收集器B的进风口相连接；所述收集机构跨装在波动式风道之上，并可以跟随螺旋焊管管端沿着纵向移动，本实用新型实现除了可以在切割岗位收集外部的切割烟气外，还可以适应不同钢管长度，通过收集机构、波动式风道、鼓风设备等机构，有效收集钢管内部的切割烟气。

Description

一种螺旋焊管切割烟气收集系统

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管生产设备领域，具体涉及一种螺旋焊管切割烟气收集系统。

背景技术

螺旋焊管属于一种连续成型并焊接的钢管成型方式。不管是前摆式还是后摆式的螺旋焊管机组，都必须按需要的长度采用定尺切割获得相应长度的钢管。而切割岗位主要是采用高效的等离子切割方式进行施工。而等离子切割的弊端是产生的切割烟气比其他切割方式都要大，而且钢管内部的烟气又比外部的大。

对于后摆式螺旋焊管机组来说，因为钢管的长度基本是固定的，可以采取在固定位置增加烟尘收集装置即可解决。但对于前摆式螺旋焊管机组来说，由于钢管的长度变化范围很大，所以难以采取固定位置收集的方式解决，很多时候只能让切割烟气无序排放，车间内部环境恶劣。

因此，需要设计一套可以适应不同长度钢管切割烟气收集的设备系统来减少对生产环境的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种螺旋焊管切割烟气收集系统。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种螺旋焊管切割烟气收集系统，包括安装在螺旋主机切割岗位旁边用于吸收切割岗位外部的烟气的烟气收集器A、吸收钢管内部的烟气收集器B、安装在螺旋成型机后方的鼓风设备、安装在螺旋主机后桥侧面的波动式风道以及可沿纵向移动的收集机构；

所述波动式风道通过管道与烟气收集器B的进风口相连接；

所述收集机构跨装在波动式风道之上，并可以跟随螺旋焊管管端沿着纵向移动。

进一步地，矩形风道顶部设有风道密封平带，所述矩形风道为钣金结构，两侧和底面为密封的金属板，顶部金属板留有贯穿全长的缺口，所述缺口下安装有筛网钢板，用于支撑所述风道密封平带。

进一步地，所述矩形风道内均布有多个第一轴流风机。

进一步地，所述收集机构包括移动小车、立柱、升降风道、集烟罩、升降牵引机构、纵向牵引机构、轴流风机以及导向平辊，所述移动小车安装有车轮，并在所述纵向牵引机构的驱动下沿纵向移动，所述移动小车内安装有所述导向平辊，可与所述波动式风道上的所述风道密封平带形成波浪式的开口；所述立柱固定在移动小车上方，并与移动小车内腔相通，连接的基部安装有第二轴流风机；所述升降风道通过导向轮组与立柱相连，前端安装有所述集烟罩。

进一步地，所述风道密封平带在通过收集机构时，需要绕行收集机构内部的导向平辊，并与导向平辊形成一个波浪式的开口，收集机构收集到的烟气可以通过这个开口进入波动式风道内。

进一步地，所述立柱为钣金结构，面向螺旋焊管侧开有满足升降行程的缺口，并通过所述缺口与移动小车内腔相通。

进一步地，所述立柱内部安装有可以伸缩的矩形风琴管用于连接升降风道和第二轴流风机。

本实用新型的有效效果：

本实用新型实现除了可以在切割岗位收集外部的切割烟气外，还可以适应不同钢管长度，通过收集机构、安装在后桥侧面的波动式风道、鼓风设备、可以沿纵向移动的收集机构等机构，可以解决螺旋焊管机组在不定尺寸切割时切割烟气不能有效收集的问题，有效收集钢管内部的切割烟气，改善了现场工作环境。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为螺旋焊管切割烟气收集系统的总布局图。

图2为波动式风道和收集机构的侧视图。

图3为波动式风道和收集机构的截面图。

图中：1、烟气收集器A；2、烟气收集器B；3、鼓风设备；4、波动式风道；5、收集机构；401、矩形风道；402、第一轴流风机；403、风道密封平带；501、移动小车；502、立柱；503、升降风道；504；集烟罩；505、矩形风琴管；506、升降牵引机构；507、纵向牵引机构；508、第二轴流风机；509、导向平辊。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1～3所示，一种螺旋焊管切割烟气收集系统，包括安装在螺旋主机切割岗位旁边用于吸收切割岗位外部烟气的烟气收集器A1、吸收钢管内部的烟气收集器B2、安装在螺旋成型机后方的鼓风设备3、安装在螺旋主机后桥侧面的波动式风道4以及可沿纵向移动的收集机构5；

波动式风道4平行螺旋焊管轴向安装在螺旋主机后桥侧面，用支架与后桥相连且可以随后桥一同摆动，其结构包括钣金结构的矩形风道401、轴流风机402、风道密封平带403，波动式风道4与后桥等长，并于切割岗位位置利用柔性软管与烟气收集器B2的进风口相连接。

如图2所示，矩形风道401为钣金结构，两侧和底面为密封的金属板，顶部金属板留有贯穿全长的缺口，可以与风道密封平带403契合，缺口下安装有筛网钢板，用于支撑风道密封平带403。矩形风道401内设有第一轴流风机402，每隔一段距离安装一个，用以弥补长风道的风量衰减。

如图2和图3所示，风道密封平带403安装在矩形风道401顶部，可以与矩形风道401贴合一起形成密闭通道，用于烟气的输送，风道密封平带403在通过收集机构5时，需要绕行收集机构5内部的导向平辊509，并与导向平辊509形成一个波浪式的开口，收集机构5收集到的烟气可以通过这个开口进入波动式风道4内。

收集机构5跨装在波动式风道4之上，并可以跟随螺旋焊管管端沿着纵向移动，包括移动小车501、立柱502、升降风道503、集烟罩504、矩形风琴管505、升降牵引机构506、纵向牵引机构507、轴流风机508以及导向平辊509。

移动小车501安装有车轮，并在纵向牵引机构507的驱动下沿纵向移动。移动小车501内安装有导向平辊509，可以与波动式风道4上的风道密封平带403形成波浪式的开口。

立柱502为钣金结构，面向螺旋焊管侧开有满足升降行程的缺口，便于升降风道503通行。立柱502固定在移动小车501上方，并通过缺口与移动小车501内腔相通，连接的基部安装有第二轴流风机508，用于把上方的收集到烟气输送到移动小车501内腔，立柱502内部安装有可以伸缩的矩形风琴管504用于连接升降风道503和第二轴流风机508。升降风道503通过导向轮组与立柱502相连，前端安装有集烟罩504，并在升降牵引机构506的驱动下，可以根据不同螺旋焊管径规格来进行高度的调整。

另外，本实施例中烟气收集器A1、吸收钢管内部的烟气收集器B2为领域内常用的收集装置，故具体结构在此不再赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种螺旋焊管切割烟气收集系统，包括安装在螺旋主机切割岗位旁边用于吸收切割岗位外部的烟气的烟气收集器A、吸收钢管内部的烟气收集器B、安装在螺旋成型机后方的鼓风设备，其特征在于，还包括安装在螺旋主机后桥侧面的波动式风道以及可沿纵向移动的收集机构；

所述波动式风道通过管道与烟气收集器B的进风口相连接；

所述收集机构跨装在波动式风道之上，并可以跟随螺旋焊管管端沿着纵向移动。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管切割烟气收集系统，其特征在于，矩形风道顶部设有风道密封平带，所述矩形风道为钣金结构，两侧和底面为密封的金属板，顶部金属板留有贯穿全长的缺口，所述缺口下安装有筛网钢板，用于支撑所述风道密封平带。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋焊管切割烟气收集系统，其特征在于，所述矩形风道内均布有多个第一轴流风机。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋焊管切割烟气收集系统，其特征在于，所述收集机构包括移动小车、立柱、升降风道、集烟罩、升降牵引机构、纵向牵引机构、轴流风机以及导向平辊，所述移动小车安装有车轮，并在所述纵向牵引机构的驱动下沿纵向移动，所述移动小车内安装有所述导向平辊，可与所述波动式风道上的所述风道密封平带形成波浪式的开口；所述立柱固定在移动小车上方，并与移动小车内腔相通，连接的基部安装有第二轴流风机；所述升降风道通过导向轮组与立柱相连，前端安装有所述集烟罩。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋焊管切割烟气收集系统，其特征在于，所述风道密封平带与导向平辊形成一个波浪式的开口。

6.根据权利要求4所述的一种螺旋焊管切割烟气收集系统，其特征在于，所述立柱为钣金结构，面向螺旋焊管侧开有满足升降行程的缺口，并通过所述缺口与移动小车内腔相通。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋焊管切割烟气收集系统，其特征在于，所述立柱内部安装有可以伸缩的矩形风琴管用于连接升降风道和第二轴流风机。