CN210172159U

CN210172159U - 跟随式焊烟净化机及其升降吸气管道组件

Info

Publication number: CN210172159U
Application number: CN201920794999.XU
Authority: CN
Inventors: Liyuan An; 安立愿; Kaiyan Li; 李开颜; Juping Yang; 杨巨平; Peng Li; 李朋; Shifeng Li; 李世锋; Cong Wang; 王聪; Le Duan; 段乐; Fusheng Jing; 敬甫盛
Original assignee: Shenhua Rail and Freight Wagons Transport Co Ltd
Current assignee: Shenhua Railway Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2020-03-24
Anticipated expiration: 2029-05-29

Abstract

本实用新型涉及一种跟随式焊烟净化机及其升降吸气管道组件，升降吸气管道组件包括吸烟管、伸缩管及升降机构。吸烟管与伸缩管相连通。伸缩管用于装设于焊烟净化机本体上。升降机构用于装设于焊烟净化机本体上，升降机构用于驱动吸烟管升降动作。上述的升降吸气管道组件，在使用过程中，根据焊接工位产生的焊接烟尘的具体高度位置，由升降机构驱动吸烟管升降动作调整吸烟管的吸烟口的高度位置，升降机构在驱动吸烟管升降过程中，伸缩管相应伸长或缩短，这样吸烟管便不会弯曲拉伸，如此吸烟管便不会出现损坏现象，且能保证焊接烟尘较好地吸入到吸烟管内，使得焊烟净化机本体净化效果较好，无需人为手动拉伸操作，自动化程度较高。

Description

跟随式焊烟净化机及其升降吸气管道组件

技术领域

本实用新型涉及一种焊烟净化机，特别是涉及一种跟随式焊烟净化机及其升降吸气管道组件。

背景技术

为了防止电焊烟尘造成的环境污染，需要对焊烟进行捕捉净化。跟随式焊烟净化机是一种定制的移动式工业环保设备，用于铁路车辆检修大库内分散工位的手工焊接场所，用来收集净化产生的焊接烟尘。跟随式焊烟净化机通常由主体、引风机以及吸气管道等主要部分组成。铁路车辆检修车间内通常存在多个分散焊接工位，各焊接工位产生的焊接烟尘可能会在不同的高度位置上，为此，现有的跟随式焊烟净化机通常采用的吸气管道为外骨架(或内骨架)吸气臂。吸气臂可以被人为地拉伸移动至所需的位置，从而调整吸气口的位置，以达到吸取不同高度的焊烟的目的。然而，采用人工拉伸调整位置的吸气臂，面对高空中的焊接烟尘时，操作工人将无法很好地通过弯曲拉伸吸气臂使吸气口达到指定的位置，吸气臂弯曲拉伸过程中出现损坏现象，使得跟随式焊烟净化机净化焊烟的效果大打折扣。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种跟随式焊烟净化机及其升降吸气管道组件，它能够避免调整位置过程中出现损坏现象，能保证焊烟的净化效果。

其技术方案如下：一种升降吸气管道组件，包括：吸烟管、伸缩管，所述吸烟管与所述伸缩管相连通，所述伸缩管用于装设于焊烟净化机本体上；升降机构，所述升降机构用于装设于所述焊烟净化机本体上，所述升降机构用于驱动所述吸烟管升降动作。

上述的升降吸气管道组件，在使用过程中，根据焊接工位产生的焊接烟尘的具体高度位置，由升降机构驱动吸烟管升降动作调整吸烟管的吸烟口的高度位置，升降机构在驱动吸烟管升降过程中，伸缩管相应伸长或缩短，这样吸烟管便不会弯曲拉伸，如此吸烟管便不会出现损坏现象，且能保证焊接烟尘较好地吸入到吸烟管内，使得焊烟净化机本体净化效果较好，无需人为手动拉伸操作，自动化程度较高。

在其中一个实施例中，所述的升降吸气管道组件还包括连接管，所述吸烟管通过所述连接管与所述伸缩管相连。

在其中一个实施例中，所述吸烟管的一端通过第一法兰与所述连接管的一端相连，所述连接管的另一端通过第二法兰与所述伸缩管相连。

在其中一个实施例中，所述连接管为U型管，所述吸烟管为100°至170°的弯管。

在其中一个实施例中，所述的升降吸气管道组件还包括连接板，所述连接板一端与所述伸缩管相连，所述连接板另一端与所述升降机构的驱动端相连。

在其中一个实施例中，所述的升降吸气管道组件还包括鱼眼接头，所述鱼眼接头的螺纹端固定设置于所述升降机构的驱动端，所述连接板上设置有光轴，所述光轴设置于所述鱼眼接头的轴承内。

在其中一个实施例中，所述的升降吸气管道组件还包括浮动接头，所述升降机构的驱动端通过所述浮动接头与所述伸缩管相连。

在其中一个实施例中，所述升降机构为电推杆升降机构、丝杆电机升降机构、气缸驱动机构、油缸驱动机构或液压缸驱动机构。

在其中一个实施例中，所述吸烟管的另一端连接有气体收集盒，所述气体收集盒的进气口大于所述吸烟管的管口，所述气体收集盒的气流通道由所述气体收集盒的进气口至所述吸烟管的管口的方向逐渐变小。

一种跟随式焊烟净化机，包括：焊烟净化机本体，及所述的升降吸气管道组件，所述伸缩管装设于所述焊烟净化机本体上，所述升降机构装设于所述焊烟净化机本体上。

上述的跟随式焊烟净化机，在使用过程中，根据焊接工位产生的焊接烟尘的具体高度位置，由升降机构驱动吸烟管升降动作调整吸烟管的吸烟口的高度位置，升降机构在驱动吸烟管升降过程中，伸缩管相应伸长或缩短，这样吸烟管便不会弯曲拉伸，如此吸烟管便不会出现损坏现象，且能保证焊接烟尘较好地吸入到吸烟管内，使得焊烟净化机本体净化效果较好，无需人为手动拉伸操作，自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的升降吸气管道组件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的升降吸气管道组件的分解结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

附图标记：

10、吸烟管，20、伸缩管，30、升降机构，40、连接管，50、第一法兰，60、第二法兰，70、连接板，71、环形口，72、光轴，80、鱼眼接头，90、气体收集盒。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1及图2，一种升降吸气管道组件，包括：吸烟管10、伸缩管20及升降机构30。所述吸烟管10与所述伸缩管20相连通。所述伸缩管20用于装设于焊烟净化机本体上。所述升降机构30用于装设于所述焊烟净化机本体上，所述升降机构30用于驱动所述吸烟管10升降动作。

上述的升降吸气管道组件，在使用过程中，根据焊接工位产生的焊接烟尘的具体高度位置，由升降机构30驱动吸烟管10升降动作调整吸烟管10的吸烟口的高度位置，升降机构30在驱动吸烟管10升降过程中，伸缩管20相应伸长或缩短，这样吸烟管10便不会弯曲拉伸，如此吸烟管10便不会出现损坏现象，且能保证焊接烟尘较好地吸入到吸烟管10内，使得焊烟净化机本体净化效果较好，无需人为手动拉伸操作，自动化程度较高。

进一步地，请参阅图2及图3，所述的升降吸气管道组件还包括连接管40。所述吸烟管10通过所述连接管40与所述伸缩管20相连。

进一步地，请参阅图2及图3，所述吸烟管10的一端通过第一法兰50与所述连接管40的一端相连，所述连接管40的另一端通过第二法兰60与所述伸缩管20相连。作为一个可选的方案，吸烟管与连接管之间，连接管与伸缩管之间均可以不采用法兰进行连接，而是采用其它连接件，例如快接管件、胶带等等进行组合连接，不进行赘述。

此外，具体而言，所述连接管40为U型管。所述吸烟管10为100°至170°的弯管。如此，能使得吸烟管10的吸烟口朝向地面，向上行走的焊接烟尘便容易进入到吸烟管10的吸烟口中，对焊接烟尘的吸收效果较好。进一步地，所述吸烟管10为120°或150°的弯管。

在一个实施例中，请参阅图2及图3，伸缩管20具体可以包括固定于焊烟净化机本体上的固定管，以及还包括可移动地套设于固定管内的活动管。活动管与连接管40相连。升降机构30具体与活动管、连接管40或吸烟管10相连，驱动活动管升降动作，从而相应带动连接管40与吸烟管10升降动作。

在一个实施例中，请参阅图2及图3，所述的升降吸气管道组件还包括连接板70。所述连接板70一端与所述伸缩管20相连，所述连接板70另一端与所述升降机构30的驱动端相连。此外，为了使连接板70更牢固地连接于伸缩管20上，具体而言，连接板70设有绕伸缩管20的侧壁的环形口71，伸缩管20的外侧壁固定设置于环形口71中。

进一步地，请参阅图2及图3，所述的升降吸气管道组件还包括鱼眼接头80。所述鱼眼接头80的螺纹端固定设置于所述升降机构30的驱动端。所述连接板70上设置有光轴72，所述光轴72设置于所述鱼眼接头80的轴承内。如此，能够消除升降机构30和伸缩管20间的平行度误差带来的阻塞，即防止升降机构30和伸缩管20之间可能存在的些微不平行而产生的升降机构30无法推动伸缩管20或顶歪伸缩管20的问题。

在另一个实施例中，所述的升降吸气管道组件还包括浮动接头。所述升降机构30的驱动端通过所述浮动接头与所述伸缩管20相连。如此，能够消除升降机构30和伸缩管20间的平行度误差带来的阻塞，即防止升降机构30和伸缩管20之间可能存在的些微不平行而产生的升降机构30无法推动伸缩管20或顶歪伸缩管20的问题。

在一个实施例中，所述升降机构30为电推杆升降机构30、丝杆电机升降机构30、气缸驱动机构、油缸驱动机构或液压缸驱动机构。

在一个实施例中，请参阅图2及图3，所述吸烟管10的另一端连接有气体收集盒90，所述气体收集盒90的进气口大于所述吸烟管10的管口，所述气体收集盒90的气流通道由所述气体收集盒90的进气口至所述吸烟管10的管口的方向逐渐变小。如此，吸烟管10抽吸过程中，使得焊接烟尘先进入到气体收集盒90中，经过气体收集盒90汇聚后进入到吸烟管10内，更容易吸入焊接烟尘。其中，气体收集盒的具体形状不进行限制，可以为矩形体状或锥形筒状等等。

在一个实施例中，请参阅图1，一种跟随式焊烟净化机，包括焊烟净化机本体，及上述任意一实施例所述的升降吸气管道组件。所述伸缩管20装设于所述焊烟净化机本体上，所述升降机构30装设于所述焊烟净化机本体上。

上述的跟随式焊烟净化机，在使用过程中，根据焊接工位产生的焊接烟尘的具体高度位置，由升降机构30驱动吸烟管10升降动作调整吸烟管10的吸烟口的高度位置，升降机构30在驱动吸烟管10升降过程中，伸缩管20相应伸长或缩短，这样吸烟管10便不会弯曲拉伸，如此吸烟管10便不会出现损坏现象，且能保证焊接烟尘较好地吸入到吸烟管10内，使得焊烟净化机本体净化效果较好，无需人为手动拉伸操作，自动化程度较高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种升降吸气管道组件，其特征在于，包括：

吸烟管、伸缩管，所述吸烟管与所述伸缩管相连通，所述伸缩管用于装设于焊烟净化机本体上；

升降机构，所述升降机构用于装设于所述焊烟净化机本体上，所述升降机构用于驱动所述吸烟管升降动作。

2.根据权利要求1所述的升降吸气管道组件，其特征在于，还包括连接管，所述吸烟管通过所述连接管与所述伸缩管相连。

3.根据权利要求2所述的升降吸气管道组件，其特征在于，所述吸烟管的一端通过第一法兰与所述连接管的一端相连，所述连接管的另一端通过第二法兰与所述伸缩管相连。

4.根据权利要求2所述的升降吸气管道组件，其特征在于，所述连接管为U型管，所述吸烟管为100°至170°的弯管。

5.根据权利要求2所述的升降吸气管道组件，其特征在于，还包括连接板，所述连接板一端与所述伸缩管相连，所述连接板另一端与所述升降机构的驱动端相连。

6.根据权利要求5所述的升降吸气管道组件，其特征在于，还包括鱼眼接头，所述鱼眼接头的螺纹端固定设置于所述升降机构的驱动端，所述连接板上设置有光轴，所述光轴设置于所述鱼眼接头的轴承内。

7.根据权利要求2所述的升降吸气管道组件，其特征在于，还包括浮动接头，所述升降机构的驱动端通过所述浮动接头与所述伸缩管相连。

8.根据权利要求1所述的升降吸气管道组件，其特征在于，所述升降机构为电推杆升降机构、丝杆电机升降机构、气缸驱动机构、油缸驱动机构或液压缸驱动机构。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的升降吸气管道组件，其特征在于，所述吸烟管的另一端连接有气体收集盒，所述气体收集盒的进气口大于所述吸烟管的管口，所述气体收集盒的气流通道由所述气体收集盒的进气口至所述吸烟管的管口的方向逐渐变小。

10.一种跟随式焊烟净化机，其特征在于，包括：焊烟净化机本体，及如权利要求1至9任意一项所述的升降吸气管道组件，所述伸缩管装设于所述焊烟净化机本体上，所述升降机构装设于所述焊烟净化机本体上。